本实用新型专利技术公开一种滚珠丝杠副的主驱动螺母，包括滚珠螺母；所述滚珠螺母上设有可绕滚珠螺母旋转的组合式螺母座；所述滚珠螺母的外壁上设有第一环形滚道（1）和第二环形滚道（2）；所述的组合式螺母座通过第一环形滚道（1）和第二环形滚道（2）上的滚珠与所述滚珠螺母配合；本实用新型专利技术滚珠丝杠副驱动螺母配上对应的丝杠能够实现以滚珠螺母作为旋转主驱动机构，同时具备结构简单，易于加工，装配方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种滚珠丝杠副的主驱动螺母。
技术介绍
滚珠丝杠副主要由丝杠及滚珠螺母组成，是目前传动机械中精度最高也是最常用的传动装置。随着大型、重型零件不断增多，与之配套的零件加工机床也朝着大型、重型、高速、高效方向发展，这就要求机床的主要传动机构滚珠丝杠副公称直径更大，公称导程更大，丝杠长度更长，支撑距离加大等。传统的滚珠丝杠副以丝杠作为主驱动旋转机构，丝杠长度的加大以及支撑距离加大将导致丝杠挠度增大，在机械运动系统中会产生较大的转动惯量，极大地制约了系统极限转速的提高，同时增大了驱动电机的功率。相对于以丝杠旋转作为主驱动方式的滚珠丝杠副，以滚珠螺母作为旋转主驱动机构具有很大的优越性。然而现有技术中具备该功能的滚珠丝杠副的主驱动螺母主要通过在滚珠螺母上套接若干固定有螺母座的轴承来实现，不但使得零件尺寸增大，同时存在结构较复杂，装配不方便等问题，还会影响到滚珠丝杠副的传动精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点:提供一种空间占用小，结构简单，易于加工，装配方便的滚珠丝杠副的主驱动螺母。本技术的技术解决方案如下:一种滚珠丝杠副的主驱动螺母，包括滚珠螺母；所述滚珠螺母上设有可绕滚珠螺母旋转的组合式螺母座；所述滚珠螺母的外壁上设有第一环形滚道和第二环形滚道；所述的组合式螺母座通过第一环形滚道和第二环形滚道上的滚珠与所述滚珠螺母配合；所述组合式螺母座由相互套合的主壳和副壳组成，所述的主壳和副壳通过设置在它们端部的法兰结构由螺栓固定；所述主壳和副壳在第一环形滚道和第二环形滚道之间的内壁与滚珠螺母外壁的距离小于滚珠高出滚珠螺母外壁的最大高度，其余部分的内壁与滚珠螺母外壁的距离大于滚珠高出滚珠螺母外壁的最大高度。所述主壳和副壳的法兰结构之间设有两个半圆环预压片，其作用是撑开主壳和副壳，推动滚珠并使滚珠与第一环形滚道和第二环形滚道之间的间隙消除，获得预压，而预压值的轻或重由预压片厚度所确定；所述副壳的左端面与主壳止口内孔的右端面留有空隙。所述滚珠螺母的外壁上位于第一环形滚道和第二环形滚道之间设有环形注油槽；所述环形注油槽的槽底设有与滚珠螺母端部的注油孔连通的通孔。所述组合式螺母座两端与滚珠螺母外壁之间设有防尘密封圈。所述滚珠螺母两端设有端盖，任一所述端盖上设有皮带轮或齿轮的安装孔。本技术的有益效果是:本技术滚珠丝杠副驱动螺母配上对应的丝杠能够实现以滚珠螺母作为旋转主驱动机构，同时具备结构简单，易于加工，装配方便的优点。【附图说明】图1为本技术滚珠丝杠副的主驱动螺母的剖视示意图。图2为本技术滚珠丝杠副的主驱动螺母含丝杠的爆炸示意图。【具体实施方式】下面用具体实施例对本技术做进一步详细说明，但本技术不仅局限于以下具体实施例。实施例结合图1-2所示，一种滚珠丝杠副的主驱动螺母，包括滚珠螺母；所述滚珠螺母上设有可绕滚珠螺母旋转的组合式螺母座；所述滚珠螺母的外壁上设有第一环形滚道I和第二环形滚道2 ;所述的组合式螺母座通过第一环形滚道I和第二环形滚道2上的滚珠与所述滚珠螺母配合；所述组合式螺母座由相互套合的主壳3和副壳4组成，所述的主壳3和副壳4通过设置在它们端部的法兰结构由螺栓固定；所述主壳3和副壳4在第一环形滚道I和第二环形滚道2之间的内壁与滚珠螺母外壁的距离小于滚珠高出滚珠螺母外壁的最大高度，其余部分的内壁与滚珠螺母外壁的距离大于滚珠高出滚珠螺母外壁的最大高度；这样就可将滚珠限位在第一环形滚道I和第二环形滚道2内；可将主壳3和副壳4的内壁加工成阶梯状或锥形内壁来实现。所述滚珠螺母的外壁上位于第一环形滚道I和第二环形滚道2之间设有环形注油槽5 ;所述环形注油槽5的槽底设有与滚珠螺母端部的注油孔连通的通孔。可通过滚珠螺母端部的注油孔往环形注油槽5中注入润滑油。所述组合式螺母座两端与滚珠螺母外壁之间设有防尘密封圈6。所述滚珠螺母为现有各种滚珠循环方式的螺母，在结构设计上合理即可。所述滚珠螺母两端设有端盖，即所述滚珠螺母为端盖式丝杠螺母，通过在滚珠螺母上加工一纵向通孔，作为滚珠的回程通道，滚珠螺母两端的端盖上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程通道，形成循环。任一所述端盖上设有皮带轮或齿轮的安装孔；用于安装与滚珠螺母固定的皮带轮或齿轮，便于电机带动滚珠螺母来实现滚珠丝杠副以螺母主驱动的功能。被动工件可以通过组合式螺母座和滚珠丝杠副的主驱动螺母连接。如图1所示，所述主壳3和副壳4的法兰结构之间设有两个半圆环预压片7，所述副壳的左端面与主壳止口内孔的右端面留有空隙。即所述副壳4与主壳3在没装预压片7之前是可以无间隙套合的，因此在安装时，可先将主壳3和副壳4完全套合，预留出较大的空隙来往第一环形滚道I和第二环形滚道2中加入滚珠，然后通过两个半圆环预压片7的嵌入使主壳3和副壳4内壁的锥形斜面向滚珠靠拢，从而将滚珠限位在滚道之内实现装配。【主权项】1.一种滚珠丝杠副的主驱动螺母，包括滚珠螺母；其特征在于:所述滚珠螺母上设有可绕滚珠螺母旋转的组合式螺母座；所述滚珠螺母的外壁上设有第一环形滚道(I)和第二环形滚道(2);所述的组合式螺母座通过第一环形滚道(I)和第二环形滚道(2)上的滚珠与所述滚珠螺母配合；所述组合式螺母座由相互套合的主壳(3)和副壳(4)组成，所述的主壳(3)和副壳(4)通过设置在它们端部的法兰结构由螺栓固定；所述主壳(3)和副壳(4)在第一环形滚道(I)和第二环形滚道(2)之间的内壁与滚珠螺母外壁的距离小于滚珠高出滚珠螺母外壁的最大高度，其余部分的内壁与滚珠螺母外壁的距离大于滚珠高出滚珠螺母外壁的最大闻度。2.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副的主驱动螺母，其特征在于:所述主壳(3)和副壳(4)的法兰结构之间设有两个半圆环预压片(7);所述副壳(4)的左端面与主壳(3)止口内孔的右端面留有空隙。3.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副的主驱动螺母，其特征在于:所述滚珠螺母的外壁上位于第一环形滚道(I)和第二环形滚道(2)之间设有环形注油槽(5);所述环形注油槽(5)的槽底设有与滚珠螺母端部的注油孔连通的通孔。4.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副的主驱动螺母，其特征在于:所述组合式螺母座两端与滚珠螺母外壁之间设有防尘密封圈(6)。5.根据权利要求1所述的滚珠丝杠副的主驱动螺母，其特征在于:所述滚珠螺母两端设有端盖，任一所述端盖上设有皮带轮或齿轮的安装孔。【专利摘要】本技术公开一种滚珠丝杠副的主驱动螺母，包括滚珠螺母；所述滚珠螺母上设有可绕滚珠螺母旋转的组合式螺母座；所述滚珠螺母的外壁上设有第一环形滚道（1）和第二环形滚道（2）；所述的组合式螺母座通过第一环形滚道（1）和第二环形滚道（2）上的滚珠与所述滚珠螺母配合；本技术滚珠丝杠副驱动螺母配上对应的丝杠能够实现以滚珠螺母作为旋转主驱动机构，同时具备结构简单，易于加工，装配方便的优点。【IPC分类】F16H25-24【公开号】CN204300268【申请号】CN201420811392【专利技术人】王陆媛, 梁啸林 【申请人】宁波滚石自动化科技有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚珠丝杠副的主驱动螺母，包括滚珠螺母；其特征在于：所述滚珠螺母上设有可绕滚珠螺母旋转的组合式螺母座；所述滚珠螺母的外壁上设有第一环形滚道（1）和第二环形滚道（2）；所述的组合式螺母座通过第一环形滚道（1）和第二环形滚道（2）上的滚珠与所述滚珠螺母配合；所述组合式螺母座由相互套合的主壳（3）和副壳（4）组成，所述的主壳（3）和副壳（4）通过设置在它们端部的法兰结构由螺栓固定；所述主壳（3）和副壳（4）在第一环形滚道（1）和第二环形滚道（2）之间的内壁与滚珠螺母外壁的距离小于滚珠高出滚珠螺母外壁的最大高度，其余部分的内壁与滚珠螺母外壁的距离大于滚珠高出滚珠螺母外壁的最大高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王陆媛，梁啸林，
申请(专利权)人：宁波滚石自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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