一种金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构。为了保证金属轴表面磨损疲劳试验装置在测试过程中，芯轴位置固定，对磨加力轴瓦、对磨反加力轴瓦与样品轴表面保持良好接触，本实用新型专利技术的反加力轴瓦基座端轴的轴向固定安装有定位板，定位板与反加力轴瓦基座端轴的端面之间安装有调整插板，调整插板与端面为斜面接触，调整插板上宽下窄；定位板的上端有水平设置的支架，位于调整插板上方的支架垂直安装有调节螺栓；调节螺栓的上端部与支架螺纹连接，调节螺栓的下端与调整插板固定连接；定位板固定安装在立柱上。其有益效果是结构简单，便于操作，能够保证实验过程中样品轴与对磨轴瓦之间有良好接触。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料性能测试
，涉及一种材料磨损疲劳试验装置，尤其是涉及一种金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构。
技术介绍
随着对低温超导技术研宄的不断深入，大型超导实验装置中新型特种材料金属轴的应用也越来越多。新型特种材料金属轴(如特种陶瓷涂层工艺)表面在设计允许受力条件下轴的表面性能是否满足设计要求，相关受力条件下的试验测试必不可少。目前，常规轴的摆动摩擦试验机及旋转摩擦试验机均为单功能试验机，同一试样的旋转、轴向平移往复运动磨损疲劳相关试验需要在两台试验机上分别进行，且这两种试验机均不能提供超低温液氮(LN2)温区及隔离大气环境试验条件，实验室的样品轴试验条件与实际应用环境条件相去甚远，试验结论难以直接应用；试验周期长，成本高。针对上述问题，本专利申请人专利技术了金属轴表面磨损疲劳试验装置(另案申请了专利技术专利)，该装置可以在同一台设备上完成超低温液氮温区及隔离大气环境条件下，对特种轴表面进行旋转、平移运动磨损疲劳测试，提高工作效率和测试条件的仿真度。金属轴表面磨损疲劳试验装置的样品轴固定安装在芯轴的中部，样品轴的水平径向两侧分别安装有对磨加力轴瓦总成、对磨反加力轴瓦总成。为了在测试过程中，样品轴表面与对磨加力轴瓦、反对磨加力轴瓦始终保持良好接触，需要在测试前调整好对磨加力轴瓦、反对磨加力轴瓦与样品轴的位置。
技术实现思路
为了保证金属轴表面磨损疲劳试验装置在测试过程中，芯轴位置固定，对磨加力轴瓦、对磨反加力轴瓦与样品轴表面保持良好接触，本技术提供一种金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构，样品轴固定安装在芯轴的中部，样品轴的水平径向两侧分别安装有对磨加力轴瓦总成、对磨反加力轴瓦总成，对磨反加力轴瓦总成的反加力轴瓦基座一侧固定安装有反对磨加力轴瓦，另一端为端轴，金属轴表面磨损疲劳试验装置的真空室固定安装在底座上。反加力轴瓦基座端轴的轴向固定安装有定位板，定位板与反加力轴瓦基座端轴的端面之间安装有调整插板，调整插板与反加力轴瓦基座端轴的端面为斜面接触，调整插板上宽下窄。调整插板(2)斜面与垂直面的夹角为4-10°。定位板的上端有水平设置的支架，位于调整插板上方的支架垂直安装有调节螺栓；调节螺栓的上端部与支架螺纹连接，调节螺栓的下端与调整插板固定连接。定位板固定安装在立柱上，立柱下端与真空室下面的底座固定连接。定位板通过螺栓与反加力轴瓦基座固定连接，螺栓的螺杆与定位板的通孔之间径向有间隙。本技术的有益效果是，结构简单，便于操作，能够保证实验过程中样品轴与轴瓦之间有良好接触，确保特种轴表面旋转、轴向平移往复运动磨损疲劳测试结果准确。【附图说明】图1是本技术金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构示意图。图中:1.反加力轴瓦基座，2.调整插板，3.立柱，4.定位板，5.紧固螺栓，6.支架，7.螺栓，8.调节螺栓，9.螺栓，10.端面，11.真空室，12.底座，13.芯轴，14.样品轴，15.对磨加力轴瓦总成，16.对磨反加力轴瓦总成。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本技术不限于所列出的【具体实施方式】，只要符合本专利技术的精神，都应该包括于本专利技术的保护范围内。参见附图1。本技术金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构，金属轴表面磨损疲劳试验装置的真空室11固定安装在底座12上；样品轴14固定安装在芯轴13的中部，样品轴14的水平径向两侧分别安装有对磨加力轴瓦总成15、对磨反加力轴瓦总成16，对磨反加力轴瓦总成16的反加力轴瓦基座I 一侧固定安装有反对磨加力轴瓦，另一端的端轴上固定安装有微调机构。微调机构主要包括调整插板2、立柱3、定位板4，定位板4固定安装在反加力轴瓦基座I端轴的轴向，定位板4通过螺栓9与反加力轴瓦基座I固定连接，螺栓9的螺杆与定位板4的通孔之间径向有间隙，通常该间隙为1-2_。定位板4与反加力轴瓦基座I端轴的端面10之间安装有调整插板2，调整插板2可以上下移动。调整插板2与端面10为斜面接触，调整插板2上宽下窄，斜面与垂直面的夹角为4-10°。定位板4与螺栓9对应位置有下开口的U形槽。定位板4的上端有水平设置的支架6，支架6与定位板4可以是一体的，也可以是分体的。支架6与定位板4为分体时，通过螺栓7固定连接。位于调整插板2上方的支架6垂直安装有调节螺栓8，调节螺栓8的上端部与支架6螺纹连接，调节螺栓8的下端与调整插板2固定连接。定位板4通过螺栓5与立柱3固定连接。立柱3的下端与真空室11下面的底座12固定连接，立柱3用于固定支撑微调机构。立柱3与真空室11之间采用密封圈密封。应该注意的是上述实施例是示例而非限制本技术，本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。【主权项】1.一种金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构，样品轴固定安装在芯轴的中部，样品轴的水平径向两侧分别安装有对磨加力轴瓦总成、对磨反加力轴瓦总成；对磨反加力轴瓦总成的反加力轴瓦基座一侧固定安装有反对磨加力轴瓦，另一端为端轴；金属轴表面磨损疲劳试验装置的真空室固定安装在底座上，其特征是: 所述反加力轴瓦基座(I)端轴的轴向固定安装有定位板(4)，定位板(4)与反加力轴瓦基座⑴端轴的端面(10)之间安装有调整插板(2)，调整插板⑵与端面(10)为斜面接触，调整插板(2)上宽下窄； 所述定位板(4)的上端有水平设置的支架￠)，位于调整插板(2)上方的支架(6)垂直安装有调节螺栓(8);调节螺栓(8)的上端部与支架(6)螺纹连接，调节螺栓(8)的下端与调整插板(2)固定连接； 所述定位板⑷固定安装在立柱⑶上，立柱⑶下端与真空室(11)下面的底座(12)固定连接。2.根据权利要求1所述金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构，其特征是:所述定位板(4)通过螺栓(9)与反加力轴瓦基座(I)固定连接，螺栓(9)的螺杆与定位板(4)的通孔之间径向有间隙。3.根据权利要求2所述金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构，其特征是:所述调整插板(2)斜面与垂直面的夹角为4-10°。【专利摘要】一种金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构。为了保证金属轴表面磨损疲劳试验装置在测试过程中，芯轴位置固定，对磨加力轴瓦、对磨反加力轴瓦与样品轴表面保持良好接触，本技术的反加力轴瓦基座端轴的轴向固定安装有定位板，定位板与反加力轴瓦基座端轴的端面之间安装有调整插板，调整插板与端面为斜面接触，调整插板上宽下窄；定位板的上端有水平设置的支架，位于调整插板上方的支架垂直安装有调节螺栓；调节螺栓的上端部与支架螺纹连接，调节螺栓的下端与调整插板固定连接；定位板固定安装在立柱上。其有益效果是结构简单，便于操作，能够保证实验过程中样品轴与对磨轴瓦之间有良好接触。【IPC分类】G01N3-56, G01N3-02【公开号】CN204302092【申请号】CN201420850163【专利技术人】张腾, 李鹏远, 潘传杰, 孙振超, 魏海鸿, 侯炳林, 许丹, 陈辉 【申请人】核工业西南物理研究院【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属轴表面磨损疲劳试验装置的微调机构，样品轴固定安装在芯轴的中部，样品轴的水平径向两侧分别安装有对磨加力轴瓦总成、对磨反加力轴瓦总成；对磨反加力轴瓦总成的反加力轴瓦基座一侧固定安装有反对磨加力轴瓦，另一端为端轴；金属轴表面磨损疲劳试验装置的真空室固定安装在底座上，其特征是：所述反加力轴瓦基座(1)端轴的轴向固定安装有定位板(4)，定位板(4)与反加力轴瓦基座(1)端轴的端面(10)之间安装有调整插板(2)，调整插板(2)与端面(10)为斜面接触，调整插板(2)上宽下窄；所述定位板(4)的上端有水平设置的支架(6)，位于调整插板(2)上方的支架(6)垂直安装有调节螺栓(8)；调节螺栓(8)的上端部与支架(6)螺纹连接，调节螺栓(8)的下端与调整插板(2)固定连接；所述定位板(4)固定安装在立柱(3)上，立柱(3)下端与真空室(11)下面的底座(12)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张腾，李鹏远，潘传杰，孙振超，魏海鸿，侯炳林，许丹，陈辉，
申请(专利权)人：核工业西南物理研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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