本发明专利技术公开了一种V法真空铸造工艺，1)制造带有抽气箱和抽气孔模样；2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到模样上，真空泵抽覆膜时带有的空气，使薄膜贴在模样表面上成型（称为覆膜成形），喷上快干涂料；3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上；4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂；压实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到85～95；5)解除模样内的真空，然后进行起模；铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注；6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散；其优异处在于：提高铸件质量，简化设备、节约投资，模具及砂箱使用寿命长，金属利用率高，改善了工作环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种V法真空铸造工艺。
技术介绍
V法铸造（真空密封造型）是七十年代初由日本首先专利技术的。之后日本，美国、欧洲各国铸造专家经过广泛研究，确立了V法造型的最佳和最基本方法。目前这种新颖铸造方法已广泛使用在铸铁、铸钢、有色铸造行业中。铸件的重量从几两到重达几十吨。据1995年资料统计，全世界使用V法造型厂家约300多家。其中日本180家；美国10家，欧洲85家。随着世界的制造中心向中国转移，欧美和日本V法铸造企业减少；而中国V法铸造风景独好；根据2010年统计全国V法铸造企业超过200余家；其中十余条是引进日本和德国真空密封造型线设备和技术。V法铸造铸件表面光洁，尺寸精度高，工艺操作简便，生产成本低，适用范围广，投资费用少。在质量、技术和经济效益方面有显著的竞争优势。质量控制和技术控制的一些措施和方法。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种V法真空铸造新工艺。本专利技术提供的V法真空铸造新工艺，该法是近年来发展的一项制备V法真空铸造工艺，按其原理也可归于铸造法。1)制造带有抽气箱和抽气孔模样。2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到模样上，真空泵抽覆膜时带有的空气，使薄膜贴在模样表面上成型（称为覆膜成形），喷上快干涂料。3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已经覆好塑料薄膜的模板上。4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂。压实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到85～95。5)解除模样内的真空，然后进行起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注。6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。本专利技术提供的V法真空铸造新工艺，其有益效果在于：1)提高铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起膜容易。2)简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率高达95%，设备投资减少30%～60%，劳动力减少35%左右。3)模具及砂箱使用寿命长。4)金属利用率高。V法造型，金属流动性好，充填能力强。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸提高工艺出品率。5)改善了工作环境，降低了工人的劳动强度。6)造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空，7)因塑料薄膜的延伸率和成型性的限制，外型用V法，型芯用树脂砂芯才能做出复杂铸件，影响了该工艺扩大应用。8)适用于单件小批量生产同时也适用于机械自动化大批量生产；可生产铸铁、铸钢、非铁合金等铸件。 具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术提供的V法真空铸造工艺，进行详细的说明。实施例一铸造工艺如下：1)制造带有抽气箱和抽气孔模样。2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到模样上，真空泵抽覆膜时带有的空气，使薄膜贴在模样表面上成型（称为覆膜成形），喷上快干涂料。3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂。压实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到85～95。5)解除模样内的真空，然后进行起模。铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注。6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。V法铸造所用的模样在V法铸造生产中占有非常重要的地位，其质量的优劣直接影响铸件的质量。目前V法铸造所用模样一般用木质。V法铸造自身的特点，要求模样本身表面光洁、尺寸精度高；V法铸造用模样，由于受本身特点的影响，其工艺收缩率及斜度要小于粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等其他铸造工艺：甚至有些铸件可以不需要施放薄膜斜度。根掘不同材质及结构收缩率在0.2%～0.8%之间，斜度在0～l0°之间。V法造型用模板，两侧端部设有与砂箱配合定位的销套，在模板下面设有抽气室，模板的结构采用木制装配。在V法造型中模样不与砂型接触（隔着一层薄膜和涂料）所以模样的磨损和变形很小，使用寿命长，但在模样结构上要考虑V法的特殊要求。①模样做成空心的，使之形成抽气室，较大的模样内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模样不破或变形。②模样尽量避免尖锐的棱角，以免覆膜吸不到位或吸破覆膜。③模样斜度可适当减小，这是因为V法造型时薄膜和模样之间较光滑，摩擦力很小，所需要的拔模力较小。 ④模样表面需要开设抽气孔，抽气孔直径一般为0.5—2.5mm，最好用气塞，直径8～l0mm。⑤木模表面不宜涂刷漆片溶液，也不宜涂刷耐温低于60～70℃的其它油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。V法铸造可以减少型芯的使用数量而直接提高铸件的表面的质量。工艺制定时要充分考虑V法铸造的铸型强度较低、耐冲击较差的特点，在模样的制作上模样的制作应充分认识V法铸造抽真空的特点及保证吸膜成型性的需要；局部强化抽真空吸膜成型，对于某些难以吸膜成型的凹腔部位可以在模样结构上采取强化抽真空措施，这样通过调节抽气的速度以达到局部区域面膜的吸覆。大平板及分型面处注意内部结构，要保证足够的强度和顺畅的通气性。模样制作时保证正确的定位，除利用定位销外，还可以用砂胎等定位。塑料薄膜及覆膜成型V法铸造是用塑料薄膜通过加热后软化，并且利用真空将它吸附在凹凸不平的模样表面上，由于模样轮廓复杂；要求塑料薄膜有较好的工艺性。不产生折痕和破裂；V法铸造用塑料薄膜很簿，一般在0.03～0.25mm，要求塑料簿膜有相当大的延伸性，塑料簿膜在模样或芯盒内的成型能力的好坏，直接影响铸件的表面光洁度和尺寸精度，因此塑料簿膜的选择以及质量的控制和使用方法是V法铸造的重要关键环节。选择塑料簿膜要求如下： ①塑料簿膜必须没有气泡滴和针孔等缺陷。 ②在成型时形状缺陷不应该发展。 ③成型后的簿膜不能再保留弹性。 ④簿膜不允许与模样材料粘住。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种V法真空铸造新工艺，其特征在于：1)制造带有抽气箱和抽气孔模样；2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到模样上，真空泵抽覆膜时带有的空气，使薄膜贴在模样表面上成型，喷上快干涂料；3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上；4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂，压实箱内的型砂、刮平、放上密封用的膜，打开抽气阀门，抽去型砂中的空气，使铸型内外存在压力差，由于压力差的作用，使铸型具有较高的硬度，砂型硬度计读数可以达到85～95；5)解除模样内的真空，然后进行起模，铸型要继续抽真空，直到下芯，合箱，浇注；6)浇注后待金属液凝固，停止对铸型抽气。
【技术特征摘要】
1.一种V法真空铸造新工艺，其特征在于：1)制造带有抽气箱和抽气孔模样；2)将经烘烤有塑性状态的塑料薄膜覆盖到模样上，真空泵抽覆膜时带有的空气，使薄膜贴在模样表面上成型，喷上快干涂料；3)将带有过滤抽气管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上；4)向砂箱内充填没有任何粘结剂和附加物的干砂，压...
【专利技术属性】
技术研发人员：常云青，
申请(专利权)人：青岛和德隆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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