阻燃复合板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种阻燃复合板，包括匀质裸面板以及设置在所述匀质裸面板至少一个表面上的饰面层，所述匀质裸面板包括下述重量份的原料：植物秸秆颗粒65～98.5份、粘结剂3～10份和阻燃剂3～10份，其中所述阻燃剂的原料包括氧化镁、硫酸钙、氢氧化铝、水镁石、钼酸锌和硼酸锌。所述阻燃复合板具有很好的阻燃、防水、防虫等化学性能和较好的物理机械性能，可替代木质人造板应用于各种领域。本发明专利技术还提供一种上述阻燃复合板的制造方法，其主要采用常温冷压成型技术对上述裸面板的原料进行固化、定型处理，不仅大大节约了能源，还提高产品性能，使产品能够兼顾防水和防火功能，同时还大幅度的降低设备造价，使整个生产过程绿色化、无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造复合板及其制造方法，尤其涉及一种利用非木质纤维板作为基础板的阻燃复合板及其制造方法。
技术介绍
我国是一个森林资源严重匮乏的国家，但同时又是人造板生产大国，2013年我国人造板产量突破2.7亿立方米，仅人造板制造就消耗林木资源超4亿立方米，林木资源的巨大需求与资源匮乏的矛盾成为了制约国家经济发展的重要因素。另一方面我国每年产生农作物秸秆类剩余物达9亿吨以上，这是一个巨大的可再生资源。秸秆人造复合板中的基础板主要是利用农作物秸秆和经济作物秸秆等非木质纤维制造的，可以解决上述问题。但是，虽然目前市面上已有了的农作物秸秆板材产品，由于易燃冒烟、不防水、不防虫、室外耐候性差、易开裂、成本高、设备复杂和资源综合利用程度不高，存在安全隐患、健康环保和产品附加值不高等方面的问题。
技术实现思路
由鉴于此，确有必要提供一种阻燃复合板及其制造方法以克服上述技术问题。一种阻燃复合板，其包括匀质裸面板以及设置在所述匀质裸面板至少一个表面上的饰面层，其中，所述匀质裸面板包括下述重量份的原料：植物秸秆颗粒65～98.5份、粘结剂3～10份和阻燃剂3～10份，其中所述阻燃剂的原料包括氧化镁、硫酸钙、氢氧化铝、水镁石、钼酸锌和硼酸锌。本文中所述阻燃复合板的所有原料组分均以重量份计算。所述匀质裸面板中的植物秸秆颗粒的粒径大约0.5～90毫米。优选地，所述植物秸秆颗粒的粒径为0.5～45毫米。所述植物秸秆主要包括麦秸、稻草、玉米秸、棉花秸、麻杆、大豆秸、芦苇、花生壳、紫茎泽兰等大宗农业固体废弃物及野生草本植物等非木质纤维材料。优选地，在所述匀质裸面板中，所述植物秸秆颗粒为80份。其中，本文所谓的“粒径”是指植物秸秆颗粒的有效直径或长度。所述粘结剂主要是用来粘附所述植物秸秆颗粒，使之成为一连续结构的。所述粘结剂可以为酚醛树脂胶、美国红魔胶或无机胶；优选地，所述粘结剂为具有阻燃功能的粘结剂。所述无机胶可以为硅酸盐类、磷酸盐类、或胶体氧化铝，所述无机胶可以为粘土或水玻璃等。优选地，在所述匀质裸面板的原料中，所述粘结剂为8份。所述阻燃剂主要是用于阻止或减缓所述植物秸秆颗粒燃烧的，其原料包括氧化镁、硫酸钙、氢氧化铝、水镁石、钼酸锌和硼酸锌等。其中，在该阻燃剂的原料中，其各组分的作用如下：氧化镁在所述阻燃剂中主要用于粘结和阻燃，氧化镁作为粘结剂具有吸碘值高、分散性好、含铁量低等优点，与树脂类粘合剂结合可以有效防止胶液分层和沉淀，可使胶液透明度提高和耐热，提高其稳定性；氧化镁作为阻燃剂可以达到防火防腐的目的；硫酸钙在所述阻燃剂中主要起到硬化的作用，同时也可以起到干燥和填充作用；氢氧化铝是一种无机阻燃剂，其在所述阻燃剂中主要是阻燃、防止发烟、不产生燃烧滴落物、不产生有毒气体；水镁石是一种高级耐火材料，其在所述阻燃剂中主要起阻燃粘结和隔热的作用；硼酸锌在所述阻燃剂中的作用主要是制作阻燃剂和消烟剂，硼酸锌与氧化镁、氢氧化铝等具有协同效应，有利于在本专利技术提供的裸面板中形成无机阻燃体系，不会降低所述匀质裸面板的阻燃等级，但可降低裸面板的成本、生烟量和毒性；此外，硼酸锌还有助于在所述匀质裸面板燃烧时生成多孔炭层，从而抑制阻燃，并可减少高温溶滴，因而减少高温溶滴的危险引燃源；钼酸锌主要起到防止所述匀质裸面板腐朽的作用，可以提高所述匀质裸面板的使用寿命。优选地，所述阻燃剂的原料按照重量份为：氧化镁1.8～2.5份、硫酸钙2.2～2.5份、氢氧化铝2.5～3.0份、水镁石0.5～1.0份、钼酸锌0.3～0.5份和硼酸锌1.2～1.5份。更优选地，所述阻燃剂的原料按照重量份为：氧化镁2.5份、硫酸钙2.2份、氢氧化铝3.0份、水镁石0.9份、钼酸锌0.4份和硼酸锌1.4份。所述匀质裸面板优选地包括下述重量份的原料：植物秸秆颗粒80份；粘结剂8份和阻燃剂8份，其中，所述阻燃剂的原料包括氧化镁2.5份、硫酸钙2.2份、氢氧化铝3.0份、水镁石0.9份、钼酸锌0.4份和硼酸锌1.4份。所述匀质裸面板的厚度通常为6～45毫米，优选地，所述匀质裸面板的厚度为6～25毫米。按照GB/T 17657-2013规定的方法测得：所述匀质裸面板的密度通常大于等于800kg/m3，优选地，大于等于900kg/m3。所述匀质裸面板在正常状态下的静曲强度≥13兆帕/毫米，弹性模量≥1600兆帕/毫米，内结合强度≥0.35兆帕/毫米，吸水厚度膨胀率为2小时≤6.0%。按照GB/T 5464-2010和GB/T 14402-2007规定的方法对所述匀质裸面板进行燃烧试验，可达到B级及其以上标准，尤其当所述粘结剂具有阻燃性能时，所述匀质裸面板具有较好的阻燃性能。所述饰面层主要是用来装饰所述阻燃复合板，使所述阻燃复合板的具有多样化的、富有木质美感的外观的；同时，也可以起到增强所述匀质裸面板的握钉力和抗弯折的作用。所述阻燃复合板可以包括一个通过直接或间接设置在所述匀质裸面板的表面的所述饰面层。所述阻燃复合板可以包括两个所述饰面层，两个所述饰面层分别设置在所述匀质裸面板相对设置的顶面和底面上。所述饰面层也可以通过粘合剂直接或间接粘合在所述匀质裸面板上。所述饰面层可以为金属层、木质层、塑料层、纸层、棉布层、无纺布层或者无机层等，其中，所述无机层包括陶瓷层或大理石层等。所述饰面层通常为木质层和三聚氰胺。所述饰面层的厚度可以为0.3～5.0毫米；优选地，所述饰面层的厚度为0.3～1.7毫米。所述阻燃复合板还包括设置在所述匀质裸面板与所述饰面层之间的中间板。所述阻燃复合板可以包括一个通过所述粘结剂粘在所述匀质裸面板上的所述中间板。所述阻燃复合板也可以包括两个所述中间板，两个所述中间板分别通过所述粘结剂贴附在所述匀质裸面板相对设置的顶面和底面上，两个所述饰面层分别粘在两个所述中间板上。所述中间板主要是用于增强所述阻燃复合板的强度以及握钉力，防止或减弱机械打孔崩边。所述中间板可以为木质中间板、也可以是金属层、木质层、塑料层、纸层、棉布层、无纺布层或者无机层等。所述中间板的厚度可以为1.0～5.0毫米；优选地，所述中间板的厚度为0.5～3.5毫米。按照GB/T 17657-2013规定的方法测得：所述阻燃复合板在正常状态下的静曲强度为≥13～20MPa/mm，弹性模量为≥1600～2200 MPa/mm，内结合强度≥0.35～1.5 MPa/mm，吸水厚度膨胀率为2h≤2.0～6.0%。所述阻燃复合板经国家防火建筑材料质量监督检验中心检测，按照强制性国家标准GB20286-2006鉴定，其阻燃性能可达到GB20286-2006规定的B级标准，尤其是当所述粘结剂具有阻燃性能时，所以，所述阻燃复合板具有良好的阻燃性能。所述阻燃复合板按照GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》所规定的干燥器法及气候箱法测定，可达E1级及其以上标准，尤其是当所述粘结剂为无机胶时，故，所述阻燃复合板具有良好的环保性能。一种上述阻燃复合板的制造方法，包括以下步骤：（一）将所述植物秸秆颗粒、所述粘结剂以及所述阻燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃复合板，包括匀质裸面板以及设置在所述匀质裸面板至少一个表面上的饰面层，其特征在于，所述匀质裸面板包括下述重量份的原料：植物秸秆颗粒65～98.5份、粘结剂3～10份和阻燃剂3～10份，其中所述阻燃剂的原料包括氧化镁、硫酸钙、氢氧化铝、水镁石、钼酸锌和硼酸锌。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃复合板，包括匀质裸面板以及设置在所述匀质裸面板至少一个表面上的饰面层，其特征在于，所述匀质裸面板包括下述重量份的原料：植物秸秆颗粒65～98.5份、粘结剂3～10份和阻燃剂3～10份，其中所述阻燃剂的原料包括氧化镁、硫酸钙、氢氧化铝、水镁石、钼酸锌和硼酸锌。
2.根据权利要求1所述的阻燃复合板，其特征在于，它包括两个所述饰面层，两个所述饰面层分别设置在所述匀质裸面板相对设置的顶面和底面上。
3.根据权利要求1所述的阻燃复合板，其特征在于，在所述匀质裸面板与所述饰面层之间设置有中间板。
4.根据权利要求1所述的阻燃复合板，其特征在于，它包括两个所述饰面层和设置在所述饰面层与所述匀质裸面板之间的中间板，且两个所述饰面层设置在所述匀质裸面板的顶面和底面。
5.根据权利要求1～4任一项所述的阻燃复合板，其特征在于，所述阻燃剂包括下述重量份的原料：氧化镁1.8～2.5份、硫酸钙2.2～2.5份、氢氧化铝2.5～3.0份、水镁石0.5～1.0份、钼酸锌0.3～0.5份和硼酸锌1.2～1.5份。
6.一种根据权利要求1～5任一项所述的阻燃复合板的制造方法，包括以下步骤：
（一）将所述植物秸秆颗粒、所述粘结剂以及所述阻燃剂按照(65～98.5):(3～10):(3～10)的质量比混合，形成混合料；
（二）对所述混合料进行预压成型处理，得到非木质纤维预制板坯；
（三）对所述非木质纤维预制板坯进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪家敏，洪振龙，
申请(专利权)人：信阳美丽真好秸秆新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41