本发明专利技术提供了一种自来水厂水净化工艺及装置。水库等地上或地下水源经取水泵房中的泵加压后沿经过防腐处理的管道送至配水楼，分配水之后并添加絮凝剂等药物之后进入旋流式高效澄清池中完成絮凝沉降、斜管沉淀等净化过程，再自流进入石英砂滤池，过滤之后自流进入下进式活性炭滤池深度过滤，净水经加药消毒之后自流进入清水池，供水泵将净水送至用户。与传统工艺及装置比较具有工艺先进、投资低、占地小等优点，特别适合中小型自来水厂。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理
，具体涉及一种自来水厂水净化处理的工艺及装备。特别适用于处理能力为1-10万吨每天的中小规模的城镇的水净化处理。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，城乡供水需求日益增加。随着地下水资源形势日益严峻，大力发展及利用地上水的水处理技术，保证水量、水质，满足安全饮水需求成为亟待解决的问题。然而地上及地下水资源水质恶化与人们对健康饮水要求提高之间的矛盾日益扩大，在国家的农村及城镇饮水安全的政策及环境之下，新建及改造适合农村及城镇的，节能、安全、投资及运营成本较低的中心型自来水厂对于整个行业是机遇，又是挑战。 近百年来，饮用水处理主要采用混凝沉淀及过滤，然后消毒的方法，对水质好的地下水甚至仅石英砂过滤再消毒即可。混凝沉淀所需反应时间较长，设备容积大，占地面积大，造价高，而占地小的机械搅拌式的混凝沉淀结构复杂，动力消耗大，设备故障率高。经济发展、水资源恶化，单纯的石英砂过滤和消毒已经无法满足人们对水质的要求，增加高效的生物活性炭过滤非常必要。开发出适合中小型自来水厂的，工艺先进可靠、占地小、造价低、能耗和运行成本低、自动化程度高的水处理工艺及装置显得极为迫切。为解决上述问题，适应市场的需要，为了能更好的适应于中、小型水厂，进行模块化、组合式建设,节约占地面积,降低能耗；在现有的水净化技术基础上发展成了一种自来水厂水净化工艺及装备。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术不足，提供一种自来水厂水净化工艺及装置本专利技术提供了如下的技术方案 ：1.净水工艺水库等地上或地下水源经取水泵房中的加压泵沿经过防腐处理的管道送至配水楼，分配水之后经添加絮凝剂等药物之后进入旋流式高效澄清池中完成预沉淀、絮凝沉降、斜管沉淀等净化过程，再自流进入石英砂滤池过滤，之后自流进入下进式活性炭滤池深度过滤，净水经加药消毒之后自流进入清水池，供水泵将洁净水送至用户。2.自动控制整个水净化过程采用PLC控制，取水泵和供水泵均为变频可调，取水泵由清水池液位控制，保证清水池液位在一定范围内；供水泵由输往用户的管网压力控制，实现恒压供水，特别是保证用水高峰期的水压。3.配水楼取水泵房中的泵加压后送至配水楼上的配水池中，特别适用于一座配水楼为多座澄清池等后续水处理设备供水，可均匀分配水量，又不会产生冲击负荷。水泵将水加压送至配水楼上的配水池中，扬洒式进水起到瀑气的作用，为水充氧而去除一定的腥臭味，又利用水力条件由进水时形成的夹气，在配水池内形成“小气浮”，将水中小体积的藻类、杂质、油污等托起，通过浮渣槽收集先期分离。同时配水池暂存一定量的水，对系统有一定缓冲作用。4.旋流式高效澄清池圆筒形的澄清池包括同心布置的内筒（6）、中间筒（9）和外筒（10)。外筒为钢筋混凝土结构，内筒和中间筒为塑料或不锈钢材质。内筒内部设多层孔板扰流件(7)，内筒内部为一次絮凝区（Ⅱ），内筒底部为预两端锥形的预混合室(I)，预混合室底部为旋流进水装置(4)。中间筒内部为二次絮凝区（Ⅲ）设多层孔板扰流件(8)，中间筒底部为活性泥渣悬浮区(IV)，泥渣悬浮区与沉淀区（V）相通，沉淀区上部设斜管，斜管上的清水区（Ⅵ）设出水渠（14），出水渠与外筒外侧的出水槽（13）连通。泥渣悬浮区底部均设多个虹吸排泥管（3），部分污泥用污泥泵（16）送至进水管（1）回用。进水管内部设有螺旋混合装置（2）。澄清池上方有构筑物（12）。取水泵将水送入进水管（1），与自动投加的絮凝剂及回用污泥一起在进水管（1）内部的螺旋混合装置（2）作用下预混合，然后从澄清池底部进入旋流进水装置(4)，水流形成旋流，向上进入内筒（6），内筒的水流在多层孔板扰流件(7)的扰动作用下，粒子间的碰撞几率大大增加，强化了外界扰动，利于絮凝团的形成。水流从内体内上方溢流进入中间筒（9）上端，势能转化为动能，在中间筒内的多层孔板扰流件(8)扰动下深度絮凝，之后进入底部的活性泥渣悬浮区(IV)，筒截面积显著增加，水流速度快速降低，形成的絮凝团得以较完全的沉降，完成固液分离。之后水流改变方向向上进入沉淀区沉淀区（V） ，在上部的斜管（11）中，起到稳定悬浮泥渣层的上升膨胀以及促进和加强悬浮泥渣层的接触絮凝作用斜管原理进行进一步的沉淀，清水溢流进入辐射状分布的多个集水渠（14）中，并汇集进入出水槽（13），排出澄清池。泥渣悬浮区(IV)底部为锥形，污泥在水静压力下沿周向辐射状分布的多根虹吸排泥管（3）排出澄清池，汇集进入泥槽。部分污泥被污泥泵（16）送入进水管（1）回用。其余污泥排入污泥槽内收集做后续处理。多层孔板扰流件(7)为5-10层，开孔直径为25-35mm, 开孔率为10-20%，多层孔板扰流件(8) 为5-10层，开孔直径为35-50mm，开孔率为15-25%，即水流在孔板处瞬间加速4-10倍。各层孔板沿水流方向开孔率逐渐增大，开孔尺寸逐渐增大，孔板流速逐渐降低，而且各层开孔交错布置。水流处于不断的加速减速过程中，粒子间的碰撞频次显著提高，相互吸附形成絮凝团，且絮凝团不断增大，完成絮凝过程。5.石英砂滤池石英砂滤池选用自主研发的带网格式集水槽的石英砂滤池，滤池包括滤池本体（23）、进水集水槽（24）、配水空间（21）、V形槽（26）、石英砂滤料（28）、承托层（29）、支撑孔板（22）、进水管及阀门（25）、出水管及阀门（30）、反冲洗进水管及阀门（31）、反冲洗出水管及阀门（27）、滤池上方构筑物（32）等。方形滤池本体（23）由钢筋混凝土浇筑而成，滤池上方有构筑物（32），滤池本体（23）上部外侧设相互连通的一圈进水集水槽（24），V形槽（26）与进水集水槽（24）连通，两者形成网格形集水槽。进水集水槽（24）上设进水管及阀门25）、反冲洗出水管及阀门（27），进水集水槽（24）上沿和V形槽（26）高度相同且高于滤池本体（23）上沿，滤池本体上沿兼有溢流堰功能，滤池内设有一定高度的石英砂滤料（28），底部为承托层（29），滤池本体底部为配水空间（21），其上设有出水管及阀门（30），反冲洗进水管及阀（31）。配水空间（21）为常规结构。经澄清池过滤后的较洁净水（浊度约为5NTU）沿管道自流经进水管及阀门（25）进水集水槽，当水没过滤池本体（23）上沿和V形槽（26）上沿时，水流溢流进入滤池内部，流速低于单面或双侧进水的结构，均匀性得以提高，水流以8m/h的流速穿过石英砂滤料（28），承托层（29）及孔板（22），进入配水空间（21），洁净水流沿出水管及阀门（30）流出滤池进入下一工序。反冲洗时，进水阀（25）关闭，出水阀（30）关闭，反冲洗进水阀门（31）打开，反冲洗出水阀（27）打开，反冲洗水进入配水空间（21），从滤池底部依次穿过支撑孔板（22）、承托（29）、并以设定流速均匀穿过石英砂滤料（28），当没过滤池本体上沿及V形槽（26）上沿时，反冲洗水进入V形槽（26）和进水集水槽（24）内，从反冲洗出水阀（27）排出。进水阀（25）和出水阀（30）之间连锁控制，根据液位调整进水阀（25）和出水阀（30）的开度，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自来水厂水净化工艺及装置，包括净水工艺，自动控制系统，配水楼，旋流式高效澄清池，石英砂滤池，下进式活性炭滤池，清水池；其特征在于 ：水库等地上或地下水源经取水泵房中的泵加压后沿经过防腐处理的管道送至配水楼采用扬洒式进入配水池，除腥去臭；水流通过经过防腐处理的管道流入旋流式高效澄清池与絮凝剂及回用污泥混合絮凝沉降；絮凝后的水流入石英砂滤池过滤，然后流入下进式活性炭滤池深度过滤，净水经加药消毒之后自流进入清水池。
【技术特征摘要】
1.一种自来水厂水净化工艺及装置，包括净水工艺，自动控制系统，配水楼，旋流式高效澄清池，石英砂滤池，下进式活性炭滤池，清水池；其特征在于 ：水库等地上或地下水源经取水泵房中的泵加压后沿经过防腐处理的管道送至配水楼采用扬洒式进入配水池，除腥去臭；水流通过经过防腐处理的管道流入旋流式高效澄清池与絮凝剂及回用污泥混合絮凝沉降；絮凝后的水流入石英砂滤池过滤，然后流入下进式活性炭滤池深度过滤，净水经加药消毒之后自流进入清水池。
2.根据权利要求 1 所述的水净化工艺，其特征在于 ：整个水净化过程采用PLC控制，取水泵和供水泵均变频可调，取水泵由清水池液位控制。
3.根据权利要求 1 所述的配水楼，其特征在于：取水泵房中的泵加压后送至配水楼上的配水池中，水泵将水加压送至配水楼上的配水池中，采用扬洒式进水。
4.根据权利要求 1 所述的旋流式高效澄清池，其特征在于 ：圆筒形的澄清池包括同心布置的内筒（6）、中间筒（9）和外筒（10)；外筒为钢筋混凝土结构，内筒和中间筒为塑料或不锈钢材质；内筒内部设多层孔板扰流件(7)，内筒内部为一次絮凝区（Ⅱ），内筒底部为预两端锥形的预混合室(I)，预混合室底部为旋流进水装置(4)；中间筒内部为二次絮凝区（Ⅲ）设多层孔板扰流件(8)，中间筒底部为活性泥渣悬浮区(IV)，泥渣悬浮区与沉淀区（V）相通，沉淀区上部设斜管，斜管上的清水区（Ⅵ）设出水渠（14），出水渠与外筒外侧的出水槽（13）连通；泥渣悬浮区底部均设多个虹吸排泥管（3），部分污泥用污泥泵（16）送至进水管（1）回用；进水管内部设有螺旋混合装置（2）；澄清池上方有构筑物（12）。
5.根据权利要求 1 所述的石英砂滤池，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛彦宏，郭瑞刚，
申请(专利权)人：山东齐盛机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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