夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃用多层中间膜及夹层玻璃制造技术

本发明专利技术涉及一种能够得到隔音性优异且发泡产生及发泡成长得到抑制的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃用多层中间膜。夹层玻璃用中间膜2含有热塑性树脂和增塑剂。在所述热塑性树脂中，绝对分子量为100万以上的高分子量成分所占的比例为7.4％以上，或者，在所述热塑性树脂中，聚苯乙烯换算分子量为100万以上的高分子量成分所占的比例为9％以上。夹层玻璃用多层中间膜1具备夹层玻璃用中间膜2和第二夹层玻璃用中间膜3，所述第二夹层玻璃用中间膜3叠层在所述夹层玻璃用中间膜2的一面2a上，且含有热塑性树脂和增塑剂。

【技术实现步骤摘要】
本申请是中国申请号为201080058954.8、专利技术名称为“夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃用多层中间膜及夹层玻璃”且申请日为2010年12月24日的专利申请的分案申请。
本专利技术涉及一种含有热塑性树脂和增塑剂的夹层玻璃用中间膜，更详细而言，涉及一种可以得到隔音性优异且不易产生发泡的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃用多层中间膜及夹层玻璃。
技术介绍
夹层玻璃即使受到外部冲击而破损，玻璃破片的飞散量也少，安全性优异。因此，上述夹层玻璃己被广泛用于汽车、有轨车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃通过在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜而制造。作为上述夹层玻璃用中间膜的一例，下述专利文献1中公开了一种中间膜，其含有聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、三乙二醇单-2-乙基己酸酯和三乙二醇二-2-乙基己酸酯的混合物20～60重量份。另外，在下述专利文献2中公开了一种隔音层，其包含缩醛化度为60～85mol％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份、以及30重量份以上的增塑剂。该隔音层可以以单层作为中间膜使用。此外，在下述专利文献2中还记载了一种由上述隔音层和其它层叠层而得到的多层中间膜。叠层于隔音层的其它层包含缩醛化度为60～85mol％的聚乙烯醇缩醛树脂100重量份、碱金属盐及碱土金属盐中的至少一种金属盐0.001～1.0重量份、以及30重量份以下的增塑剂。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2001-097745号公报专利文献2：(日本)特开2007-070200号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在使用上述专利文献1中记载的中间膜构成夹层玻璃的情况下，夹层玻璃在2000Hz附近的频率区的隔音性不足，因此可能无法避免符合效应引起的隔音性降低。特别是，该夹层玻璃在20℃附近的隔音性可能不足。这里，所述符合效应是指下述现象：声波入射至玻璃板时，由于玻璃板的刚性和惯性，在玻璃面上传播横波而引起横波和入射音共振，其结果，导致声音的透过。对于上述专利文献2中所述的将隔音层以单层用作中间膜来构成夹层玻璃的情况而言，夹层玻璃在20℃附近的隔音性也可能不足。另外，使用上述专利文献2中记载的由隔音层和其它层叠层而得到的多层中间膜构成夹层玻璃的情况下，可以在一定程度上提高夹层玻璃在20℃附近的隔音性。但是，由于多层中间膜具有上述隔音层，因此，可能导致在使用该多层中间膜的夹层玻璃中产生发泡。进一步，为了提高夹层玻璃的隔音性，近年来己研究了增加中间膜中的增塑剂的含量的方法。如果增加中间膜中的增塑剂的含量，则能够改善夹层玻璃的隔音性。但是，增加增塑剂的含量时，可能导致在夹层玻璃中产生发泡。本专利技术的目的在于提供一种能够得到发泡产生及发泡成长得到抑制的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃用多层中间膜及夹层玻璃。本专利技术的限定目的在于提供一种能够得到隔音性优异且发泡产生及发泡成长得到抑制的夹层玻璃的夹层玻璃用中间膜、以及使用该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃用多层中间膜及夹层玻璃。解决问题的方法从较宽层面上把握本专利技术时，本专利技术提供一种夹层玻璃用中间膜，其含有热塑性树脂和增塑剂，该热塑性树脂包含绝对分子量为100万以上的高分子量成分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为7.4％以上，或者，所述热塑性树脂包含聚苯乙烯换算分子量为100万以上的高分子量成分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为9％以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的某一特定方面中，其含有热塑性树脂和增塑剂，所述热塑性树脂包含绝对分子量为100万以上的高分子量成分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为7.4％以上。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率为31mol％以下。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的另一其它特定方面中，相对于所述热塑性树脂100重量份，所述增塑剂的含量在40～80重量份的范围内。在本专利技术的夹层玻璃用中间膜的某一特定方面中，其含有热塑性树脂和增塑剂，所述热塑性树脂包含聚苯乙烯换算分子量为100万以上的高分子量成分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为9％以上。本专利技术的夹层玻璃用多层中间膜具备按照本专利技术构成的夹层玻璃用中间膜作为第一夹层玻璃用中间膜，还具备第二层玻璃用中间膜，该第二夹层玻璃用中间膜叠层于所述第一夹层玻璃用中间膜的一面，且含有热塑性树脂和增塑剂。在本专利技术的夹层玻璃用多层中间膜的某一特定方面中，所述第一夹层玻璃用中间膜中所述增塑剂相对于所述热塑性树脂100重量份的含量比所述第二层玻璃用中间膜中所述增塑剂相对于所述热塑性树脂100重量份的含量多。在本专利技术的夹层玻璃用多层中间膜的其它特定方面中，还具备第三夹层玻璃用中间膜，该第三夹层玻璃用中间膜叠层于所述第一夹层玻璃用中间膜的另一面，且含有热塑性树脂和增塑剂。在本专利技术的夹层玻璃用多层中间膜的另一其它特定方面中，所述第一夹层玻璃用中间膜中所述增塑剂相对于所述热塑性树脂100重量份的含量比所述第三夹层玻璃用中间膜中所述增塑剂相对于所述热塑性树脂100重量份的含量多。需要说明的是，例如，增塑剂有时会在所述第一夹层玻璃用中间膜和所述第二夹层玻璃用中间膜之间转移。在本专利技术的夹层玻璃用多层中间膜的另一特定方面中，所述第一夹层玻璃用中间膜中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，该聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度为8mol％以下，且缩醛化度为70mol％以上。在本专利技术的夹层玻璃用多层中间膜的另一其它特定方面中，所述第一夹层玻璃用中间膜中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，该聚乙烯醇缩醛树脂的乙酰化度大于8mol％。本专利技术的夹层玻璃具备第一、第二夹层玻璃构成部件和夹在该第一、第二夹层玻璃构成部件之间的中间膜或多层中间膜，所述中间膜或多层中间膜是按照本专利技术构成的夹层玻璃用中间膜或夹层玻璃用多层中间膜。专利技术的效果本专利技术的夹层玻璃用中间膜含有热塑性树脂和增塑剂，该热塑性树脂包含绝对分子量为100万以上的高分子量成分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为7.4％以上，或者，所述热塑性树脂包含聚苯乙烯换算分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层玻璃用中间膜，其含有热塑性树脂和增塑剂，所述热塑性树脂包含绝对分子量为100万以上的高分子量成分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为7.4％以上，或者，所述热塑性树脂包含聚苯乙烯换算分子量为100万以上的高分子量成分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为9％以上。

【技术特征摘要】
2009.12.25 JP 2009-2949691.一种夹层玻璃用中间膜，其含有热塑性树脂和增塑剂，
所述热塑性树脂包含绝对分子量为100万以上的高分子量成分，且所述
高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为7.4％以上，或者，
所述热塑性树脂包含聚苯乙烯换算分子量为100万以上的高分子量成
分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为9％以上。
2.如权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其含有热塑性树脂和增塑
剂，
所述热塑性树脂包含绝对分子量为100万以上的高分子量成分，且所述
高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为7.4％以上。
3.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
4.如权利要求3所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含有率为31mol％以下。
5.如权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，
相对于所述热塑性树脂100重量份，所述增塑剂的含量在40～80重量份
的范围内。
6.如权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其含有热塑性树脂和增塑
剂，
所述热塑性树脂包含聚苯乙烯换算分子量为100万以上的高分子量成
分，且所述高分子量成分占所述热塑性树脂的比例为9％以上。
7.一种夹层玻璃用多层中间膜，其具备权利要求1或2所述的夹层玻
璃用中间膜作为第一夹层玻璃用中间膜，
所述夹层玻璃用多层中间膜还具备第二层玻璃用中间膜，其叠层于所述
第一夹层玻璃用中间膜的一面上，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩本达矢，可儿孝平，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP