装入原料的装置、制造烧结矿的设备和方法制造方法及图纸

本公开涉及一种装入原料的装置、一种制造烧结矿的设备和一种利用该设备制造烧结矿的方法，所述方法包括：准备烧结原料；准备辅助燃料；通过将烧结原料装入到移动的烧结车中来形成原料层；点燃原料层；在对烧结原料进行烧结之后，卸出烧结矿，以制造烧结矿，其中，在原料层的形成过程中，供应辅助燃料以在原料层上形成具有不同燃烧性质的多个燃料层，从而改善烧结矿的质量和生产率。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及一种装入原料的装置、一种制造烧结矿的设备和一种使用该设备来制造烧结矿的方法，更具体地讲，涉及改善烧结矿的质量和生产率的装入原料的装置、制造烧结矿的设备和使用该设备制造烧结矿的方法。
技术介绍
在制造烧结矿的工艺期间，通过烧结将细粉铁矿制造为具有适合在高炉中使用的尺寸。在该烧结工艺期间，粉铁矿、副材料和固体燃料(焦粉和无烟煤)添加到鼓式混合机并经过混合与加湿(原料的重量比约为7％至8％)成为伪颗粒的烧结原料，将烧结原料在烧结车中装入至预定的水平，通过点火炉发生表面点火，在从底部强制抽吸空气的同时执行烧结原料的烧制以制造烧结矿。制成的烧结矿经由卸矿单元的破碎机在冷却器中冷却，分选出具有适合装入到高炉中反应的约5mm至50mm的粒度，并运输到高炉中。储存在上层矿料斗中的上层矿和储存在缓冲料斗中的烧结原料被装入到将要被运输的烧结车中，移动中的烧结车经过点火炉的下部。在这种情况下，从点火炉射出的火焰(即，火花)将容纳在烧结车中的烧结原料的上部(即，表层)点燃。正经过点火炉的车由运输装置沿工艺进展方向运输，烧结车经过布置并设置在工艺进展方向上的多个风箱。在经过风箱时烧结车中向下产生抽吸力，燃烧的火焰在抽吸外部气体的作用下向下移动。另外，当烧结车到达位于工艺进展终点处的风箱时，火焰抵达烧结车的底部以完成烧结，对多个烧结车连续地执行着前述操作。然而，当使用这种设备来制造烧结矿时，在原料层的深度方向上发生热量分布的差异。即，在原料层的上层处，由于风箱的抽吸力引起外部气体的流入导致热量不足，而在下层处，因为在外部气体经过燃料层的燃烧区然后向下层连续地供应外部气体的同时温度上升，所以导致热量过剩。因此，在烧结工艺结束之后，原料在上层处制造出因为表面积增大所以还原指标优异但强度低的烧结矿，由于原料层在下层处熔化后凝固，因此制造出因为表面光滑所以强度优异但还原指标低的烧结矿。如上所述，为了解决烧结矿的根据烧结车的高度和方向的质量偏差，提出一种将约为0.5mm至3mm的各种粒度的固体燃料添加到烧结原料的原料层的上层或者在装入烧结原料时使固体燃料与原料层的表层混合的方法。然而，在前一种情况下，由于粒度小的固体燃料易于设置在原料层上，因此，会降低空气透过率，并且粒度小的固体燃料会在点火期间立即燃烧殆尽因而不能用作热源。此外，在后一种情况下，由于固体燃料与烧结原料混合不均匀而易于布置在原料层上，因此利用以下方法：向原料层的上层供应氧、气体燃料和液体燃料并且减少下层处的固体燃料的量以均匀地控制整个原料层的热量，因此在原料层中形成均匀的燃烧区。然而，当供应液体燃料时，有爆炸的风险，而当固体燃料的量减少时，无法在上层处适当地执行原料层的燃烧。因此，热量的缺乏会在上层处加剧，甚至发生在中间层处。此外，当向原料层的上层供应氧或气体燃料时，尚未提出在烧结工艺期间精确测量原料层中燃烧区的厚度或深度的方法。因此，无法提供氧或气体燃料的供应区域，因而不能精确地控制在原料层中形成的燃烧区的厚度或深度。[相关技术文献][专利文献](专利文献1)KR2011-42353A(专利文献2)KR2010-98718A(专利文献3)KR2012-130260A(专利文献4)KR1998-46290A
技术实现思路
本公开提供一种装入原料的装置、一种制造烧结矿的设备和一种使用该设备来制造烧结矿的方法，所述装置、设备和方法抑制了在烧结操作期间发生的原料层的热量缺乏和热量过剩，以均匀地控制整个原料层上的热量。本公开还提供一种装入原料的装置、一种制造烧结矿的设备和一种使用该设备来制造烧结矿的方法，所述装置、设备和方法减少了使用的固体燃料的量，从而降低了生产成本。本公开还提供一种装入原料的装置、一种制造烧结矿的设备和一种使用该设备来制造烧结矿的方法，所述装置、设备和方法改善了烧结矿的质量和生产率。根据一个示例性实施例，一种装入原料的装置包括：原料供应单元，被构造为供应原料；装料斜槽，被构造为将从原料供应单元供应的原料运输到烧结车，其中，原料供应单元包括被构造为将烧结原料供应到装料斜槽的烧结原料供应单元以及被构造为将辅助燃料供应到供应于装料斜槽的烧结原料的一侧上的燃料供应单元，燃料供应单元在装料斜槽的上表面和在装料斜槽上的烧结原料的原料层之间形成多个燃料层。烧结原料供应单元可以包括其中储存有烧结原料的缓冲料斗、设置在缓冲料斗的下方的鼓式给料机以及设置在鼓式给料机的一侧的导料槽，燃料供应单元可以设置在导料槽和装料斜槽之间。所述燃料供应单元可以包括：下层燃料供应单元，被构造为将一部分辅助燃料供应到卸出到导料槽的烧结原料的原料层上；上层燃料供应单元，被构造为将剩余的辅助燃料供应到通过导料槽向装料斜槽移动的原料层与装料斜槽之间，下层燃料供应单元和上层燃料供应单元可以在不同的位置供应辅助燃料。下层燃料供应单元和上层燃料供应单元可以包括：燃料料斗，被构造为储存辅助燃料；供应管，被构造为与燃料料斗连通，从而将辅助燃料卸出到原料层。导板可以设置在下层燃料供应单元和上层燃料供应单元之间。燃料料斗和供应管可以在原料层的宽度方向上设置为多个。在装料斜槽中，多个辊可以平行地设置，以形成烧结原料和辅助燃料的运输路径，所述运输路径可以被形成为具有摆形曲面。根据另一示例性实施例，一种制造烧结矿的设备可以包括：烧结车，被构造为沿移动路径移动；原料装入装置，被构造为将原料装入到烧结车中；点火炉，设置在移动路径的上部的一侧，以向烧结车发射火焰；风箱，在移动路径上设置在点火炉和卸矿单元之间，其中，原料装入装置包括原料被构造为将烧结原料供应到烧结车中并由此形成原料层的烧结原料供应单元以及被构造为供应辅助燃料并由此在原料层上形成多个燃料层的燃料供应单元。所述原料装入装置可以包括：装料斜槽，形成烧结原料和辅助燃料的移动路径；燃料供应单元，设置在烧结原料供应单元和装料斜槽之间。所述设备可以包括：氧化剂供应单元，在移动路径上设置在点火炉和卸矿单元之间，以将包括氧化剂的气体供应到原料层。氧化剂供应单元可以被设置为与点火炉分隔开。根据又一示例性实施例，一种制造烧结矿的方法包括：准备烧结原料；准备辅助燃料；通过将烧结原料装入到移动的烧结车中来形成原料层；点燃原料层；在对烧结原料进行烧结之后，卸出烧结矿，以制造烧结矿，其中，在原料层的形成期间，供应辅助燃料以在原料层上形成具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装入原料的装置，所述装置包括：原料供应单元，被构造为供应原料；装料斜槽，被构造为将从原料供应单元供应的原料运输到烧结车，其中，原料供应单元包括：烧结原料供应单元，被构造为将烧结原料供应到装料斜槽；燃料供应单元，被构造为将辅助燃料供应到供应于装料斜槽的烧结原料的一侧上，燃料供应单元在装料斜槽的上表面和在装料斜槽上的烧结原料的原料层之间形成多个燃料层。

【技术特征摘要】
2013.10.25 KR 10-2013-01280221.一种装入原料的装置，所述装置包括：
原料供应单元，被构造为供应原料；
装料斜槽，被构造为将从原料供应单元供应的原料运输到烧结车，
其中，原料供应单元包括：烧结原料供应单元，被构造为将烧结原料供
应到装料斜槽；燃料供应单元，被构造为将辅助燃料供应到供应于装料斜槽
的烧结原料的一侧上，燃料供应单元在装料斜槽的上表面和在装料斜槽上的
烧结原料的原料层之间形成多个燃料层。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，烧结原料供应单元包括储存有烧
结原料的缓冲料斗、设置在缓冲料斗下方的鼓式给料机以及设置在鼓式给料
机的一侧的导料槽，燃料供应单元设置在导料槽和装料斜槽之间。
3.根据权利要求2所述的装置，其中，燃料供应单元包括：下层燃料供
应单元，被构造为将一部分辅助燃料供应到卸出到导料槽的烧结原料的原料
层上；上层燃料供应单元，被构造为将剩余的辅助燃料供应到通过导料槽向
装料斜槽移动的原料层与装料斜槽之间，下层燃料供应单元和上层燃料供应
单元在不同的位置供应辅助燃料。
4.根据权利要求3所述的装置，其中，下层燃料供应单元和上层燃料供
应单元包括：燃料料斗，被构造为储存辅助燃料；供应管，被构造为与燃料
料斗连通，从而将辅助燃料卸出到原料层。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，导板设置在下层燃料供应单元和
上层燃料供应单元之间。
6.根据权利要求5所述的装置，其中，燃料料斗和供应管在原料层的宽
度方向上设置为多个。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的装置，其中，在装料斜槽中，多个
辊平行地设置以形成烧结原料和辅助燃料的运输路径，所述运输路径被形成
为具有摆形曲面。
8.一种制造烧结矿的设备，所述设备包括：
烧结车，被构造为沿移动路径移动；
原料装入装置，被构造为将原料装入到烧结车中；
点火炉，设置在移动路径的上部的一侧，以向烧结车发射火焰；
风箱，在移动路径上设置在点火炉和卸矿单元之间，
其中，原料装入装置包括：烧结原料供应单元，被构造为将烧结原料供
应到烧结车中，从而形成原料层；燃料供应单元，被构造为供应辅助燃料，
从而在原料层上形成多个燃料层。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，原料装入装置包括形成烧结原料
和辅助燃料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海权，李相民，赵秉国，宋旻洙，金性完，郑殷镐，崔万寿，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR