本发明专利技术公开了一种锌基合金铸造艺术品的制造工艺，(1)模具制作．拔模石膏型铸造；(2)制浆，将定量的干粉料倒入定量的水中，进行搅拌；(3)灌浆．灌浆前将木模或蜡模洗涤干净，刷脱模剂；(4)拔模或脱蜡及干燥焙烧．灌浆后1-2小时拔模或脱蜡；(5)加料时将锌和铝同时加入，待熔清后再用钟罩将镁压入合金液中以防燃烧氧化，熔炼过程中，炉温应控制在550℃左右；(6)清理、抛光及电镀；其优势是：(1)溃散性好．对于细薄复杂的艺术品铸件可以方便清理而不损伤铸件；(2)操作方便，易于掌握。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】锌基合金铸造艺术品的制造工艺
本专利技术属于合金铸铁铸造
，具体涉及一种锌基合金铸造艺术品的制造工艺。
技术介绍
铸造艺术品在我国具有四千多年的历史，作于公元前五世纪的《考工记》中就有完整的青铜熔铸技术的记载，在当今时代，人类的物质文化生活水平不断提高，对铸造艺术品的质和量都提出了更高的要求。目前国内外普遍采用的铸造艺术品材料的为铜和不锈钢，我们在实践中发现，用锌基合金生产艺术品具有以下优势: (I)原材料价格低廉，来源广。(2)熔点低，铸造性能优异。(3)生产工艺简单，易采用电镀，鎏金等工艺改善外观质量和耐腐蚀性能，提高档次。(4)可以大批量生产价廉物美的铸造艺术品，仿石制品，与青铜艺术品竞争，节省昂贵的稀缺的铜和锡，以满足普通消费者的要求，适合我国国情和消费水平。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述问题，本专利技术的目的在于，提供一种锌基合金铸造艺术品的制造工艺。本专利技术提供的锌基合金铸造艺术品的制造工艺: (I)模具制作，拔模石膏型铸造，需先制木模，脱蜡石膏型铸造需先制压型。(2)制浆，将定量的干粉料倒入定量的水中，进行搅拌，得到一种具有良好流动性的浆料，要注意不停地搅拌。(3)灌浆.灌浆前将木模或蜡模洗涤干净，刷脱模剂(肥皂水或植物油)，然后固定在砂箱中的适当位置，模型外缘和砂箱之间的距离不小于25mm。模型固定后灌浆，灌浆时为了使浆料完全填满模型表面的每一细节，凹槽和小孔，最好将模型轻微振动或搅拌浆液造成流动或摆动。(4)拔模或脱蜡及干燥焙烧.灌浆后1-2小时拔模或脱蜡，脱蜡时将石膏型置于930C _104°C的保温箱中，靠温度熔化蜡模。然后进行干燥焙烧。(5)合金的熔炼和浇注，锌合金的熔点低，熔炼方便，熔炼设备可以用感应电炉、电阻炉、焦碳炉、燃煤炉或燃油炉，加料时将锌和铝同时加入，待熔清后再用钟罩将镁压入合金液中以防燃烧氧化，熔炼过程中，炉温应控制在550°C左右，过高的炉温会便合金元素烧损，浇注是获得优质铸造工艺品的很重要的_道工序，必须严格控制型温，浇注温度和浇注速度。型温应控制在150°C左右，型温太低不利于微小细节成型；型温过高又容易造成型内温度场紊乱，产生微孔缺陷，合金液的浇注温度为430°C -450°C.浇注速度尽量放缓，可以用逐层浇注法，边凝固边浇注。(6)清理、抛光及电镀，按本文给出的配方制成的石膏型具有很好的溃散性，清理方便，铸件的表面光洁度可达到V5，经抛光可达镜面，经仿金电镀后色泽光洁。本专利技术提供的锌基合金铸造艺术品的制造工艺，其有益效果在于: (I)溃散性好.对于细薄复杂的艺术品铸件可以方便清理而不损伤铸件。⑵操作方便，易于掌握。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术提供的锌基合金铸造艺术品的制造工艺，进行详细的说明。实施例一 (1)模具制作，拔模石膏型铸造，需先制木模，脱蜡石膏型铸造需先制压型； (2)制衆，将定量的干粉料倒入定量的水中，进行搅拌，得到一种具有良好流动性的浆料，要注意不停地搅拌； (3)灌浆.灌浆前将木模或蜡模洗涤干净，刷脱模剂(肥皂水或植物油)，然后固定在砂箱中的适当位置，模型外缘和砂箱之间的距离不小于25mm，模型固定后灌浆，灌浆时为了使浆料完全填满模型表面的每一细节，凹槽和小孔，最好将模型轻微振动或搅拌浆液造成流动或摆动； (4)拔模或脱蜡及干燥焙烧，灌浆后1-2小时拔模或脱蜡，脱蜡时将石膏型置于930C _104°C的保温箱中，靠温度熔化蜡模，然后进行干燥焙烧； (5)合金的熔炼和浇注，锌合金的熔点低，熔炼方便，熔炼设备可以用感应电炉、电阻炉、焦碳炉、燃煤炉或燃油炉，加料时将锌和铝同时加入，待熔清后再用钟罩将镁压入合金液中以防燃烧氧化，熔炼过程中，炉温应控制在550°C左右，过高的炉温会便合金元素烧损，浇注是获得优质铸造工艺品的很重要的_道工序，必须严格控制型温，浇注温度和浇注速度。型温应控制在150°C左右，型温太低不利于微小细节成型；型温过高又容易造成型内温度场紊乱，产生微孔缺陷，合金液的浇注温度为430°C _450°C，浇注速度尽量放缓，可以用逐层浇注法，边凝固边浇注； (6)清理、抛光及电镀，按本文给出的配方制成的石膏型具有很好的溃散性，清理方便，铸件的表面光洁度可达到V5，经抛光可达镜面，经仿金电镀后色泽光洁。锌基合金的熔点较低，只有380.9°C，因此可以采用石膏型铸造，用于制造石膏型的熟石膏(CaS04.2H, O)具有水化胶凝特性，与水混合时产生水化反应而凝固、硬化，从而建立铸型强度，其反应式如下: CaS04.2H, 0+ 2Hz0-CaS04.2Hz0+41000 卡 / 摩尔 通常在石膏粉中加入石英粉，铝矾土等添加料以改善铸型的导热性和抗热裂性能，在研究过程中，我们采用济南产的B型石膏，通过以石膏型的强度和开裂倾向性为考核指标的研究，确定了如下石膏混合料的配方:石膏粉:35% ;石英粉(200目):20% ;矾土水泥:45% ；水:干粉料的40%。石膏型铸造分为拔模石膏型和熔模石膏型两种，熔模石膏型采用的蜡料为:石蜡加50%硬脂酸，蜡模可以用压型制造，也可以用雕塑法成型。【主权项】1.一种锌基合金铸造艺术品的制造工艺，其特征在于:(1)模具制作，拔模石膏型铸造；(2)制浆，将定量的干粉料倒入定量的水中，进行搅拌；(3)灌浆.灌浆前将木模或蜡模洗涤干净，刷脱模剂；(4)拔模或脱蜡及干燥焙烧，灌浆后1-2小时拔模或脱蜡；(5)加料时将锌和铝同时加入，待熔清后再用钟罩将镁压入合金液中以防燃烧氧化，熔炼过程中，炉温应控制在550°C左右；(6)清理、抛光及电镀。【专利摘要】本专利技术公开了一种锌基合金铸造艺术品的制造工艺，(1)模具制作．拔模石膏型铸造；(2)制浆，将定量的干粉料倒入定量的水中，进行搅拌；(3)灌浆．灌浆前将木模或蜡模洗涤干净，刷脱模剂；(4)拔模或脱蜡及干燥焙烧．灌浆后1-2小时拔模或脱蜡；(5)加料时将锌和铝同时加入，待熔清后再用钟罩将镁压入合金液中以防燃烧氧化，熔炼过程中，炉温应控制在550℃左右；(6)清理、抛光及电镀；其优势是：(1)溃散性好．对于细薄复杂的艺术品铸件可以方便清理而不损伤铸件；(2)操作方便，易于掌握。【IPC分类】B22C9-04【公开号】CN104550724【申请号】CN201310514756【专利技术人】刘升迁 【申请人】青岛天恒机械有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锌基合金铸造艺术品的制造工艺，其特征在于：(1)模具制作，拔模石膏型铸造；(2)制浆，将定量的干粉料倒入定量的水中，进行搅拌；(3)灌浆．灌浆前将木模或蜡模洗涤干净，刷脱模剂；(4)拔模或脱蜡及干燥焙烧，灌浆后1‑2小时拔模或脱蜡；(5)加料时将锌和铝同时加入，待熔清后再用钟罩将镁压入合金液中以防燃烧氧化，熔炼过程中，炉温应控制在550℃左右；(6)清理、抛光及电镀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘升迁，
申请(专利权)人：青岛天恒机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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