本发明专利技术涉及一种氧化铝陶瓷及其轮制成型制备方法，属于陶瓷材料技术领域。本发明专利技术所述的氧化铝陶瓷，由以下重量百分含量的原料组成：氧化铝58～68％、高岭土8～13％、大同土4～8％、河北土6～9％、白云石8～12％、碳酸钡1～3％、滑石1～2％。本发明专利技术采用轮制成型工艺，先后经过球磨、滤泥、练泥、陈腐、成型、利坯和烧成工序。本发明专利技术所述的氧化铝陶瓷，原料成本低，产品造型多变，兼具实用性及艺术性；本发明专利技术同时提供了简单易行的制备方法，所用设备简单。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种，属于陶瓷材料
技术介绍
氧化铝陶瓷作为应用广泛的工业陶瓷，其成型方法多采用干压成型、等静压成型、 挤压成型、注射成型等，这些成型方法都需要专业的生产设备、价格昂贵，产品多为规则块 状或柱状。随着工业瓷民用化大趋势的推进，氧化铝陶瓷逐渐进入普通家庭中，这就要求其 产品造型的多样性及艺术性，同时还要考虑到成本的因素。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种氧化铝陶瓷，其制备成本低，产品造型多变，兼具实用性 及艺术性；本专利技术同时提供了简单易行的制备方法，所用设备简单。 本专利技术所述的氧化铝陶瓷，由以下重量百分含量的原料组成：氧化铝58?68%、 高岭土 8?13%、大同土 4?8%、河北土 6?9%、白云石8?12%、碳酸钡1?3%、滑石 1 ?2%〇 优选地，所述的氧化铝陶瓷由以下重量百分含量的原料制成：氧化铝64%、高岭 土 8%、大同土 7%、河北土 7%、白云石12%、碳酸钡1%、滑石1%。 所述氧化铝的粒度组成为：80?100目氧化铝的重量百分含量为7?15%，325? 500目氧化铝的重量百分含量为85?93%。 本专利技术所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法，包括以下步骤： (1)球磨：对原料采用一次湿法球磨工艺，球磨至衆料粒度< 10ym的颗粒占颗粒 总数的70?80% ; (2)滤泥：取步骤（1)得到的浆料进行滤泥，滤泥压力为0? 8?IMPa; (3)练泥：取步骤（2)得到的泥料进行两次练泥； ⑷陈腐：将步骤⑶所得泥料陈腐，陈腐时间为6?9天； (5)成型：采用轮制成型工艺，对陈腐后的泥料进行成型； (6)利坯：修出需要的肌理及底足； (7)烧成。 步骤⑴湿法球磨工艺中，原料、氧化铝球石和水的质量比为1:1. 8:1。 所述烧成分为四个阶段，第一阶段为室温?80(TC，升温速度为:TC/min;第二阶 段为800 °C?保温温度1280?1300 °C，升温速度为4. 5°C/min;第三阶段在1280?1300°C 下恒温20?60min;第四阶段为保温温度?最高烧成温度，升温速度为2°C/min，最高烧成 温度为1460?1490°C，最高烧成温度保温5-10min。 本专利技术中，氧化铝原料粒度采取阶梯式粒度分布，引入少量80?100目的氧化铝 粗颗粒，可以在轮制成型时提供支撑，并且可以通过增加裂纹行程的方式减少坯体在干燥 过程中开裂的倾向。但是粗颗粒的质量含量要严格控制在7?15%，以免影响材料的烧成 性能。 可塑性原料采用复合粘土配比，其中高岭土提供必要的塑性基础，高塑性河北土 能提高泥料塑性，大同土能提高生坯干燥强度及硬度。 本专利技术巧妙的将氧化铝陶瓷和轮制成型方法结合起来，制备的产品造型多变，兼 具实用性及艺术性。所述的轮制成型方法，还可以应用于滑石瓷、骨瓷等瘠性原料多的瓷种 制作。 与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果： (1)本专利技术制备成本低，产品造型多变，兼具实用性及艺术性； (2)本专利技术所用的氧化铝原料粒度采取阶梯式粒度分布，引入的少量粗颗粒在轮 制成型时提供支撑，并且通过增加裂纹行程的方式减少坯体在干燥过程中开裂的倾向； (3)本专利技术采用复合粘土配比，整体上提高了陶瓷泥料成型性能的稳定性； (4)本专利技术所述的氧化铝陶瓷的轮制成型方法简单易行，所用设备简单。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但其并不限制本专利技术的实施。 所述氧化铝陶瓷的原料的重量百分比组成见表1。 氧化铝的粒度组成为：80?100目氧化铝的重量百分含量为10%，325?500目 氧化铝的重量百分含量为90 %。 表1氧化铝陶瓷的原料的重量百分比组成【主权项】1. 一种氧化铝陶瓷，其特征在于由以下重量百分含量的原料制成：氧化铝58?68%、 高岭土 8?13%、大同土 4?8%、河北土 6?9%、白云石8?12%、碳酸钡1?3%、滑石 1 ?2%〇2. 根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷，其特征在于由以下重量百分含量的原料制成： 氧化铝64%、高岭土 8%、大同土 7%、河北土 7%、白云石12%、碳酸钡1%、滑石1%。3. 根据权利要求1所述的氧化铝陶瓷，其特征在于：氧化铝的粒度组成为：80?100目 氧化铝的重量百分含量为7?15%，325?500目氧化铝的重量百分含量为85?93%。4. 一种权利要求1-3任一所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法，其特征在于包括以 下步骤： (1) 球磨：对原料采用一次湿法球磨工艺，得到浆料； (2) 滤泥：取步骤（1)得到的浆料进行滤泥； (3) 练泥：取步骤（2)得到的泥料进行两次练泥； (4) 陈腐：将步骤（3)所得泥料陈腐； (5) 成型：采用轮制成型工艺，对陈腐后的泥料进行成型； ￠)利坯； (7)烧成。5. 根据权利要求4所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法，其特征在于：步骤（1)湿 法球磨工艺中，原料、氧化铝球石和水的质量比为1:1. 8:1。6. 根据权利要求4所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法，其特征在于：步骤（1)中， 球磨至衆料粒度< 10 μm的颗粒占颗粒总数的70?80%。7. 根据权利要求4所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法，其特征在于：步骤（2)中， 滤泥压力为〇· 8?IMPa。8. 根据权利要求4所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法，其特征在于：步骤（4)中， 陈腐时间为6?9天。9. 根据权利要求4所述的氧化铝陶瓷的轮制成型制备方法，其特征在于：烧成分为 四个阶段，第一阶段为室温?800°C，升温速度为3°C /min ;第二阶段为800°C?保温温度 1280?1300°C，升温速度为4. 5°C /min ;第三阶段在1280?1300°C下恒温20?60min ;第 四阶段为保温温度?最高烧成温度，升温速度为2°C /min，最高烧成温度为1460?1490°C， 最高烧成温度保温5?IOmin。【专利摘要】本专利技术涉及一种，属于陶瓷材料
本专利技术所述的氧化铝陶瓷，由以下重量百分含量的原料组成：氧化铝58～68％、高岭土8～13％、大同土4～8％、河北土6～9％、白云石8～12％、碳酸钡1～3％、滑石1～2％。本专利技术采用轮制成型工艺，先后经过球磨、滤泥、练泥、陈腐、成型、利坯和烧成工序。本专利技术所述的氧化铝陶瓷，原料成本低，产品造型多变，兼具实用性及艺术性；本专利技术同时提供了简单易行的制备方法，所用设备简单。【IPC分类】C04B35-622, C04B35-10【公开号】CN104556984【申请号】CN201410799793【专利技术人】岳剑, 单婷, 张金钊, 桑爱美, 任允鹏 【申请人】山东硅元新型材料有限责任公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种氧化铝陶瓷，其特征在于由以下重量百分含量的原料制成：氧化铝58～68％、高岭土8～13％、大同土4～8％、河北土6～9％、白云石8～12％、碳酸钡1～3％、滑石1～2％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳剑，单婷，张金钊，桑爱美，任允鹏，
申请(专利权)人：山东硅元新型材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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