本发明专利技术涉及磁铁加工技术领域，尤其涉及一种冲压装置，包括分别设置在底板上的冲压机构、收料机构以及推进机构，所述冲压机构主要由机架、液压油缸构成，所述液压油缸固定在所述机架上，所述液压油缸的活塞杆与冲压头连接；所述收料机构设置在冲压头的侧面，所述收料机构主要由收料气缸、收料板构成，所述收料气缸的活塞杆与所述收料板的前部连接，所述收料板上带有收料槽，所述收料板下方的机架上安装有导向轮。本发明专利技术结构简单，通过本装置，只需要向推进机构中分别放入导磁板和铁盆架，导磁板和铁盆架就会被导磁板推进气缸和铁盆架推进气缸推入到冲压机构中将两者冲压到一起，快速便捷，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁铁加工
，尤其涉及一种冲压装置。
技术介绍
导磁板和铁盆架是制作扬声器的必要部件，在加工时，需要将两者铆接在一起，现有技术中所采用的方式是人工先把导磁板和铁盆架在冲压机的模具中摆放完成后再启动冲压机将两者冲压到一起，每次只能冲压一个，工作效率较低。目前的冲压装置都是人工送料，需要机器停止后才能送料，速度较慢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种冲压装置，提高工作效率。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案:一种冲压装置，包括分别设置在底板上的冲压机构、推进机构、收料机构以及位于底板侧面的送料机构，所述冲压机构主要由机架、液压油缸构成，所述液压油缸固定在所述机架上，所述液压油缸的活塞杆与冲压头连接，所述冲压头位于所述推进机构的上方；所述推进机构主要由导磁板推进气缸、铁盆架推进气缸、导磁板导向板以及铁盆架限位框构成，所述导磁板导向板上设有限位槽，所述限位槽中设有第一推板，所述第一推板与所述导磁板推进气缸的活塞杆连接；所述铁盆架限位框位于所述导磁板导向板的上方，所述铁盆架限位框的一侧带有活动挡板，铁盆架自该活动挡板处被铁盆架推进气缸推入到所述铁盆架限位框中，所述铁盆架推进气缸的活塞杆上安装有第二推板，该第二推板与所述活动挡板相对应；所述收料机构设置在冲压头的侧面，所述收料机构主要由收料气缸、收料板构成，所述收料气缸的活塞杆与所述收料板的前部连接，所述收料板上带有收料槽，所述收料板下方的机架上安装有导向轮；所述送料机构采用震动盘送料结构，所述送料机构主要由导磁板震动盘和铁盆架震动盘构成。所述导磁板震动盘包括震动料斗、送料轨道、自动分选轨道和出料轨道，所述震动料斗用于放料和集料，为圆筒形状；所述送料轨道为沿震动料斗内壁螺旋上升状；所述自动分选轨道在震动料斗的上部并与所述送料轨道连接，自动分选轨道与所述震动料斗的外壁呈70°至85°夹角，自动分选轨道的外侧设有挡板，所述自动分选轨道末端的宽度小于所述送料轨道，自动分选轨道的下部设有收料槽；所述出料轨道安装在自动分选轨道出口处，所述出料轨道的上部带有两块上挡板，两块上挡板之间留有间隙。所述收料板的前端带有刮板。所述冲压头为两个，通过连接板与所述液压油缸连接；所述导磁板导向板、铁盆架限位框、第一推板以及第二推板分别为两个。本专利技术的有益效果是:本专利技术结构简单，通过本装置，只需要向推进机构中分别放入导磁板和铁盆架，导磁板和铁盆架就会被导磁板推进气缸和铁盆架推进气缸推入到冲压机构中将两者冲压到一起，快速便捷，大大提高了工作效率；在冲压头的一侧设置一个收料机构，当冲压头将导磁板和铁盆架的结合体带到一定的高度，收料机构中的收料气缸带动收料板向回移动，同时刮板将两者刮入到收料槽中，导磁板和铁盆架在重力的作用下顺着收料槽滑入到本装置外的物料收集桶中。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术中的俯视图； 图3是本专利技术中导磁板震动盘的结构示意图； 图中:1、冲压机构；11、机架；12、液压油缸；13、冲压头；2、推进机构；21、导磁板推进气缸；22、铁盆架推进气缸；23、导磁板导向板；24、铁盆架限位框；25、限位槽；26、第一推板；27、活动挡板；28、第二推板；3、第一位置传感器；4、第二位置传感器；5、收料机构；51、收料气缸；52、收料板；53、收料槽；54、导向轮；55、刮板；6、送料机构；61、导磁板震动盘；62、铁盆架震动盘；63、震动料斗；64、送料轨道；65、自动分选轨道；66、出料轨道；67、挡板；68、收料槽；69、上挡板。【具体实施方式】下面结合附图及较佳实施例详细说明本专利技术的【具体实施方式】。如图1所示，一种冲压装置，包括分别设置在底板上的冲压机构1、推进机构2以及收料机构5，所述冲压机构I主要由机架11、液压油缸12构成，所述液压油缸固定在所述机架上，所述液压油缸的活塞杆与冲压头13连接，为了提高工作效率，所述冲压头为两个，两个冲压头通过连接板与所述液压油缸的活塞杆连接，所述冲压头位于所述推进机构的上方。如图2所示，所述推进机构2主要由导磁板推进气缸21、铁盆架推进气缸22、导磁板导向板23以及铁盆架限位框24构成，为了提高工作效率，同时进行冲压两组工件，所述导磁板导向板、铁盆架限位框、第一推板以及第二推板分别为两个。所述导磁板导向板上设有限位槽25，在使用时，导磁板放置在该限位槽中，并且能够在该限位槽中滑动，所述限位槽中设有第一推板26，所述第一推板与所述导磁板推进气缸的活塞杆连接。该推板用于推动导磁板向冲压头的下方移动，当导磁板移动到冲压头的正下方时，第一推板在导磁板推动气缸的带动下收回准备推动下一块导磁板。所述铁盆架限位框24位于所述导磁板导向板23的上方，所述铁盆架限位框的一侧带有活动挡板27，铁盆架自该活动挡板处被铁盆架推进气缸推入到所述铁盆架限位框中，活动挡块类似于一扇门，铁盆架从此处进入到铁盆架限位框中，所述铁盆架推进气缸的活塞杆上安装有第二推板28，该第二推板与所述活动挡板相对应，第二推板推动铁盆架进入到铁盆架限位框中，当铁盆架贴紧铁盆架限位框的内壁上时，第二推板收回，此时，铁盆架刚好位于导磁板的上方，冲压头位于两者的挣上方，液压油缸工作，带动冲压头向下移动，将铁盆架和导磁板冲压到一起，冲压头收回。为了便于自动取出冲压完成的工件，所述收料机构5设置在冲压头的侧面，所述收料机构5主要由收料气缸51、收料板52构成，所述收料气缸的活塞杆与所述收料板的前部连接，所述收料板上带有收料槽53，所述收料板下方的机架上安装有导向轮54，所述收料板的前端带有刮板55。收料机构工作时，收料气缸先带动收料板向冲压头方向移动，收料板在导向轮上行进，并逐渐趋于水平，当收料板位于冲压头的下方时气缸收回，粘在冲压头上的铁盆架和导磁板就会被刮板刮到收料槽中，气缸继续收回，收料板逐渐向下倾斜，铁盆架和导磁板向下滑动落入到物料收集桶中。所述送料机构采用震动盘送料结构，所述送料机构6主要由导磁板震动盘61和铁盆架震动盘62构成。铁盆架震动盘的结构与现有技术中的震动盘同样结构，而所述导磁板震动盘包括震动料斗63、送料轨道64、自动分选轨道65和出料轨道66，所述震动料斗用于放料和集料，为圆筒形状；所述送料轨道为沿震动料斗内壁螺旋上升状；所述自动分选轨道在震动料斗的上部并与所述送料轨道连接，自动分选轨道与所述震动料斗的外壁呈70°至85°夹角，自动分选轨道的外侧设有挡板67，防止导磁板落到外面，挡板的厚度略大于导磁板的厚度，所述自动分选轨道末端的宽度小于所述送料轨道，自动分选轨道的下部设有收料槽68;所述出料轨道安装在自动分选轨道出口处，所述出料轨道的上部带有两块上挡板69，两块上挡板之间留有间隙。当导磁板震动到此位置时，导磁板上的两个铆接柱会自动向上，如果向下到此位置，就会被出料轨道上的两个上挡块挡住，自动翻入到收料槽中。为了控制导磁板推进气缸和铁盆架推进气缸动作，所述导磁板导向板上设有第一位置传感器3，所述第一位置传感器用于控制导磁板推进气缸动作。所述铁盆架限位框一侧上设有第二位置传感器4，所述第二位置传感器用于控制铁盆架推进气缸动作。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
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【技术保护点】
一种冲压装置，包括分别设置在底板上的冲压机构、推进机构、收料机构以及位于底板侧面的送料机构，所述冲压机构主要由机架、液压油缸构成，所述液压油缸固定在所述机架上，所述液压油缸的活塞杆与冲压头连接，所述冲压头位于所述推进机构的上方；所述推进机构主要由导磁板推进气缸、铁盆架推进气缸、导磁板导向板以及铁盆架限位框构成，所述导磁板导向板上设有限位槽，所述限位槽中设有第一推板，所述第一推板与所述导磁板推进气缸的活塞杆连接；所述铁盆架限位框位于所述导磁板导向板的上方，所述铁盆架限位框的一侧带有活动挡板，铁盆架自该活动挡板处被铁盆架推进气缸推入到所述铁盆架限位框中，所述铁盆架推进气缸的活塞杆上安装有第二推板，该第二推板与所述活动挡板相对应；所述收料机构设置在冲压头的侧面，所述收料机构主要由收料气缸、收料板构成，所述收料气缸的活塞杆与所述收料板的前部连接，所述收料板上带有收料槽，所述收料板下方的机架上安装有导向轮；所述送料机构采用震动盘送料结构，所述送料机构主要由导磁板震动盘和铁盆架震动盘构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李九中，
申请(专利权)人：天津畅乐电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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