本发明专利技术公开了一种高光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法，它包括下列重量百分比的原料：聚丙烯：58～88％，HDPE：5～15％，无机填料：5～20％，弹性体POE：1～5％，耐划痕助剂：0.1～1％，抗氧剂：0.1～0.5％，其它添加剂：0.5～1.5％。本发明专利技术的优点是：1、本发明专利技术制备的聚丙烯材料具有很好的力学性能，同时具有高光泽度和优异的耐划痕性能；2、本发明专利技术使用HDPE可以部分替代常用的耐划痕助剂，能够有效的降低其析出，改善表面发粘霜化问题；3、本发明专利技术制备的聚丙烯材料生产工艺简单，成本低，容易工业化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于聚合物改性和加工 领域。
技术介绍
由于聚丙烯（PP)原料来源丰富、价格低廉，其优异的机械强度和加工性，被广泛 应用于汽车、电器、日用品及家具包装等各个领域。人们通常会添加一定量的无机矿物来获 得聚丙烯复合材料优异的刚性、耐热性和尺寸稳定性，但无机填料的加入会导致聚丙烯材 料的表面光泽度和耐划痕性能的下降。而家用电器外壳和汽车内饰塑料件等应用对材料的 表面光泽度和耐划痕性能都有一定的要求。关于提高聚丙烯材料表面光泽度的报道比较 多，通过添加一些成核剂的方法实现，或者选择高光泽的硫酸钡或者晶须等来改善聚丙烯 材料光泽度。目前市场上常用的改善聚丙烯耐划痕的助剂是芥酸酰胺和油酸酰胺，但是他 们在强烈光线照射或其他特殊条件下，会有析出物产生，导致零件表面有发粘现象。另一种 改善耐划痕的助剂是高分子量硅氧烷聚合物，但该类添加剂价格昂贵，且低添加量也达不 到实际使用要求。公布号CN101092496A公布了一种高光泽耐冲击填充改性聚丙烯的制法， 但其冲击性能仍然不太理想，尤其是对低温环境要求较高的零件，很难达到实际使用要求。 公布号CN102304247A使用均聚PP、硅酮粉和成核剂制备了高光泽耐刮擦聚丙烯母粒，虽然 均聚PP光泽度比共聚PP略高，如果体系加入无机填料后，材料的韧性必然会变差。此时一 般需要加入含量较多的弹性体改性，导致材料的光泽度进一步降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，制得的聚丙 烯材料具有高光泽、优异的耐划痕性能和低析出性。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现。 -种高光泽耐划痕聚丙烯材料，包括以下重量百分比计的原料： 聚丙烯 58?88%; HDPE 5-15%； 无机填料 5?20%; 弹性体POE 1-5%； 耐划痕助剂 0.1-1%; 抗氧剂 0.1?0.5%; 其它添加剂 0.5?1.5%。 进一步地，一种高光泽耐划痕聚丙烯材料，包括以下重量百分比计的原料： 聚丙烯 70?83%; HDPE 10-15%； 无机填料 5~15%; 弹性体POE 1-3%； 耐划痕助剂 0.2?0.6%; 抗氧剂 0.1-0.5%; 其它添加剂 0.5?1.5%。 其中，所述的聚丙烯为嵌段共聚PP，其熔体流动速率为5?60g/10min，共聚单体 为乙烯，其含量在5?20mol %的范围内。 所述的HDPE密度为0· 941?0· 960g/cm3,熔融指数为2?15g/cm3,分子量在 40000 ?300000 之间。 所述的无机填料为滑石粉，其粒径范围均为1?1〇微米。 所述的弹性体POE为一种乙烯-辛烯的共聚物，密度为0. 86?0. 90g/cm3,其熔体 流动速率为0. 5?10g/10min。 所述的耐划痕助剂为芥酸酰胺和油酸酰胺中的一种或几种组合物。 所述的抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂为1〇1〇、3114和DSTP中的一种 或几种组合物；所述的辅抗氧剂为168和618中的一种或两种组合物。 所述的其它添加剂为光稳定剂、成核剂和色母粒中的一种或几种组合物。 所述的光稳定剂是一种超细二氧化钛粉末，其80%的粒径分布在150?240nm。 所述的成核剂为磷酸酯类成核剂、苯甲酸盐类成核剂、芳香族胺类和山梨糖醇酯 类成核剂中的一种或几种组合物。 上述所述的一种高光泽耐划痕聚丙烯材料的制备方法如下： (1)按重量配比称取原料； (2)将步骤1)原料置于高速混合器中混合5?15分钟； (3)将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出后冷却造粒，制得聚丙烯材 料，其工艺为：一区190?200°C，二区200?210°C，三区210?220°C，四区205?215°C， 整个挤出过程的停留时间为1?2分钟，压力为12?18MPa。 本专利技术的优点是： 1、本专利技术制备的聚丙烯材料具有很好的力学性能，同时具有高光泽度和优异的耐 划痕性能； 2、本专利技术使用HDTO可以部分替代常用的耐划痕助剂，能够有效的降低其析出，改 善表面发粘霜化等问题； 3、本专利技术制备的聚丙烯材料生产工艺简单，成本低，容易工业化。【具体实施方式】 下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术的技术特点。 在实施例及对比例复合材料配方中，聚丙烯选用上海石化生产的共聚聚丙烯，商 品名为M2600R，其熔体流动速率为28g/10min。HDPE选用福建联合生产的8008,其熔体流 动速率为8g/10min，无机填料选用粒径范围均为2微米的滑石粉，市售。弹性体POE选用 杜邦公司的线形乙烯-辛烯共聚物，商品名为Engage8180,密度为0. 863g/cm3,其熔体流 动速率为〇. 5g/10min。主抗氧剂选用英国ICE公司产的DSTP，商品名为Negonox DSTP，化 学名称为硫代二丙酸十八酯，以及Ciba公司产的3114,商品名为Irganox 3114,化学名称 为3, 5-二叔丁基-4-轻基节基磷酸二乙酯。辅抗氧剂选用Ciba公司产的168,商品名为 Irgafos 168,化学名称为三（2, 4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯。耐划痕助剂选用芥酸酰胺， 市售。超细二氧化钛选用杜邦公司生产的80%的粒径分布在150-240nm的DLS-210。 将各种原料和添加剂在高速混合器中干混5?15分钟；将混合均匀的原料加入双 螺杆挤出机中，经熔融挤出，冷却造粒得到聚丙烯材料，其工艺为：一区190?200°C，二区 200?210°C，三区210?220°C，四区205?215°C ;整个挤出过程的停留时间为1?2分 钟,压力为12?18MPa。 件能评价方式及实行标准： 将上述方法制备的粒子材料，在90?100°C的鼓风烘箱中干燥3?4小时，然后将 干燥后的粒子在注塑机上进行成型制样。 拉伸性能测试：按ISO 527-2标准进行，试样尺寸为170*10*4_，拉伸速度为 50mm/mi η 〇 弯曲性能测试：按ISO 178标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，弯曲速度为2mm/ min,跨距为64mm，弯曲模量按切线方向进行。 简支梁缺口冲击强度测试：按ISO 179标准进行，试样尺寸为80*10*4mm，缺口深 度为试样厚度的三分之一。 光泽度测试：按照标准GB8807用光泽度仪6(Τ角测试。 材料的耐划痕性能按照PV3952标准，根据材料表面的颜色变化标度Λ L来评判。 Λ L的数值越小，表示材料的耐划痕性能越好。 实施例及对比例的配方及各项性能测试结果见下各表： 表1实施例1?5和对比例1?5材料配方表（重量％ )【主权项】1. 一种高光泽耐划痕聚丙烯材料，其特征在于：包括以下重量百分比计的原料：2. 根据权利要求1所述的一种高光泽耐划痕聚丙烯材料，其特征在于：包括以下重量 百分比计的原料：3. 根据权利要求1或2所述的一种高光泽耐划痕聚丙烯材料，其特征在于：所述的聚 丙烯为嵌段共聚PP，其熔体流动速率为5?60g/10min，共聚单体为乙烯，其含量在5? 20mol%的范围内。4. 根据权利要求1或2所述的一种高光泽耐划痕聚丙烯材料，其特征在于：所述的 HDPE的密度为0. 941?0. 960g/cm3,熔融指数为2?15g/cm3,分子量在40000?300000本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高光泽耐划痕聚丙烯材料，其特征在于：包括以下重量百分比计的原料：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柒祥芝，张鹰，张祥福，周文，
申请(专利权)人：重庆普利特新材料有限公司，浙江普利特新材料有限公司，上海普利特复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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