本发明专利技术公开了一种石灰料玻璃管，其制备方法为：(1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；(2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500℃、燃烧24小时，使得原料充分溶化；(3)核化和晶化：恒定温度1280℃，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均匀，火焰饱满，使玻璃充分核化和晶化；(4)成型：用成型设备对玻璃成型；(5)退火，保持温度为540℃±3，保持24小时，消除应力、冷炸等现象。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃管及其制备方法，尤其涉及一种石灰料玻璃管及其制备方 法。
技术介绍
玻璃的主要原料有：硅砂（砂岩）、纯碱、长石、白云石、石灰石、芒硝。工艺过程： 原料破碎：将上述原料破碎成粉；称量：按计划配料单称取一定量的各种粉料；混合：将称 好的粉料混合、搅拌成配合料（有色玻璃同时加入着色剂）；熔化：将配合料送入玻璃熔窑， 在1700度下熔化成玻璃液；成型：将玻璃液用相应的成型装置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、 灯泡、玻璃管、荧光屏等；退火：将成型的各种玻璃制品送入退火窑进行退火，平衡应力，防 止自破自裂。最后，检验、包装。 生产玻璃一般还用辅助原料：使玻璃获得某些必要的性质和加速熔制过程的原 料，它们的用量少，但其作用很重要。根据作用不同，分为助熔剂、澄清剂、氧化剂、还原剂、 着色剂、脱色剂和乳浊剂等。辅助原料直接决定着玻璃及其制品和性能。 玻璃成型是熔融的玻璃液转变为固有几何形状制品的过程。玻璃制品的种类和形 状很多，成型方法很多。都是以玻璃熔体随温度下降而渐渐增高其黏度，直到变为脆性玻 璃。玻璃成型的方法有很多种，其中吹制法主要制作空心的玻璃制品，如日用器皿、瓶罐、电 灯泡。以及很多其它的制品等。吹制成型有：人工吹制和自动吹制。人工吹制因产量低，劳 动强度大，目前除吹制少量工艺美术品和少量大件产品外已很少用。而以各种自动化机械 吹发为主，主要以机械吹制法为主。 现有技术存在的石灰料玻璃管存在外径变化幅度大，壁厚不均匀，台阶吹不足，双 台阶等实际问题，本专利技术人在长期实践基础上，优化了配方和工艺，发现了一种新的石灰料 玻璃管，本专利技术制得的玻璃管外径公差变化幅度小，壁厚均匀，稳定，节能灯罩、LED灯罩容 易消除应力，台阶吹得明显。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的缺点，本专利技术的目的是提供一种石灰料玻璃管，本专利技术制得 的玻璃管熔点低、料性长、熔化率高、光透亮高。 本专利技术的具体技术方案如下： -种石灰料玻璃管，它是由下述重量份的原料组成： 石灰50-55、纯碱0. 5-2. 5、石英砂1. 5-5. 5、硝酸钠3-8、钾长石粉5-10、白云石粉 10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、电气石2-4、碳化硅1-2。 一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤： ⑴配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀； (2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500°C、燃烧24小时，使得原 料充分溶化； (3)核化和晶化：恒定温度1280°C，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均勾，火焰 饱满，使玻璃充分核化和晶化； (4)成型：用成型设备对玻璃成型； (5)退火：保持温度为540°C±3,保持24小时，消除应力、冷炸等现象。 所述步骤（1)是由下述重量份的原料组成：石灰50-55、纯碱0.5-2. 5、石英砂 1. 5-5. 5、硝酸钠3-8、钾长石粉5-10、白云石粉10-20、方解石粉4-6、硼砂元明粉15-20、电 气石2-4、碳化硅1-2。 所述步骤（4)成型优选为采用机械吹泡或者拉管成型。 本专利技术的有益之处在于： 1、本专利技术配料过程创新选用滚筒式搅拌机。搅拌要求各种原料分先后，按时间倒 入搅拌机内，目的是使配料能够均匀，熔化时熔化好，玻璃液稳定； 2、本专利技术在大量实践的过程中，偶尔发现了本专利技术的配方，具有制得的玻璃熔点 低、料性长、熔化率高、光透亮高的优点。； 3、对该配方下的工艺也进行了优化，制备的玻管外径公差变化幅度小，壁厚均匀， 稳定，节能灯罩、LED灯罩容易消除应力，台阶吹得明显，解决现有技术外径变化幅度大，壁 厚不均匀，台阶吹不足，双台阶等实际问题。【具体实施方式】 实施例1 : 一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤： (1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；(2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500°C、燃烧24小时，使得原 料充分溶化； (3)核化和晶化：恒定温度1280°C，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均勾，火焰 饱满，使玻璃充分核化和晶化； (4)成型：用成型设备对玻璃成型； (5)退火：保持温度为540°C±3,保持24小时，消除应力、冷炸等现象。 所述步骤（1)是由下述重量份的原料组成：石灰50、纯碱1. 5、石英砂3. 5、硝酸钠 4、钾长石粉8、白云石粉10、方解石粉5、硼砂元明粉15、电气石2、碳化硅1。 所述步骤（4)成型采用机械吹泡。 实施例2: 一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤： (1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀； (2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500°C、燃烧24小时，使得原 料充分溶化；(3)核化和晶化：恒定温度1280°C，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均勾，火焰 饱满，使玻璃充分核化和晶化； (4)成型：用成型设备对玻璃成型； (5)退火：保持温度为540°C±3,保持24小时，消除应力、冷炸等现象。 所述步骤（1)是由下述重量份的原料组成：石灰52、纯碱0. 5、石英砂1. 5、硝酸钠 3、钾长石粉6、白云石粉11、方解石粉6、硼砂元明粉16、电气石2、碳化硅2。 所述步骤（4)成型采用机械吹泡。 实施例3 : 一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤： (1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；(2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500°C、燃烧24小时，使得原 料充分溶化； (3)核化和晶化：恒定温度1280°C，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均勾，火焰 饱满，使玻璃充分核化和晶化； (4)成型：用成型设备对玻璃成型； (5)退火：保持温度为540°C±3,保持24小时，消除应力、冷炸等现象。 所述步骤（1)是由下述重量份的原料组成：石灰55、纯碱2. 5、石英砂1. 5、硝酸钠 3、钾长石粉5、白云石粉10、方解石粉4、硼砂元明粉15、电气石3、碳化硅1。 所述步骤（4)成型采用拉管成型并烧口。 实施例4: 一种石灰料玻璃管的制备方法，包括以下步骤：(1)配料：将上述重量份的原料，按照石灰、纯碱、石英砂、硝酸钠、钾长石粉、白云 石粉、方解石粉、硼砂元明粉、电气石、碳化硅的顺序，先后加入滚筒式搅拌机内混合均匀；(2)溶制：保持温度稳定，火焰长度稳定，温度恒定为1500°C、燃烧24小时，使得原 料充分溶化； (3)核化和晶化：恒定温度1280°C，燃烧24小时，燃烧时要求温度稳定均勾，火焰 饱满，使玻璃充分核化和晶化； (4)成型：用成型设备对玻璃成型； (5)退火：保持温度为540°C±3,保持24小时，消除应力、冷炸等现象。 所述步骤（1)是由下述重量份的原本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石灰料玻璃管， 它是由下述重量份的原料组成 ：石灰 50‑55、纯碱 0.5‑2.5、石英砂 1.5‑5.5、硝酸钠 3‑8、钾长石粉 5‑10、白云石粉 10‑20、方解石粉 4‑6、硼砂元明粉 15‑20、电气石2‑4、碳化硅1‑2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟坚，
申请(专利权)人：德清华宝玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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