本发明专利技术公开了一种回转窑脱硝室内喷枪植入装置及其脱硝方法，窑体上设有至少两个环形卡槽，支撑座上设有与环形卡槽相匹配的托轮以支撑窑体，喷枪沿窑体的中线轴线处设置，喷枪通过固定在窑体内部的旋转支架设置在窑体中线轴线上，位于窑体外的喷枪管路通过固定架固定在窑体尾部，喷枪喷头植入回转窑内850～1050℃的温度区间，脱硝还原剂溶液通过喷枪在压缩空气的作用下雾化喷入窑体内，脱硝还原剂溶液采用尿素溶液、氨水，脱硝还原剂溶液与NOx进行反应，生成氮气和水。本发明专利技术工艺简单，脱硝效率高，且生成无公害的氮气和水，避免NOx造成的环境污染和对人体的损害。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑
，具体为。
技术介绍
回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其它冶金化工的重要热工设备，由于回转窑始终处于旋转状态，所以在窑体上植入喷枪无法实现，国家环保政策以及排放标准日渐严厉，要求对烟气中的NOx进行脱除，但传统的脱硝工艺无法实施，烟气中NOx无法得到降解直接排放污染环境。氮氧化物是一氧化二氮(N2O)、一氧化氮(NO)、三氧化二氮(N2O3)、二氧化氮(NO2)、四氧化二氮(N204)、五氧化二氮(N2O5)等氮和氧相结合的各种形式的化合物的总称，简称(NOx)，属于温室气体，绝大部分氮氧化物对人体有危害。水泥行业是国民经济各部门之中NOx排放的大户，因此对于水泥行业而言，治理NOx污染更具有保护环境的重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种回转窑脱硝室内喷枪植入装置，包括窑体、支撑窑体的支撑座、设置在窑体尾部内腔内设有喷枪，窑体上设有至少两个环形卡槽，支撑座上设有与环形卡槽相匹配的托轮以支撑窑体，喷枪沿窑体的中心轴线处设置，喷枪通过固定在窑体内部的旋转支架上，旋转支架沿窑体中线轴线设置，位于窑体外的喷枪管路通过固定架固定在窑体尾部。优选地，窑体上设有用于旋转支架旋转的轴承槽，轴承槽中设有连接旋转支架和窑体的第一轴承。优选地，喷枪与旋转支架固定连接。优选地，旋转支架采用耐高温耐磨材料制作而成。优选地，第一轴承采用无压碳化硅陶瓷材料制作而成，且第一轴承上设有第一防尘压盖。优选地，喷枪和旋转支架的连接处设有第二轴承，且第二轴承上设有第二防尘压至ΠΠ O一种回转窑脱硝室内喷枪植入装置的脱硝方法，喷枪喷头置入回转窑内，喷枪内充入脱硝还原剂，喷枪喷头植入到窑体内850_1050°c温度区间内，脱硝还原剂溶液采用尿素溶液、浓度为20-25%氨水，脱硝还原剂溶液通过喷枪在压缩空气的作用下雾化喷入窑体内，脱硝还原剂溶液与N0x进行反应，生成的氮气和水，其化学反应方程式如下:CO (NH2) 2+H20 — C02+2NH34N0+4NH3+02— 4N 2+6H206NO+4NH3— 5N 2+6H206N02+8NH3—7N2+12H202N02+4NH3+02— 3N 2+6H20优选地，低浓度氨水中氨的逃逸量不超过8ppm。本专利技术提供的，采用可旋转窑体和固定不动的喷枪，实现在窑体内植入喷枪，从而通过喷枪向窑体内喷入脱硝还原剂，使脱硝还原剂与窑体内的NOx进行反应，工艺简单，不仅节约了能源使用，提高了生产效率和烧制的物料质量，而且脱硝效率高，且生成无公害的氮气和水，避免NOx造成的环境污染和对人体的损害。【附图说明】图1为本专利技术窑体的结构示意图。图2为本专利技术的图1A处的截面结构示意图。图3为本专利技术图2的立体图。图中:1-窑体、2-齿轮、3-冷却筒、4-喷枪、5-托轮、6-齿轮托轮、7-变速箱、8-马达、9-烟室、10-喂料斗、11-物料出口、12-煤粉仓、13-支架、14-鼓风机、15-喷煤管、41-喷枪体、42-固定架、43旋转支架。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案:一种节能回转窑，包括窑体1、冷却筒3、喷枪4、托轮5、齿轮托轮6、变速箱7、马达8、烟室9、喂料斗10、物料出口 11、煤粉仓12和鼓风机14，窑体I的中间位置的窑体I外部设有一圈齿轮2，齿轮2的下部配合安装有齿轮托轮6，齿轮托轮6通过变速箱7变速传动连接马达8，齿轮2两侧窑体I的外侧面上对称设有四个卡槽，卡槽下面安装有托轮5支撑窑体1，窑体I的头部设有一组冷却筒3，冷却筒3在窑体I头部盘绕一圈，窑体I的头侧设有煤粉仓12，煤粉仓12通过支架13安装在仓底座上，仓底座上留有物料出口 11，仓底座上设有鼓风机14，鼓风机14连接煤粉仓12和窑体I头部内腔，窑体I的尾部连接有烟室9，烟室9上设有喂料斗10，窑体I尾部内腔内设有喷枪41，喷枪41沿窑体I的中心轴线处设置，喷枪41固定在在窑体I内部的旋转支架43设置在窑体I内，位于窑体I外的喷枪41管路通过固定架42固定在窑体I尾部的烟室9中。窑体I上设有用于旋转支架43旋转的轴承槽，轴承槽中设有连接旋转支架43和窑体I的第一轴承，旋转支架43采用无压碳化硅陶瓷材料制作而成，第一轴承采用无压碳化硅陶瓷材料制作而成，且第一轴承上设有第一防尘压盖，延长第一轴承的使用寿命。喷枪41与旋转支架43固定连接，喷枪41和旋转支架43的连接处设有第二轴承，且第二轴承上设有第二防尘压盖，延长第二轴承的使用寿命。本专利技术中，对于回转窑始终处于旋转状态，在窑体I内植入喷枪41无法实现，结合回转窑工况运行条件，选用从窑体I尾部植入方式，将加长喷枪体41植入窑体内预设位置，由于喷枪体41过长，考虑其自身强度，在窑体I中尾部加装旋转支架43装置，喷枪41末端有固定架42，窑体I旋转，而喷枪体41永远静止固定不动。一种回转窑脱硝室内喷枪植入装置的脱硝方法，喷枪41喷头植入窑体I内，喷枪41内充入脱硝还原剂，喷枪41喷头植入到窑体内850-1050°C温度区间内，脱硝还原剂溶液采用尿素溶液、浓度为20-25%氨水，脱硝还原剂溶液通过喷枪41在压缩空气的作用下雾化喷入窑体I内，脱硝还原剂溶液与NOx进行反应，生成的氮气和水，其化学反应方程式如下:CO (NH2) 2+H20 — C02+2NH34N0+4NH3+02—4N2+6H206NO+4NH3— 5N 2+6H20 6N02+8NH3— 7N 2+12H202N02+4NH3+02— 3N 2+6H20在具体实施例中，低浓度氨水中氨的逃逸量不超过8ppm。喷枪植入到窑体内温度850?1050°C区间内。本专利技术通过喷枪向窑体内喷入脱硝还原剂，使脱硝还原剂与窑体内的NOx进行反应，工艺简单，不仅节约了能源使用，提高了生产效率和烧制的物料质量，而且脱硝效率高，且生成无公害的氮气和水，避免NOx造成的环境污染和对人体的损害。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种回转窑脱硝室内喷枪植入装置，其特征在于:包括窑体(I)、支撑窑体(I)的支撑座、设置在窑体(I)尾部内腔内设有喷枪(41)，窑体(I)上设有至少两个环形卡槽，支撑座上设有与环形卡槽相匹配的托轮(5)以支撑窑体(1)，喷枪(41)沿窑体⑴的中心轴线处设置，喷枪(41)通过固定在窑体(I)内部的旋转支架(43)上，旋转支架(43)沿窑体(I)的中线轴线设置，位于窑体(I)外的喷枪管路(41)通过固定架(42)固定在回转窑尾部。2.根据权利要求1所述的回转窑脱硝室内喷枪植入装置，其特征在于:窑体(I)上设有用于旋转支架(43)旋转的轴承槽，轴承槽中设有连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑脱硝室内喷枪植入装置，其特征在于：包括窑体(1)、支撑窑体(1)的支撑座、设置在窑体(1)尾部内腔内设有喷枪(41)，窑体(1)上设有至少两个环形卡槽，支撑座上设有与环形卡槽相匹配的托轮(5)以支撑窑体(1)，喷枪(41)沿窑体(1)的中心轴线处设置，喷枪(41)通过固定在窑体(1)内部的旋转支架(43)上，旋转支架(43)沿窑体(1)的中线轴线设置，位于窑体(1)外的喷枪管路(41)通过固定架(42)固定在回转窑尾部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔建州，崔洞天，
申请(专利权)人：郑州大器环境治理有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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