低碳环保防变形实木门边及码头新材料的制作方法，它涉及一种实木门边及码头新材料的制作方法。本发明专利技术为解决目前胶合板、单板、多层板在加工过程中，部分二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等问题。将原木蒸煮去皮后旋切成单板；单板需要粘接的面涂胶，压合制成多层板；将多层板切割成宽木条涂胶，宽木条叠加在一起制成防变形实木多层立拼板，按定尺裁剪锯掉四边，砂光机砂光定厚；按门边及码头的需要规格制成门边及码头基材。本发明专利技术用于制造低碳环保防变形实木门边及码头新材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种实木门边及码头新材料的制作方法，具体涉及一种低碳环保防变形实木门边及码头新材料的制作工艺方法及结构。
技术介绍
随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，人类消费需求与欲望也在随之不断的增长，无形中也给我们的地球带来了巨大的压力，全球气候变暖，二氧化碳的排放量与日俱增，所以人类进入低碳环保生活是全世界关注的热点话题。专家指出低碳经济发展的核心在于低排放、高吸收和“碳持续”，而森林资源对此将起到重要的作用和深远的意义，对于实现温室气体的低排放、高吸收意义重大。因此，加强对林业的科学合理利用对发展低碳经济至关重要，这也对林产工业提出了更高的要求。作为林产工业的重要组成部分，木门产业亦在寻找一种从原料选择到投产、使用等各个环节的低碳发展方式。随着人们生活水平的提高，人类对于木质产品高档次的需求也在与日俱增，然而由于我国原森林资源正面临着逐年减少的困境，采育失调，导致木材供应量十分紧缺。众所周知，森林树木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。然而通过人工种植的速成林如:道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树等现已成材。但是人们往往将其用于低级用途，不是当作燃料烧掉、制作成低级胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板等一次性使用，利用率极低，大大的浪费了木材的资源。目前市场上实木木门边及码头普遍使用森林资源实木板材制成，它不仅价格高，在使用过程中常常出现变形、翘曲、开裂、油漆塌陷、色差大等一系列问题，严重影响了木门的美观及使用寿命；因此木门变形、翘曲、开裂、油漆塌陷、色差大已成为整个社会和木门行业的一大难题。
技术实现思路
本专利技术针为解决二、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保的问题，进而提供一种。本专利技术的是按照以下步骤实现的: 一种，其特征在于: 步骤一、干燥:将原木蒸煮去皮后旋切成规格单板；后将单板干燥； 步骤二、制作多层板:单板需要粘接的面涂胶，高温高压制成多层板； 步骤三、处理多层板:将多层板静置养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定其厚度；步骤四、制作立拼板:将多层板切割成宽木条；给宽木条自然纹理面涂拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成防变形多层立拼板； 步骤五、处理立拼板:将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材，制成实木边或码头新材料； 步骤六、安装实木边:将门边基材双边封实木边，用砂光机定厚砂光；将其双面涂胶，双面拼原木单板或指接材单板。所述步骤一中，干燥到含水率为5-7 %。所述步骤二中，所用胶为浓度75%的EO级环保。所述步骤三中，静置养生为存放15-20天以上。所述步骤四中，宽木条宽度为10_50mm，拼接胶是EO级水性高分子异氰酸酯类胶。所述步骤六中，宽边封5-10_厚的实木边，竖边封15-35_厚的实木边，门边端头封10-20mm厚的实木边；原木单板或指接材单板是2_5mm厚。本专利技术有以下有益效果: 一、本专利技术充分利用普通木材替代了名贵木材资源，并且延长了使用寿命的5-10倍，实现了变废为宝，有力的保护了森林资源；从而节约了资源，降低了成本。本专利技术解决了多年来木门行业门边变形、翘曲、开裂、油漆塌陷、色差大等重大难题。二、本专利技术的芯材能够使用厚度不均，有结疤的，蓝变黑、心变色的林业三剩物木材，由100%的实木单板制成，面材采用原木单板或指接材单板制成，防变形、翘曲、开裂、油漆塌陷、色差效果显著，它弥补了原木、指接材、的不足，从根本解决了现有技术中一些实木板存在易变型翘曲开裂的问题，填补了我国一项技术空白。使用本专利技术制作的木门相对于现有木门可达到延长使用寿命至少5-10倍。本专利技术将成为木制品门边及码头的最佳首选，该低碳环保防变形实木门边及码头的新材料质量极其稳定，价格低廉，用途广泛，更利于现有市场的推广及应用。【具体实施方式】实施例1 一种，其特征在于: 步骤一、干燥:将原木蒸煮去皮后旋切成规格单板；后将单板干燥； 步骤二、制作多层板:单板需要粘接的面涂胶，高温高压制成多层板； 步骤三、处理多层板:将多层板静置养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定其厚度； 步骤四、制作立拼板:将多层板切割成宽木条；给宽木条自然纹理面涂拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成防变形多层立拼板； 步骤五、处理立拼板:将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材，制成实木边或码头新材料； 步骤六、安装实木边:将门边基材双边封实木边，用砂光机定厚砂光；将其双面涂胶，双面拼原木单板或指接材单板。实施例2 所述步骤一中，干燥到含水率为5-7 %。实施例3 所述步骤二中，所用胶为浓度75%的EO级环保。实施例4 所述步骤三中，静置养生为存放15-20天以上。实施例5 所述步骤四中，宽木条宽度为10-50mm，拼接胶是EO级水性高分子异氰酸酯类胶。实施例6 所述步骤六中，宽边封5-10mm厚的实木边，竖边封15_35mm厚的实木边，门边端头封10-20mm厚的实木边；原木单板或指接材单板是2_5mm厚。【主权项】1.一种，其特征在于: 步骤一、干燥:将原木蒸煮去皮后旋切成规格单板；后将单板干燥； 步骤二、制作多层板:单板需要粘接的面涂胶，高温高压制成多层板； 步骤三、处理多层板:将多层板静置养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定其厚度； 步骤四、制作立拼板:将多层板切割成宽木条；给宽木条自然纹理面涂拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成防变形多层立拼板； 步骤五、处理立拼板:将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材，制成实木边或码头新材料； 步骤六、安装实木边:将门边基材双边封实木边，用砂光机定厚砂光；将其双面涂胶，双面拼原木单板或指接材单板。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤一中，干燥到含水率为5-7 %。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤二中，所用胶为浓度75%的EO级环保。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤三中，静置养生为存放15-20天以上。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤四中，宽木条宽度为10-50mm，拼接胶是EO级水性高分子异氰酸酯类胶。6.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤六中，宽边封5-10mm厚的实木边，竖边封15_35mm厚的实木边，门边端头封10-20mm厚的实木边；原木单板或指接材单板是2_5mm厚。【专利摘要】<b>，它涉及一种实木门边及码头新材料的制作方法。本专利技术为解决目前胶合板、单板、多层板在加工过程中，部分二级单板、三级单板，因厚薄不均、颜色异常、结疤过多、不环保等问题。将原木蒸煮去皮后旋切成单板；单板需要粘接的面涂胶，压合制成多层板；将多层板切割成宽木条涂胶，宽木条叠加在一起制成防变形实木多层立拼板，按定尺裁剪锯掉四边，砂光机砂光定厚；按门边及码头的需要规格制成门边及码头本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低碳环保防变形实木门边及码头新材料的制作方法，其特征在于：步骤一、干燥：将原木蒸煮去皮后旋切成规格单板；后将单板干燥；步骤二、制作多层板：单板需要粘接的面涂胶，高温高压制成多层板；步骤三、处理多层板：将多层板静置养生、按定尺裁剪成型、然后砂光定其厚度；步骤四、制作立拼板：将多层板切割成宽木条；给宽木条自然纹理面涂拼接胶，宽木条木纹自然纹理面叠加在一起，用自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形，制成防变形多层立拼板；步骤五、处理立拼板：将防变形多层立拼板，用砂光机定厚砂光，按定尺锯成门边基材，制成实木边或码头新材料；步骤六、安装实木边：将门边基材双边封实木边，用砂光机定厚砂光；将其双面涂胶，双面拼原木单板或指接材单板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑兰，
申请(专利权)人：黑龙江华信家具有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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