本发明专利技术公开了一种胺液脱硫方法，脱硫装置包括吸收塔、再生塔、第二换热器及第一管路、第二管路和串装在第一管路上的第一泵、串装在第二管路上的第二泵，第一管路一端连接于吸收塔底部，另一端连于再生塔上部，含有硫化氢的酸性气体的工艺气通入吸收塔底部的吸收溶剂中；吸收了上述酸性气体后的溶剂从吸收塔底部流出，经第一管路上的第一泵驱动，依次送至第一换热器和第二换热器进行加热，然后进入再生塔上段再生，再生后分成两部分粗溶剂；再生后的一部分粗溶剂从再生塔上段出来，经第三管路上的第三泵驱动送至第一换热器进行冷却，冷却后的粗溶剂进入吸收塔中部；再生后的另一部分粗溶剂从再生塔上段出来，再生后的精溶液经第二管路上的第二泵送至第二换热器进行冷却，冷却后的精溶剂进入吸收塔上部，完成循环利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
硫化氢是一种高刺激性的气体，具有强烈的臭鸡蛋气味，对人体的毒性很大，而且易燃易爆，极易腐蚀金属，导致催化剂中毒，堵塞管道。工厂排放的尾气以及天然气里即使含有少量的硫化氢也会对环境造成很大的污染。煤化工、橡胶再生、污水污泥、以及城市垃圾处理等工业过程中都会产生许多低浓度硫化氢恶臭气体，不仅严重影响人们的日常生活，危害人体健康，同时也污染生态环境。由于这类废气中硫化氢的浓度低，已无回收利用价值，但净化处理难度大且费用高，因而是工业废气净化的一个难题。所以硫化氢、尤其是低浓度硫化氢的排除是当前急需解决的问题。很早人们便知道利用钾碱水溶液通过反应物的化学转化便可去除气体中的H2S。本专利技术关系到这种方法的一种独特的应用，其中低压和/或高压气体必须在操作装置中脱硫，并且对低压和高压气体的脱硫程度有不同的要求。这样的应用之一是在例如炼焦厂产生的部分焦炉气用作点燃焦炉的低压气体，同时大部分焦炉气作为高压气体输入气体输运网络而作其它用途。这种情况下，通常低压和高压气体的脱硫同时进行。然而也还有其它应用的可能性，即在某些时候，由于某些操作条件所限，低压或高压气体本身需在操作装置中处理。我国对环境大气、车间空气及工业废气中的硫化氢浓度已有严格的规定:居民区环境大气中硫化氢的浓度最高不得超过0.01mg/m3 ;车间工作地点空气中硫化氢的浓度最高不得超过10mg/m3 ;城市煤气中硫化氢的浓度不得超过20mg/m3 ;油品炼厂废气中硫化氢的浓度要求净化至10-20mg/m3。由于硫化氢具有强还原性，本身极易被氧化，有人用过渡金属氧化物及氧化物的混合物来氧化脱除低浓度硫化氢，也有人用活性炭作为催化剂来氧化硫化氢以除去混合气中的硫化氢，也有人用好氧微生物净化工业废气中的低浓度硫化氢恶臭气体。但是，针对一些混合气体排量大而混合气中硫化氢浓度又低的工业装置，以上处理方法及装置主要存在以下问题的一种或多种:1.气体处理量小、硫化氢脱除率低；2.吸收液再生困难；3.占地面积大；4.吸收液浪费严重；5.成本较高。现有的利用胺液吸收法脱除工艺气体中含有的硫化氢技术广泛应用于石油化工企业的脱硫装置中，其基本原理是利用胺液在常温下呈弱碱性，从而能与硫化氢、二氧化碳等酸性气体反应生成相应的胺盐，从而使工艺气得到净化；同时，生成的胺盐易在较高温度下分解，从而能使胺液再生后循环使用。现有的胺液脱硫方法采用一级吸收和一级再生工艺，含硫化氢的工艺气从吸收塔Ia底部进入，然后吸收了硫化氢等酸性气体的溶剂从吸收塔Ia底部出来，由泵61a送至换热器52a，经换热后进入再生塔2a再生，最后从再生塔2a底部由泵63a送至换热器52a冷却后回到吸收塔Ia上部，溶剂循环再利用，该工艺中主要通过第一管路91a和第二管路92a来完成，再生塔2a上部还连接有回流罐3a，再生塔2a底部还连接有重沸器4a，相应的管路上还设有空气冷凝器72a和空气冷凝器73a，流量控制阀8a，流量控制阀84a，流量控制阀87a、流量控制阀86a和液位控制阀85a。CN101062460A公开了一种去除混合气体中的低浓度硫化氢的方法及装置，从而有效地解决低浓度硫化氢气体的吸收问题，消除了混合气中的恶臭，推进了石油化工业清洁及安全生产的工业化进程。一方面，本专利技术提供了一种从包含低浓度硫化氢气体的混合气体中除去硫化氢的方法，它包括:提供吸收液，所述吸收液选自N-甲基乙二醇胺溶液、单乙醇胺溶液、二乙醇胺溶液、以及它们的混合物；在0.05-0.30MPa的绝对压力下，将12-42°C的吸收液与12-52°C的包含低浓度硫化氢气体的混合气体接触，对所述混合气体依次进行逆流吸收和旋流吸收，使所述混合气体中的硫化氢浓度降至1ppm或更低；以及对夹带所述吸收液的混合气体进行旋流气液分离。CN1073374A公开了使用一种钾碱溶液去除低压和/或高压气体中的H2S，钾碱溶液具有不同程度的再生能力，其含钾碱量在60到120g/lK 2 CO 3的范围内，低压气体的脱硫压力在0.9到1.2bar的范围内，在两个阶段使用不同再生程度的钾碱溶液，使气体残剩的H2S量在每立方米0.1到0.5g的范围内，高压气体的脱硫压力在2到25bar.使用钾碱溶液和苛性苏打溶液使气体残剩的H2S量小于每立方米2mg，从低压和高压气体清洗得到的负荷钾碱溶液在温度为55至65°C，压力为0.1到0.3bar的情况下会再生，优选的温度为60°C，压力为0.2bar。需被脱硫的低压气体通过线路I从下面引入低压H2S清洗器，压力在0.9到1.2bar之间。清洗器装有内部接口，其上端有一个气门板3。通过线路4，给低压H2S洗涤器2的上部装入再生程度较高的钾碱溶液，线路4与气门板3下的清洗器相通。同时，通过线路5将再生程度不太高的钾碱溶液引入洗涤器的中部。所容许的钾碱溶液的温度在25到35°C的范围内。为了较好地脱硫，可通过线路6将苛性苏打溶液输入气门板3上的低压H2S洗涤器2。通过线路7，可将气门板3上的洗涤器中的负荷苛性苏打溶液放出。低压气体通过清洗器的底部到顶部，通过线路8将残剩的每立方米0.1到0.5g的H2S用作他途。在低压气体清洗器2中脱硫时，气体温度在20到40°C的范围内。负苛钾碱溶液通过线路9从清洗器的底部放出，然后通过此线路向再生器10的顶部输入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种胺液脱硫方当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胺液脱硫方法，脱硫装置包括吸收塔、再生塔、第二换热器及第一管路、第二管路、第三管路和第一泵、第二泵，所述第一泵串联在一端连接于吸收塔底部，另一端连于再生塔上部的第一管路上、第二泵串装在两端分别连接再生塔下部和吸收塔上部的第二管路上，上述第二换热器具有冷却入口和冷却出口，所述冷却入口和冷却出口串联在第二管路中，所述第三管路上串联有第三泵和第一换热器的冷却入口、冷却出口，第三管路的一边连接再生塔上段出口，一边连接吸收塔中部进口，其特征在于包括如下步骤：含有硫化氢的酸性气体通入吸收塔底部的吸收溶剂中；吸收了上述酸性气体后的溶剂从吸收塔底部流出，用第一泵泵送至第一换热器和第二换热器，进行热交换后进入再生塔上段再生，再生后的一部分溶剂粗品从再生塔上段流出经第三泵泵送至第一换热器，换热后进入吸收塔中部；再生后的另一部分溶剂粗品从再生塔上段流出经第二泵泵送至第二换热器，换热后进入吸收塔上部，第一换热器与第二换热器之间溶剂的温度控制在60～70℃，第二换热器出来后溶剂的温度控制在85～95℃；从再生塔下段出来送入第二换热器时溶剂的温度为100～104℃，从第二换热器出来后进入吸收塔上部时溶剂的温度控制在35℃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠良，
申请(专利权)人：朱忠良，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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