本发明专利技术公开了一种用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，属于电感器辅助工具技术领域，它包括：长条形的底座B和卡条；所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形，所述卡条短于底座B，且固定在底座B上表面中央，底座B的两端作为手持部；卡条的上表面沿X方向开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台，支撑台的长度小于卡条上凹槽的槽宽，使支撑台与凹槽两壁面有间隙，在凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡相配合的隔挡定位槽，且分布位置位于相邻两个支撑台中间；在凹槽的槽底上等间距的嵌入用于吸附电感器圆形磁芯的圆形磁钢，分布位置位于相邻两个支撑台中间；该焊锡工装可以一次性的对多个电感器进行焊锡。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电感器辅助工具
，具体涉及用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装。
技术介绍
电感器是能够将电能转化为磁能而储存起来的元件。电感器的结构包括圆形磁芯2、绕组3和基座I。如图1、2所示，绕组3缠绕于圆形磁芯2后嵌入基座I进行封装；其中，本专利技术涉及的电感器的具体结构为:参见图2所示的基座I反面图，基座I的两侧均设有4个管脚，中间两个管脚利用基座I上形成的中间隔挡21，以布设管脚的方向为长度方向X，另一方向为宽度方向Y，厚度方向为Z，在长度方向X的两个端面上中间靠近底面的位置设有凸台23，在靠近顶面的凸台两侧分别设有卡点22，凸台23与卡点22在Z方向和Y方向均没有重合。锡焊是电感器制造工艺中的一道工序，一般需要将多个电感器排列在锡焊工装上同时进行锡焊。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，能够排列多个电感器在焊炉中进行焊锡。为解决上述技术问题，本专利技术具体方法如下:用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，包括:长条形的底座B和卡条；设卡条的延伸方向为X方向，垂直于卡条的延伸方向为Y方向，高度方向为Z方向；所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形，所述卡条短于底座B，且通过螺钉固定在底座B上表面中央，底座B的两端作为手持部；卡条的上表面沿X方向开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台，支撑台顶面Y方向的长度小于电感器上同一侧两个卡点的间距，支撑台顶面X方向的长度大于一个电感器上凸台的厚度，且小于两个电感器上凸台的厚度，电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台之间，每一个支撑台为相邻的两个电感器提供支撑，支撑台底面Y方向的长度小于卡条上凹槽的槽宽，使得支撑台与凹槽两壁面有间隙，支撑台Z方向的高度使得圆形磁芯不接触凹槽的槽底，且支撑台高度与凹槽深度相同；在凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡相配合的隔挡定位槽，且分布位置位于相邻两个支撑台中间；在凹槽的槽底上等间距的嵌入用于吸附电感器圆形磁芯的圆形磁钢，分布位置位于相邻两个支撑台中间。进一步的，所述底座B采用的材料为电木，所述卡条采用的材料为航空铝。进一步的，所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形的下底角为71°。工作原理:人工将电感器逐一放置到焊锡工装上，再把焊锡工装置于焊炉的上，使得电感器的管脚接触焊锡，完成焊锡。有益效果:(I)本专利技术焊锡工装可以一次性的对多个电感器进行焊锡，底座B采用的材料为电木，起到耐高温及隔热的作用，所述卡条采用的材料为航空铝，能够耐高温。(2)本专利技术焊锡工装的底座B采用梯形结构，有利于操作者的手持方便性，通过其等腰梯形的底角为71°，结合定位台的高度，刚好能够使得电感器的管脚接触焊锡。(3)本专利技术焊锡工装的支撑台底面Y方向的长度小于卡条上凹槽的槽宽，使得支撑台与凹槽两壁面有间隙，便于清洗。【附图说明】图1为本专利技术电感器的正面结构图。图2为本专利技术电感器的反面结构图。图3为本专利技术焊锡工装的主视图。图4为本专利技术焊锡工装的俯视图。图5为本专利技术焊锡工装的左视图。图6为本专利技术焊锡工装的A处局部放大视图。图7为本专利技术焊锡工装的B处局部放大视图。其中，1-基座，2-圆形磁芯，3-绕组，21-中间隔挡，22-卡点，23-凸台，201-底座B，202-卡条，203-支撑台，204-定位槽，205-圆形磁钢。【具体实施方式】下面将参照附图来说明本专利技术的实施例。用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，参见附图3-7，包括:长条形的底座B201和卡条202 ;设卡条202的延伸方向为X方向，垂直于卡条202的延伸方向为Y方向，高度方向为Z方向；所述底座B201垂直于X方向的截面为等腰梯形，其下底角为71° ;所述卡条202短于底座B201，且通过螺钉固定在底座B201上表面中央，底座B201的两端作为手持部；卡条202的上表面沿X方向开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台203，支撑台203顶面Y方向的长度小于电感器上同一侧两个卡点22的间距，支撑台203顶面X方向的长度大于一个电感器上凸台23的厚度，且小于两个电感器上凸台的厚度，电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台203之间，每一个支撑台203为相邻的两个电感器提供支撑，支撑台203底面Y方向的长度小于卡条202上凹槽的槽宽使得支撑台203与凹槽两壁面有间隙，便于清洗，支撑台203Z方向的高度使得圆形磁芯2不接触凹槽的槽底，且支撑台高度与凹槽深度相同；在凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡21相配合的隔挡定位槽204，且分布位置位于相邻两个支撑台203中间；在凹槽的槽底上等间距的嵌入用于吸附电感器圆形磁芯2的圆形磁钢205，分布位置位于相邻两个支撑台203中间；所述底座B201采用的材料为电木，所述卡条202采用的材料为航空铝；所述底座B垂直于X方向的截面为等腰梯形的下底角为71°。工作原理:人工将电感器逐一放置到焊锡工装上，再把焊锡工装置于焊炉的上，使得电感器的管脚接触焊锡，完成焊锡。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，其特征在于，包括:长条形的底座B (201)和卡条(202)； 设卡条(202)的延伸方向为X方向，垂直于卡条(202)的延伸方向为Y方向，高度方向为Z方向；所述底座B(201)垂直于X方向的截面为等腰梯形，所述卡条(202)短于底座B(201)，且通过螺钉固定在底座B(201)上表面中央，底座B(201)的两端作为手持部；卡条(202)的上表面沿X方向开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台(203)，支撑台(203)顶面Y方向的长度小于电感器上同一侧两个卡点(22)的间距，支撑台(203)顶面X方向的长度大于一个电感器上凸台(23)的厚度，且小于两个电感器上凸台的厚度，电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台(203)之间，每一个支撑台(203)为相邻的两个电感器提供支撑，支撑台(203)底面Y方向的长度小于卡条(202)上凹槽的槽宽，使得支撑台(203)与凹槽两壁面有间隙，支撑台(203)Z方向的高度使得圆形磁芯(2)不接触凹槽的槽底，且支撑台高度与凹槽深度相同；在凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡(21)相配合的隔挡定位槽(204)，且分布位置位于相邻两个支撑台(203)中间；在凹槽的槽底上等间距的嵌入用于吸附电感器圆形磁芯(2)的圆形磁钢(205)，分布位置位于相邻两个支撑台(203)中间。2.如权利要求1所述的用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，其特征在于，所述底座B(201)采用的材料为电木，所述卡条(202)采用的材料为航空铝。3.如权利要求1所述的用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，其特征在于，所述底座B(201)垂直于X方向的截面为等腰梯形的下底角为71°。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，属于电感器辅助工具
，它包括：长条形的底座B和卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于电感器焊锡工艺过程的易于定位和清洗的焊锡工装，其特征在于，包括：长条形的底座B(201)和卡条(202)；设卡条(202)的延伸方向为X方向，垂直于卡条(202)的延伸方向为Y方向，高度方向为Z方向；所述底座B(201)垂直于X方向的截面为等腰梯形，所述卡条(202)短于底座B(201)，且通过螺钉固定在底座B(201)上表面中央，底座B(201)的两端作为手持部；卡条(202)的上表面沿X方向开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台(203)，支撑台(203)顶面Y方向的长度小于电感器上同一侧两个卡点(22)的间距，支撑台(203)顶面X方向的长度大于一个电感器上凸台(23)的厚度，且小于两个电感器上凸台的厚度，电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台(203)之间，每一个支撑台(203)为相邻的两个电感器提供支撑，支撑台(203)底面Y方向的长度小于卡条(202)上凹槽的槽宽，使得支撑台(203)与凹槽两壁面有间隙，支撑台(203)Z方向的高度使得圆形磁芯(2)不接触凹槽的槽底，且支撑台高度与凹槽深度相同；在凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡(21)相配合的隔挡定位槽(204)，且分布位置位于相邻两个支撑台(203)中间；在凹槽的槽底上等间距的嵌入用于吸附电感器圆形磁芯(2)的圆形磁钢(205)，分布位置位于相邻两个支撑台(203)中间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：晋家贵，郑应华，李军飞，
申请(专利权)人：贵阳高新金达电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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