本发明专利技术公开了一种模具竖直运载装置，包括支撑板，支撑板的中间位置设有开腔，支撑板上设有导向筒，导向筒的根部与开腔接通，导向筒内套装有升降杆，升降杆穿过开腔，导向筒的端部侧壁设有开槽与固定杆，固定环设有旋转轮，旋转轮的右半部分穿过开槽并与升降杆连接，升降杆与旋转轮通过螺纹连接；升降杆的端部设有载物板。本发明专利技术可以将模具放置在载物板上，通过旋转轮的旋转可以控制升降杆实现竖直升降，从而可以控制载物板实现竖直升降，方便放置在载物板上的模具实现竖直运载，方便模具从低处运载到高处。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种运载装置，具体涉及一种模具竖直运载装置。
技术介绍
现有技术中，如专利CN200720053651.2公开了一种喷砂机的工件运载装置，它是在一个大转盘上轴接四个小转盘，小转盘的上端为工装座，小转盘所在的轴的下端安装有与喷砂机内的传动皮带传动配合的皮带轮，相邻的两个小转盘之间设有密封板，密封板固定在大转盘上，该小转盘通过其皮带轮与喷砂机内的传动皮带传动配合，通过传动皮带带动小转盘自转，运行平稳，同时，装夹在小转盘工装座上的刀片夹具的导柱在橡胶软皮条的牵制作用下，刀片夹具的导柱产生自转，使装夹在导柱上的刀片随导柱旋转。该工件运载装置不方便笨重的模具从低处运载到高处；搬运不方便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种可以将模具放置在载物板上，通过旋转轮的旋转可以控制升降杆实现竖直升降，从而可以控制载物板实现竖直升降，方便放置在载物板上的模具实现竖直运载，方便模具从低处运载到高处的模具竖直运载装置。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现:一种模具竖直运载装置，包括支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板的底部一端设有第一垫脚，支撑板的底部另一端设有第二垫脚，第一垫脚与第二垫脚的形状大小相同，第一垫脚与第二垫脚呈平行布置，第一垫脚与第二垫脚呈竖直布置，支撑板的中间位置设有开腔，支撑板上设有导向筒，导向筒为筒状结构，导向筒的根部与开腔接通，导向筒内套装有升降杆，升降杆呈竖直布置，升降杆穿过开腔；升降杆为杆状结构，导向筒的端部侧壁设有开槽，导向筒的端部侧壁设有固定杆，固定杆为半圆形形状，升降杆的两端设置在开槽的上端与下端，升降杆的中间位置固定有固定环，固定环为圆形形状，固定环设有旋转轮，旋转轮的右半部分穿过开槽并与升降杆连接，升降杆的外表面设有外螺纹，旋转轮的外表面设有外螺纹，升降杆与旋转轮通过螺纹连接；升降杆的端部设有载物板。进一步地，所述支撑板上设有支撑杆，支撑杆呈竖直布置，支撑杆的端部设有手摇轮，手摇轮与旋转轮连接。进一步地，所述手摇轮与旋转轮通过螺纹槽连接。进一步地，所述载物板的两端上设有第一锁销与第二锁销。进一步地，所述旋转轮与固定环通过活动销连接。进一步地，所述升降杆的下端设有限位块。 进一步地，所述手摇轮通过固定销固定在支撑杆的端部。本专利技术的有益效果:由于支撑板的底部一端设有第一垫脚，支撑板的底部另一端设有第二垫脚，第一垫脚与第二垫脚的形状大小相同，第一垫脚与第二垫脚呈平行布置，第一垫脚与第二垫脚呈竖直布置，支撑板的中间位置设有开腔，支撑板上设有导向筒，导向筒为筒状结构，导向筒的根部与开腔接通，导向筒内套装有升降杆，升降杆呈竖直布置，升降杆穿过开腔；升降杆为杆状结构，导向筒的端部侧壁设有开槽，导向筒的端部侧壁设有固定杆，固定杆为半圆形形状，升降杆的两端设置在开槽的上端与下端，升降杆的中间位置固定有固定环，固定环为圆形形状，固定环设有旋转轮，旋转轮的右半部分穿过开槽并与升降杆连接，升降杆的外表面设有外螺纹，旋转轮的外表面设有外螺纹，升降杆与旋转轮通过螺纹连接；升降杆的端部设有载物板，所以可以将模具放置在载物板上，通过旋转轮的旋转可以控制升降杆实现竖直升降，从而可以控制载物板实现竖直升降，方便放置在载物板上的模具实现竖直运载，方便模具从低处运载到高处。【附图说明】图1为本专利技术模具竖直运载装置的结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种模具竖直运载装置，包括支撑板3，支撑板3呈水平布置，支撑板3的底部一端设有第一垫脚1，支撑板3的底部另一端设有第二垫脚2，第一垫脚I与第二垫脚2的形状大小相同，第一垫脚I与第二垫脚2呈平行布置，第一垫脚I与第二垫脚2呈竖直布置，支撑板3的中间位置设有开腔4，支撑板3上设有导向筒18，导向筒18为筒状结构，导向筒18的根部与开腔4接通，导向筒18内套装有升降杆5，升降杆5呈竖直布置，升降杆5穿过开腔4 ;升降杆5为杆状结构，导向筒18的端部侧壁设有开槽7，导向筒18的端部侧壁设有固定杆8，固定杆8为半圆形形状，升降杆5的两端设置在开槽7的上端与下端，升降杆5的中间位置固定有固定环9，固定环9为圆形形状，固定环9设有旋转轮13，旋转轮13的右半部分穿过开槽7并与升降杆5连接，升降杆5的外表面设有外螺纹，旋转轮13的外表面设有外螺纹，升降杆5与旋转轮13通过螺纹连接；升降杆5的端部设有载物板15 ;支撑板3上设有支撑杆14，支撑杆14呈竖直布置，支撑杆14的端部设有手摇轮11，手摇轮11与旋转轮13连接，手摇轮11与旋转轮13通过螺纹槽连接；载物板15的两端上设有第一锁销16与第二锁销17，旋转轮13与固定环9通过活动销10连接；升降杆5的下端设有限位块6，手摇轮11通过固定销12固定在支撑杆14的端部。本专利技术模具竖直运载装置，可以将模具放置在载物板15上，通过旋转轮13的旋转可以控制升降杆5实现竖直升降，从而可以控制载物板15实现竖直升降，方便放置在载物板15上的模具实现竖直运载，方便模具从低处运载到高处。其中，支撑板3上设有支撑杆14，支撑杆14呈竖直布置，支撑杆14的端部设有手摇轮11，手摇轮11与旋转轮13连接，手摇轮11与旋转轮13通过螺纹槽连接；所以方便控制旋转轮13旋转。其中，载物板15的两端上设有第一锁销16与第二锁销17，所以固定模具在载物板15上更加牢固。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种模具竖直运载装置，包括支撑板，其特征在于:支撑板呈水平布置，支撑板的底部一端设有第一垫脚，支撑板的底部另一端设有第二垫脚，第一垫脚与第二垫脚的形状大小相同，第一垫脚与第二垫脚呈平行布置，第一垫脚与第二垫脚呈竖直布置，支撑板的中间位置设有开腔，支撑板上设有导向筒，导向筒为筒状结构，导向筒的根部与开腔接通，导向筒内套装有升降杆，升降杆呈竖直布置，升降杆穿过开腔；升降杆为杆状结构，导向筒的端部侧壁设有开槽，导向筒的端部侧壁设有固定杆，固定杆为半圆形形状，升降杆的两端设置在开槽的上端与下端，升降杆的中间位置固定有固定环，固定环为圆形形状，固定环设有旋转轮，旋转轮的右半部分穿过开槽并与升降杆连接，升降杆的外表面设有外螺纹，旋转轮的外表面设有外螺纹，升降杆与旋转轮通过螺纹连接；升降杆的端部设有载物板。2.根据权利要求1所述的模具竖直运载装置，其特征在于:支撑板上设有支撑杆，支撑杆呈竖直布置，支撑杆的端部设有手摇轮，手摇轮与旋转轮连接。3.根据权利要求2所述的模具竖直运载装置，其特征在于:手摇轮与旋转轮通过螺纹槽连接。4.根据权利要求1所述的模具竖直运载装置，其特征在于:载物板的两端上设有第一锁销与第二锁销。5.根据权利要求1所述的模具竖直运载装置，其特征在于:旋转轮与固定环通过活动销连接。6.根据权利要求1所述的模具竖直运载装本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具竖直运载装置，包括支撑板，其特征在于：支撑板呈水平布置，支撑板的底部一端设有第一垫脚，支撑板的底部另一端设有第二垫脚，第一垫脚与第二垫脚的形状大小相同，第一垫脚与第二垫脚呈平行布置，第一垫脚与第二垫脚呈竖直布置，支撑板的中间位置设有开腔，支撑板上设有导向筒，导向筒为筒状结构，导向筒的根部与开腔接通，导向筒内套装有升降杆，升降杆呈竖直布置，升降杆穿过开腔；升降杆为杆状结构，导向筒的端部侧壁设有开槽，导向筒的端部侧壁设有固定杆，固定杆为半圆形形状，升降杆的两端设置在开槽的上端与下端，升降杆的中间位置固定有固定环，固定环为圆形形状，固定环设有旋转轮，旋转轮的右半部分穿过开槽并与升降杆连接，升降杆的外表面设有外螺纹，旋转轮的外表面设有外螺纹，升降杆与旋转轮通过螺纹连接；升降杆的端部设有载物板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，祁长岭，
申请(专利权)人：苏州欧美克合金工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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