本发明专利技术涉及一种四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法，通过将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯的生产工艺中，与六氟丙烯生产中产生的残液一起精馏回收八氟环丁烷，不需要独立的设备和工艺操作，可以低成本回收四氟残液中的八氟环丁烷，回收得到的八氟环丁烷中含有的极少量相近组分，与四氟乙烯单体特定配比后，并不影响六氟丙烯的质量，可以直接用于生产六氟丙烯，实现六氟丙烯生产工艺与残液回收工艺的完美融合，而且使分离回收更加简化、可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工领域，具体说是。
技术介绍
四氟乙烯生产中的裂解产物精馏出四氟乙烯和回收二氟一氯甲烷后，余下部分作为残液，虽然含有多种组分，但是受到分离困难、成本高、市场不稳定等因素影响，往往直接送去焚烧处理，直接焚烧的方法不仅浪费了大量可以回收的原料(残液中有一半左右是八氟环丁烷)，提高生产成本，而且造成了环境的污染。目前，提出过采用精馏方法来回收残液中的八氟环丁烷，比如专利CNlOl 134710A提出的萃取精馏法，但这种复杂精馏方法进行充分高纯度的回收八氟环丁烷，引入新的物质，工艺流程长，系统更加复杂，对总量不大的残液，以很高的成本回收有用组分，对降低生产成本的效果大打折扣，容易受回收组分市场波动影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，以简化回收工艺，降低回收成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为:，包括:步骤1、将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯生产中的残液联合回收塔，与六氟丙烯生产中产生的残液进行混合，然后将混合液送入C318精馏塔内进行精馏，得到纯度大于98%的八氟环丁烷；步骤2、将上述纯度大于98%的八氟环丁烷与四氟乙烯单体按比例混合后直接用于六氟丙烯生产，生产产生的残液进入上述残液联合回收塔；步骤3、重复执行步骤I和步骤2。本专利技术的有益效果在于:通过将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯的生产工艺中，与六氟丙烯生产中产生的残液一起精馏回收八氟环丁烷，不需要独立的设备和工艺操作，可以低成本回收四氟残液中的八氟环丁烷，回收得到的纯度大于98%的C318(八氟环丁烷)，与四氟乙烯单体特定配比后，并不影响六氟丙烯的质量，可以直接用于生产六氟丙烯，实现六氟丙烯生产工艺与残液回收工艺的完美融合，而且使分离回收更加简化、可A+-.与巨O【附图说明】图1所示为本专利技术实施方式的工艺流程图。【具体实施方式】为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于:将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯的生产工艺中，与六氟丙烯生产中产生的残液一起精馏回收八氟环丁烷，回收得到的纯度大于98%的C318，与四氟乙烯单体按比例配比后，可以直接用于生产六氟丙烯，从而既简化了分离回收工艺，减少废弃物排放，又实现了六氟丙烯生产工艺与残液回收工艺的完美融合，提高资源利用率，降低生产成本。请参照图1所示，本专利技术实施方式的四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法，包括:步骤1、将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯生产中的残液联合回收塔，与六氟丙烯生产中产生的残液一起进行精馏，得到八氟环丁烷及与其沸点相近的组分，经C318精馏塔提纯，获得纯度大于98%的C318 ；步骤2、将上述纯度大于98%的C318与四氟乙烯单体按比例混合后直接用于六氟丙烯生产，生产产生的残液进入上述残液联合回收塔；步骤3、重复执行步骤I和步骤2。本专利技术将四氟乙烯生产中产生的残液(以下简称为TFE残液)，通过管道输送到六氟丙烯生产装置的八氟环丁烷回收工序(残液联合回收塔)，与六氟丙烯生产中产生的残液(含有大量的八氟环丁烷)一起进行精馏回收，回收获得98%以上的八氟环丁烷，所得八氟环丁烷中含极少量其他组分与四氟乙烯单体按特定比例混合后用于六氟丙烯生产，并不影响六氟丙烯的质量，回收有用组份后的剩余少量残液再送去焚烧。从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于:通过将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯的生产工艺中，与六氟丙烯生产中产生的残液一起精馏回收八氟环丁烷，不需要独立的设备和工艺操作，可以低成本回收四氟残液中的八氟环丁烷，回收得到的含量大于98%的C318，与四氟乙烯单体特定配比后，并不影响六氟丙烯的质量，可以直接用于生产六氟丙烯，实现六氟丙烯生产工艺与残液回收工艺的完美融合，而且使分离回收更加简化、可靠。进一步的，所述残液联合回收塔的操作压力为0.2?0.4MPa，压差为20?40KPa，温度为 20 ?60°C，塔顶 1-C318 < 0.02%。进一步的，所述C318精馏塔内的操作压力为0.1?0.3MPa，压差为20?40KPa，温度为20?30°C，塔顶C318彡98%。进一步的，所述含量大于98%的C318与四氟乙烯单体按0.4?0.7: I的重量比例进行混合。进一步的，将精馏后剩余的残液进行焚烧处理。请参照图1，本专利技术的实施例一为:—种四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法，包括:步骤1、将四氟乙烯生产中产生的残液(TFE残液)引入六氟丙烯生产中的残液联合回收塔，与六氟丙烯生产中产生的残液(HFP残液)进行混合，控制残液联合回收塔的操作压力为0.2?0.4MPa，压差为20?40KPa，温度为20?60°C，塔顶i_C318彡0.02%，然后将混合液送入C318精馏塔内进行精馏，控制C318精馏塔的操作压力为0.1?0.3MPa，压差为20?40KPa，温度为20?30°C，塔顶C318彡98%，得到纯度大于98%的C318 ；步骤2、将上述纯度大于98%的C318与四氟乙烯单体(TFE)按0.4?0.7:1的重量比例在HFP配料裂解系统内进行混合反应，反应液进入HFP精馏塔内进行精馏得到六氟丙烯，生产产生的残液(HFP残液)则进入上述残液联合回收塔；步骤3、重复执行步骤I和步骤2。综上所述，本专利技术提供的四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法，通过将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯的生产工艺中，与六氟丙烯生产中产生的残液一起精馏回收八氟环丁烷，不需要独立的设备和工艺操作，可以低成本回收四氟残液中的八氟环丁烷，回收得到的八氟环丁烷中含有的极少量相近组分，与四氟乙烯单体特定配比后，并不影响六氟丙烯的质量，可以直接用于生产六氟丙烯，实现六氟丙烯生产工艺与残液回收工艺的完美融合，而且使分离回收更加简化、可靠。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。【主权项】1.，其特征在于，包括: 步骤1、将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯生产中的残液联合回收塔，与六氟丙烯生产中产生的残液进行混合，然后将混合液送入C318精馏塔内进行精馏，得到纯度大于98%的八氟环丁烷； 步骤2、将上述纯度大于98%的八氟环丁烷与四氟乙烯单体按比例混合后直接用于六氟丙烯生产，生产产生的残液进入上述残液联合回收塔； 步骤3、重复执行步骤I和步骤2。2.根据权利要求1所述的四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法，其特征在于:所述残液联合回收塔的操作压力为0.2?0.4MPa，压差为20?40KPa，温度为20?60°C，塔顶 1-C318 ^ 0.02%o3.根据权利要求1所述的四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法，其特征在于:所述C318精馏塔的操作压力为0.1?0.3MPa，压差为20?40KPa，温度为20?30°C。4.根据权利要求1所述的四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法，其特征在于:所述纯度大于98%的八氟环丁烷与四氟乙烯单体按0.4?0.7: I的重量比例进行混入口 ο5.根据权利要求1所述的四氟本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种四氟乙烯和六氟丙烯生产残液联合回收利用方法，其特征在于，包括：步骤1、将四氟乙烯生产中产生的残液引入六氟丙烯生产中的残液联合回收塔，与六氟丙烯生产中产生的残液进行混合，然后将混合液送入C318精馏塔内进行精馏，得到纯度大于98％的八氟环丁烷；步骤2、将上述纯度大于98％的八氟环丁烷与四氟乙烯单体按比例混合后直接用于六氟丙烯生产，生产产生的残液进入上述残液联合回收塔；步骤3、重复执行步骤1和步骤2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐万鑫，徐美燚，张俊杰，项冬梅，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：福建三农化学农药有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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