高效节能羊毛烘干设备制造技术

本发明专利技术涉及羊毛等毛料烘干装置领域，尤其是一种高效节能羊毛烘干设备，它包括若干个烘室，各个烘室成“一”字型排列设置，在每个烘室内设置有用于烘干和输送毛料的烘干装置，在烘室相邻的侧壁的中间位置设置有毛料输送的通道，在烘室相邻的侧壁的上方或下方设置有热风输送口，在其中一端的烘室上设置有毛料输入装置和出风口，在另一端的烘室上设置有进风口和毛料输出装置。该高效节能羊毛烘干设备，可有效的对毛料进行烘干，毛料在烘房内的停留时间较短，且烘干均匀，干燥程度高，烘干效率提升，可有效的减少能量消耗，减少使用的蒸汽量，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
高效节能羊毛烘干设备
本专利技术涉及羊毛等毛料烘干装置领域，尤其是一种高效节能羊毛烘干设备。
技术介绍
现有的羊毛烘干设备在对羊毛等进行烘干时，热风吸入烘室内部后，随着毛料的运动而运动，在此过程中，毛料中的水分挥发至内部的空气中，从而造成内部湿度大，对毛料的烘干效率低下，且需要将大量的热气直接排放至空气中以保证内部的空气的湿度。故造成烘干时所需的热量大，能耗较高，且烘干效率低下。目前将一吨羊毛烘干装置及前处理设备总共消耗的蒸汽量大约在1.6-1.7吨，消耗的电能为180度左右。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，烘干效率高，能量消耗少且羊毛烘干均匀的高效节能羊毛烘干设备。为了达到上述目的，本专利技术所设计的高效节能羊毛烘干设备，它包括若干个烘室，各个烘室成“一”字型排列设置，在每个烘室内设置有用于烘干和输送毛料的烘干装置，在烘室相邻的侧壁的中间位置设置有毛料输送的通道，在烘室相邻的侧壁的上方或下方设置有热风输送口，在其中一端的烘室上设置有毛料输入装置和出风口，在另一端的烘室上设置有进风口和毛料输出装置。烘干装置的结构为：在一个烘室内并排的设置有两个转筒，转筒为中空结构，且表面为网状通风结构，在转筒的中空结构的端部设置有吸风机，在风机的上端和下端的烘室内设置有加热机构；在转筒的转轴上设置有挡风罩，挡风罩的横截面为半圆形，挡风罩包覆在一半的转筒上，在两个转筒之间的中间位置设置有毛料输送的通道。所有转筒上对应的挡风罩的设置规律为正上方和正下方交替设置。毛料输送过程中吸风机对转筒内部吸风，使得转筒未被挡风罩包覆部分产生负压，毛料即被吸附在转筒表面，且当转动至挡风罩处，毛料立即掉落并输送至下一个转筒处，在此过程中即可完成对毛料的输送同时也实现了毛料的干燥。吸风机的结构包括风叶、电动机和传动机构，电动机通过传动机构与风叶连接；风叶的结构：包括两个尺寸相同的环形主支撑片，在两个主支撑片的外围设置一圈主导风片，每个主导风片所在平面与主支撑片所在的平面垂直，主导风片与主支撑片的直径之间存在夹角且夹角均一致，在相邻的主导风片的中间位置设置有辅助导风片，辅助导风片与主导风片之间存在夹角。该结构的吸风机在使用转动过程中，在吸风的同时，利用主导风片和辅助导风片的配合导风，实现风的瞬时变向，使得风吹出过程中产生较多的碰撞，进而使得空气产生热量；风叶气动4-5分钟，可自加热至25-30℃。在转筒的中空结构的端部设置有导风罩，导风罩与吸风机连通。该结构可使得吸风机吸出的风全部来自转筒内部，提高吸风效率。所有的辅助导风片之间均存在夹角。在吸风机与上方、下方的加热机构之间设置有导风板，导风板连接有动力传动机构，动力传动机构带动导风板运动调节导风角度。该结构在使用过程中，当检测烘室内的热风的温度达到要求时，可将导风板偏向转筒一侧，从而使得吸风机鼓出的风经过加热机构的时间短，从而可控制热风的温度保持在一定范围以内；而当热风温度相对较低时，可将导风板的偏向远离转筒一点，从而使得吸风机鼓出的风经过加热机构的时间较长，热风的温度提高相对较高，使得热风保持较高，以符合烘干毛料的需求，实现热风温度的可控。在每个烘室内的转筒的下方设置有弧形挡板，弧形挡板与转筒之间存在间隙，弧形挡板同样为网状结构。该结构在使用过程中，可将转筒上掉落的少量毛料接在弧形挡板上，并通过转筒转动过程中可将毛料再次吸起，避免毛料损耗。所述的加热机构为间隔排列的加热管。在靠近加热机构一端的每个烘室内上方和下方设置有将热风导向至靠近加热机构一端的转筒处的导向板，导向板橫置在每个烘室内且与转筒垂直。该结构的设置可将由加热机构加热后的热风导向至转筒与加热机构处的死角，从而使得整个转筒上的羊毛烘干更加均匀，避免了转筒两侧存在较大的干湿度差的情况，提高羊毛烘干性能；将原来的干湿度差在4%以上缩减为现在的2%左右。上述技术方案，毛料由毛料输入装置进入，并依次经过各个烘室内的烘干装置最终从毛料输出装置将干燥的毛料输出；在烘干过程中，干燥的热风从毛料输出装置的一端的进风口进入，在烘室内进行反复循环干燥后进入下一个烘室内进行循环，最终从设置有毛料输入装置一端的出风口排出。此过程中可利用最初进入的干燥的热风对相对干燥且即将输出的毛料进行烘干，利用相对较潮湿的热空气对相对较潮湿的毛料进行烘干，且最后将潮湿的空气排出，可有效的提高毛料的烘干效率，提高使用性能，减少能量消耗。本专利技术所得到的高效节能羊毛烘干设备，可有效的对毛料进行烘干，毛料在烘房内的停留时间较短，且烘干均匀，干燥程度高，烘干效率提升，可有效的减少能量消耗，减少使用的蒸汽量，降低成本，一吨羊毛烘干装置及前处理设备总共消耗的蒸汽量大约在1.1吨左右，消耗的电能为100度左右；总消耗量可节省三分之一。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖视图；图3为本专利技术的风叶的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的高效节能羊毛烘干设备，它包括若干个烘室1，各个烘室1成“一”字型排列设置，在每个烘室1内设置有用于烘干和输送毛料的烘干装置6，在烘室1相邻的侧壁的中间位置设置有毛料输送的通道，在烘室1相邻的侧壁的上方设置有热风输送口，在其中一端的烘室1上设置有毛料输入装置2和出风口3，在另一端的烘室1上设置有进风口5和毛料输出装置4；烘干装置6的结构为：在一个烘室1内并排的设置有两个转筒7，转筒7为中空结构，且表面为网状通风结构，在转筒7的中空结构的端部设置有吸风机，在风机的上端和下端的烘室1内设置有加热机构10；在转筒7的转轴上设置有挡风罩，挡风罩的横截面为半圆形，挡风罩包覆在一半的转筒7上，在两个转筒7之间的中间位置设置有毛料输送的通道。如图3所示，吸风机的结构包括风叶9、电动机和传动机构，电动机通过传动机构与风叶9连接；风叶9的结构：包括两个尺寸相同的环形主支撑片13，在两个主支撑片13的外围设置一圈主导风片14，每个主导风片14所在平面与主支撑片13所在的平面垂直，主导风片14与主支撑片13的直径之间存在夹角且夹角均一致，在相邻的主导风片14的中间位置设置有辅助导风片15，辅助导风片15与主导风片14之间存在夹角。在转筒7的中空结构的端部设置有导风罩8，导风罩8与吸风机连通；所有的辅助导风片15之间均存在夹角。在吸风机与上方、下方的加热机构10之间设置有导风板11，导风板11连接有动力传动机构，动力传动机构带动导风板11运动调节导风角度。在每个烘室1内的转筒7的下方设置有弧形挡板12，弧形挡板12与转筒7之间存在间隙，弧形挡板12同样为网状结构。所述的加热机构10为间隔排列的加热管。在靠近加热机构10一端的每个烘室1内上方和下方设置有将热风导向至靠近加热机构1一端的转筒7处的导向板16，导向板16橫置在每个烘室1内且与转筒7垂直。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能羊毛烘干设备，其特征是：它包括若干个烘室，各个烘室成“一”字型排列设置，在每个烘室内设置有用于烘干和输送毛料的烘干装置，在烘室相邻的侧壁的中间位置设置有毛料输送的通道，在烘室相邻的侧壁的上方或下方设置有热风输送口，在其中一端的烘室上设置有毛料输入装置和出风口，在另一端的烘室上设置有进风口和毛料输出装置。

【技术特征摘要】
1.一种高效节能羊毛烘干设备，其特征是：它包括若干个烘室，各个烘室成“一”字型排列设置，在每个烘室内设置有用于烘干和输送毛料的烘干装置，在烘室相邻的侧壁的中间位置设置有毛料输送的通道，在烘室相邻的侧壁的上方或下方设置有热风输送口，在其中一端的烘室上设置有毛料输入装置和出风口，在另一端的烘室上设置有进风口和毛料输出装置；烘干装置的结构为：在一个烘室内并排的设置有多个转筒，转筒为中空结构，且表面为网状通风结构，在转筒的中空结构的端部设置有吸风机，在吸风机的上端和下端的烘室内设置有加热机构；在转筒的转轴上设置有挡风罩，挡风罩的横截面为半圆形，挡风罩包覆在一半的转筒上，在两个转筒之间的中间位置设置有毛料输送的通道；吸风机的结构包括风叶、电动机和传动机构，电动机通过传动机构与风叶连接；风叶的结构：包括两个尺寸相同的环形主支撑片，在两个主支撑片的外围设置一圈主导风片，每个主导风片所在平面与主支撑片所在的平面垂直，主导风片与主支撑片的直径之间存在夹角且夹角均一致，在相邻的主导风片...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建法，徐贤杰，
申请(专利权)人：桐乡市四发机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33