管状铁锅滚动受热豆丝机制造技术

一种管状铁锅滚动受热豆丝机。本机器上部装有管状铁锅、线形火焰装置、浆料槽、浆料桶、主从传动轮对滚装置，中部装有风动送料装置、阵列式切丝刀，下部装有定速电机、无极变速装置及减速器。工作时，定速电机通过无极变速装置、减速器及主从传动轮对滚装置带动管状铁锅匀速滚动，管状铁锅内侧的线形火焰对铁锅表面进行均匀加热，浆料槽中的浆料自动上至管状铁锅表面，随着锅体的滚动形成一薄层厚度可调浆料，此薄层浆料在管状铁锅表面快速熟化，然后与锅体自动分离或被铲刀铲下，随风动送料装置送至切料口切丝成型或转成转饼以备后用。此机器能代替传统手工方式连续大批量生产豆丝。

【技术实现步骤摘要】
管状铁锅滚动受热豆丝机
本专利技术涉及一种自动豆丝加工装置，利用受热管状铁锅的循环滚动，浆料自动均匀加至铁锅表面进行烘烤并熟透，最后脱离铁锅表面而得到成熟的豆丝。
技术介绍
豆丝是用大米、黄豆等按一定比例打浆摊成饼，此时为湿豆丝，直接抹上酱料或自行包菜吃。当然为了便于保存可切丝晾干，以备后续以各种形式食用。目前豆丝生产主要靠人工，需要技术娴熟的师傅来进行操作，且效率低下，生产过程中很难持续保持豆丝品质，当然市面上也偶有存在圆盘铁锅式豆丝机，但存在受热不均、热源要求高、生产过程中需要不断的手工介入的缺陷。
技术实现思路
为了克服豆丝生产靠手工和市面上偶有存在的圆盘铁锅式豆丝机受热不均、热源要求高、生产过程需手工不断介入的不足，本专利技术提供一种管状铁锅滚动受热豆丝机，该机器批量生产豆丝，效率高，生产过程易控制，产出豆丝质量稳定，无需较高的技术水平，单人操作足矣。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：整台机器主体部分分为上部支架、中部支架及下部支架三个部分。上部支架装有管状铁锅、主传动轮、从传动轮，管状铁锅依靠主传动轮、从传动轮及自身重力加以支撑，锅体内侧装有产生线形火焰的装置，锅体外侧装有浆料盖、导烟盖双层保温装置，浆料槽，铲刀；中部支架装有离心鼓风机、风动送料装置，送料装置的尽头装有滚轮及滚动式切丝刀；下部支架装有带法兰盘的定速电机，带法兰盘的摩擦减速器，无极齿轮调速旋钮。上电后，旋动下部支架的无极齿轮调速旋钮，定速电机水平方向发生左右移动，定速电机法兰盘径向不同半径大小等线速摩擦减速器法兰盘外边缘达到无极变速，带动上部支架的主传动轮，主传动轮带动从传动轮、最后带动管状铁锅以每分钟1-2米的线速滚动，管状铁锅在匀速滚动中经线型火焰均匀加热而保证各点受热均匀，浆料槽紧贴管状铁锅外表面，随着锅体的滚动形成一薄层厚度可调浆料，此薄层浆料在管状铁锅表面快速熟化，然后与锅体自动分离或被铲刀铲下，随风动送料装置送至切料口切丝成型或转成转饼以备后用。支架控制及显示面板上装有温度指示器，管状铁锅内侧装有温度传感器，铁锅表面温度随时被温度传感器感知并通过控制及显示面板上的温度指示器指示出来，作为在生产过程中是否需要调节无极调速旋钮从而改变管状铁锅滚动速度的依据。浆料槽通过一楔形左右位置调节浆料槽倾斜程度，从而控制管状铁锅表面浆料的厚度。浆料槽本体上与管状铁锅接触处所在侧面装有金属冷却水管，工作过程中使用循环水流通过此金属冷却水管，使得浆料送至管状铁锅前不会因受热而结团、中断正常上浆料，保障了浆料源源不断顺利送至铁锅表面烘烤。锅体外侧主传动轮下方装有油槽，油槽中装有食用油，其中浸有上油滚棒，滚棒上装有等间距螺旋状上油绵，主传动轮带动浸在油槽中的上油滚棒滚动，油槽中的食用油通过上油滚棒、主传动轮到达锅体表面，从而达到给锅体表面刷油的目的，上油量可通过油槽外侧的楔形左右位置加以调节，另外，主传动轮、从传动轮采用对滚方式进行传动，从传动轮与锅体内表面接触处等线速，而主传动轮与锅体外表面接触处非等线速，而是存在一个线速差，这样主传动轮与锅体外表面之间并非简单的滚动摩擦，而是同时存在一个滑动摩擦，主传动轮与锅体外表面间以滑动摩擦方式刷油，优化了锅体表面刷油方式。上部支架锅体上部1/2部分装有浆料盖和导烟盖，浆料盖能有效防尘，特别是在浆料刚上至锅体表面处于粘稠状的时候，而导烟盖能有效将燃烧中产生的烟导走，更重要的是，浆料盖与导烟盖在此有着给浆料双层保温的作用，利用了余热。浆料成熟自动脱锅或经铲刀铲离锅体后，中部支架的离心鼓风机会将成熟的浆料冷却下来，送料装置下方有风道，上方有等间隔开孔，鼓风机的风力通过送料装置的风道会将成熟的浆料自动送至送料装置的终端，对于送料问题，现市面上大多采用链条传送带式，此方法存在成本高、出料与切丝速度配合难同步的问题，本机采用离心式鼓风机将烘烤熟的浆料进行冷却并通过送料装置下方的风道作为动力输送至切丝刀，保障了烘烤好的浆料能完美送料至切丝刀进行切丝作业。本机器采用了节省运输空间的设计方式，运输中，部分零配件装入上部机架，再套入中部机架，最后套入下部机架，整合后占用空间小。本专利技术的有益效果是，打破了生产豆丝的传统手工作业方式，大大提高了生产效率，克服了当前人工费用居高的缺点，降低了对于人员的技术娴熟度的要求，整个生产过程中，有利于保持产品品质的稳定。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的正装图。图2是线形火焰装置示意图。图3是浆料槽立体图。图4是主、从传动轮对滚装置示意图。图5是上油棒正视图。图6是上油棒侧面展开图。图7是滚动阵列式切丝刀立体图。图8是滚动阵列式切丝刀正视图。图9是滚动阵列式切丝刀侧视图。图10是减速器示意图。图11是风动送料装置俯视图。图12是无极齿轮调速装置示意图。图中1.上部支架，2.中部支架，3.下部支架，4.烟囱，5.导烟盖，6.浆料盖，7.浆料桶，8.线形火焰装置，9.金属燃气管道，10.灯芯装置，11.线形火焰，12.浆料槽，13.浆料槽上浆侧面，14.金属冷却水管，15.管状铁锅，16.从传动轮，17.从传动轮滚轴，18.从传动轮齿19.主传动轮，20.主传动轮滚轴，21.主传动轮齿，22.上油滚棒，23.螺旋状上油绵，24.油槽，25.齿轮带，26.滚动阵列式切丝刀，27.滚轮，28.减速器，29.减速器转轴，30.减速器法兰盘，31.定速电机，32.定速电机法兰盘，33.控制及显示面板，34.风动送料装置，35.风动送料装置挡板，36.风动送料装置出风口，37.风道，38.铲刀，39.离心鼓风机，40.无极调速旋钮，41.无极调速齿轮，42.无极调速直齿。具体实施方式在图1中，通过控制及显示面板(33)上电后，定速电机(31)开始转动，定速电机法兰盘(32)径向一定半径大小处等线速摩擦减速器法兰盘(30)外边缘，减速器转轴(29)通过齿轮带(25)带动主传动轮(19)转动，主传动轮(19)通过齿轮啮合方式带动从传动轮(16)转动，主传动轮(19)与从传动轮(16)通过对滚方式带动管状铁锅(15)以每分钟1-2米的线速滚动，管状铁锅(15)在匀速滚动中经线型火焰装置(8)均匀加热而保证各点受热均匀，浆料槽(12)紧贴管状铁锅(15)外表面，随着锅体的滚动形成一薄层厚度可调浆料，此薄层浆料在管状铁锅(15)表面快速熟化，然后与锅体自动分离或被铲刀(38)铲下，随风动送料装置(34)送至滚动阵列式切丝刀(26)切丝成型或直接送至滚轮(27)转成转饼以备后用。中部支架(2)装有的控制及显示面板(33)上装有温度指示器，管状铁锅(15)内侧装有温度传感器，铁锅表面温度随时被温度传感器感知并通过控制及显示面板(33)上的温度指示器指示出来。浆料槽(12)通过一楔形左右位置调节其倾斜程度，从而控制管状铁锅(15)表面浆料的厚度。锅体外侧主传动轮下方装有油槽(24)，油槽(24)中装有食用油，其中浸有上油滚棒(22)，主传动轮(19)带动浸在油槽(24)中的上油滚棒(22)滚动，油槽(24)中的食用油通过上油滚棒(22)、主传动轮(19)到达管状铁锅(15)表面，从而达到给锅体表面刷油的目的，上油量可通过油槽(24)外侧的楔形左右位置加以调节，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管状铁锅滚动受热豆丝机，利用管状铁锅的循环滚动，浆料自动均匀加至铁锅表面进行烘烤并熟透，最后脱离铁锅表面而得到成熟的豆丝，其特征是采用管状铁锅滚动受热，浆料在管状铁锅外表面烘烤并熟透。

【技术特征摘要】
1.一种管状铁锅滚动受热豆丝机，利用管状铁锅的循环滚动，浆料自动均匀加至铁锅表面进行烘烤并熟透，最后脱离铁锅表面而得到成熟的豆丝，其特征是采用管状铁锅滚动受热，浆料在管状铁锅外表面烘烤并熟透，豆丝机支架装有主传动轮、从传动轮，管状铁锅依靠主传动轮、从传动轮及自身重力加以支撑，定速电机通过无极变速装置带动主传动轮滚动，主传动轮通过齿轮啮合带动从传动轮滚动，主、从传动轮滚轴的对滚式结构带动管状铁锅以每分钟1-2米的线速滚动，从传动轮与锅体内表面接触处等线速，而主传动轮与锅体外表面接触处非等线速，而是存在一个线速差，这样主传动轮与锅体外表面之间并非简单的滚动摩擦，而是同时存在一个滑动摩擦，主传动轮与锅体外表面间以滑动摩擦方式刷油，管状铁锅在匀速滚动中经铁锅内部线型火焰均匀加热。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宝华，熊家伦，
申请(专利权)人：熊宝华，
类型：发明
国别省市：上海;31