本发明专利技术公开了一种工件压装定位导向装置，本发明专利技术从下到上依次包括工作台板、滑动设置在工作台板上的卡盘固定板以及滑动设置在卡盘固定板上的机座，所述卡盘固定板上设置有定位母工件的卡盘，其特征在于：所述机座上竖直设置有引导被压工件进入母工件的圆柱形导向套，所述卡盘固定板与机座之间连接有驱动机座运动的驱动装置I，所述工作台板与卡盘固定板之间连接有驱动卡盘固定板进入工件压装工位的驱动装置II；所述机座或卡盘固定板上设置有保证机座上的导向套与母工件同轴线的限位装置。本发明专利技术实现了压装过程中的快速、准确定位，有效提高了压装效率和压装质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种定位导向装置，特别涉及一种工件压装定位导向装置。
技术介绍
在制造型企业中，需要进行压装工艺的产品越来越多，但是在生产过程中对工件进行嵌入式压装加工时往往会出现不能对工件进行快速定位以及定位偏差较大的问题，这种问题直接导致了生产效率下降，生产成本的增高；同时，目前的定位装置结构比较复杂，生产设计成本较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:提供一种快速定位的工件压装定位导向装置，解决生产过程中进行压装工艺时不能快速定位而生产效率低的问题。为解决上述技术问题，本专利技术工件压装定位导向装置包括工作台板、滑动设置在工作台板上的卡盘固定板以及滑动设置在卡盘固定板上的机座，所述卡盘固定板上设置有定位母工件的卡盘，其特征在于:所述机座上竖直设置有引导被压工件进入母工件的圆柱形导向套，所述卡盘固定板设置有驱动机座运动的驱动装置I，所述工作台板上设置有驱动卡盘固定板进入工件压装工位的驱动装置II;所述机座或卡盘固定板上设置有保证机座上的导向套与母工件同轴线的限位装置。作为进一步改进，所述导向套上环形均匀设置有沿其轴线方向的导向槽；所述机座包括上、下底板以及至少3个连接上、下底板的立柱，所述上底板上设置有用于安装导向套的安装孔，所述下底板上开有容纳母工件的U形缺口，所述每一个立柱上均设置有对被压工件起导向作用的导向总成。作为进一步改进，所述导向轮轮面设置为弧面，所述导向总成包括活动位于导向槽内的导向轮、连接杆以及复位弹簧，所述连接杆的一端与导向轮转动连接，另一端活动连接在立柱上，所述复位弹簧的两端分别与连接杆和立柱连接。作为进一步改进，所述导向套总成还包括呈圆弧形的单向调节板，所述单向调节板的一端固定在连接杆上，另一端贯穿于立柱内。作为进一步改进，所述导向轮的轮面横向设置有与被压工件外圆面一致的弧度。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过在机座上竖直设置导向套，进行压装工艺时只需要将被压工件简单放入导向套内即可，这种结构可以直接对被压工件进行快速导向定位，不需要其他的辅助，并结合定位装置和驱动装置I能够快速实现被压工件与母工件同轴线定位，同时在驱动装置II的作用下实现了快速压装，节约了时间，提高了效率；本专利技术还设置了导向总成，采用这种结构在压装过程中能够实现导向总成对被压工件的实时辅助导向定位，所有的导向总成之间又实现了相互抵消平衡使被压工件始终保持竖直状态，防止被压工件在压装过程中走偏，保证了压装过程中的被压工件与母工件之间的同轴度，压装质量高。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图； 图2是本专利技术的正视图； 图3是本专利技术的A-A剖面视图； 图中:1、工作台板，2、卡盘固定板，3、机座，4、卡盘，5、导向套，6、限位装置，7、导向槽，8、上底板，9、下底板，10、立柱，11、U形缺口，12、导向总成，13、导向轮，14、连接杆，15、复位弹簧，16、单向调节板，17、轮面，18、无杆气缸，19、丝杠结构，20、母工件，21、第一导轨，22、第二导轨。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例来对本专利技术作进一步详细的说明。图1示出了本专利技术工件压装定位导向装置的一种【具体实施方式】。如图1和2所示，本专利技术工件压装定位导向装置从下到上依次包括工作台板1、卡盘固定板2以及机座3，工作台板I通过支撑架支撑，卡盘固定板2上设置有定位母工件20的卡盘4且其底部通过第二导轨22设置在工作台板I上；机座3包括上底板8、下底板9以及3个(或4个)用于连接上底板8和下底板9的立柱10，所述上底板8上开有安装孔，安装孔内竖直安装有圆柱形导向套5，导向套5的内径尺寸与被压工件的外径尺寸相近，以方便安装被压工件的尺寸为准，下底板9上开有能够容纳母工件20进入的U形缺口 11且其底部通过第一导轨21设置在卡盘固定板2上，这里设置U形缺口 11的作用主要是保证导向套5能够顺利到达母工件20的上方。如图3所示，卡盘固定板2与机座3之间设置有无杆气缸18，无杆气缸21的本体部分固定在卡盘固定板2上，无杆气缸21的运动部分固定在机座3的下底板9上，这里的无杆气缸18能够驱动机座3沿第一导轨21往复运动；如图1或3所示，卡盘固定板2上还设置有保证机座3上的导向套5与母工件20同一轴线的限位装置6，这里的限位装置6为挡片，需要说明的是这里的挡板也可以竖直设置在导向套的外圆周面上，此挡板竖直延伸至导向套下端面以下。如图3所示，当无杠气缸18动作带动机座3沿第一导轨21运动至母工件20位置处时，母工件20进入机座3上的下底板9上的U形缺口 11内，这时机座3的下底板9碰到固定在卡盘固定板2上的挡片，从而保证了导向套5与母工件20同轴线。如图3所示，卡盘固定板2与工作台板I通过丝杠结构19连接驱动，丝杠固定在工作台板I上并通过电机进行驱动，与丝杠运动连接的丝母固定在卡盘固定板2上，这里的丝杠结构主要是驱动卡盘固定板2以及位于卡盘固定板2上的所有部件一起进入压装工位进行压装。本专利技术工件压装定位导向装置通过竖直设置在机座3上的导向套5，对被压工件进行导向，不需要做其他辅助定位，只需要将被压工件简单放入导向套5内即可，同时配合限位装置和驱动装置I能够很容易快速实现被压工件与母工件的同轴线定位，并在驱动装置II的作用下实现快速压装，结构简单、工作效率高。如图1或2所示，所述导向套5的四周环形均匀设置有3个沿其轴线方向上的导向槽7 ;所述机座3上的每一个立柱10上均设置有对被压工件起导向作用的的导向总成12。如图1或2所示，每一个导向总成12均包括滚动位于导向槽7内的导向轮13、连接杆14、复位弹簧15、圆弧形的单向调节板16，连接杆14的一端与导向轮13连接，另一端活动连接在立柱10上，所述复位弹簧15的两端分别与连接杆14和立柱10连接，所述单向调节板16的一端固定连接在连接杆14上，另一端贯穿于立柱10上。如图2所示，导向轮13的轮面17上横向设置有与被压工件外圆面一致的弧度。采用这种结构以后，能够对被压工件在压装工过程中进行实时辅助定位，3个导向轮13相对于被压工件处于相互平衡，消除了在压装过程外力对被压工件的干扰，保证了在压装过程中被压工件始终处于竖直状态，从而保证了被压工件与母工件之间的同轴度，保证了压装质量。本专利技术的工作过程是:首先位于卡盘固定板2与机座3之间的无杆气缸18动作将机座3驱动到卡盘固定板2上的母工件20的上方，机座3的下底板9碰到位于卡盘固定板2上的限位装置6后停止运动，此时导向套5与母工件20同轴线。将被压工件放入导向套5内，卡盘固定板2以及位于卡盘固定板上的所有部件在丝杠机构19的驱动下进入压装工位进行压装作业。需要说明是本实施例是本专利技术的最优选的实施方式，并非是对本专利技术作其它形式的限制，任何属于本领域的技术人员都可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本专利技术技术原理的前提下，依据本专利技术的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本专利技术的专利保护范围。【主权项】1.一种工件压装定位导向装置，从下到上依次包括工作台板、滑动设置在工作台板上的卡盘固定板以及滑动设置在卡盘固定板上的机座，所述卡盘固定板上设置有定位母工件的卡盘，其特征在于:所述机座上竖本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工件压装定位导向装置，从下到上依次包括工作台板、滑动设置在工作台板上的卡盘固定板以及滑动设置在卡盘固定板上的机座，所述卡盘固定板上设置有定位母工件的卡盘，其特征在于：所述机座上竖直设置有引导被压工件进入母工件的圆柱形导向套，所述卡盘固定板与机座之间连接有驱动机座运动的驱动装置I，所述工作台板与卡盘固定板之间连接有驱动卡盘固定板进入工件压装工位的驱动装置II；所述机座或卡盘固定板上设置有保证机座上的导向套与母工件同轴线的限位装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥友，
申请(专利权)人：济南试金集团有限公司，济南时代试金试验机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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