本发明专利技术公开了一种丙烯酸丁酯聚合物回收的方法，该方法通过减压高温蒸馏、加入酸性催化剂，使丙烯酸丁酯二聚物、三聚物裂解，得到丙烯酸，回收率高达95%以上,该方法包括以下步骤：（1）丙烯酸丁酯聚合物进行蒸馏裂解转化为丙烯酸蒸汽，丙烯酸丁酯聚合物加入裂解釜中，减压高温加热，同时加入酸性催化剂，裂解后得到丙烯酸蒸汽；（2）丙烯酸蒸汽经冷凝后收集，丙烯酸蒸汽通过冷凝器冷凝收集在储罐中。该丙烯酸丁酯聚合物回收的方法能够回收丙烯酸丁酯生产过程中产生的丙烯酸丁酯低聚物，裂解丙烯酸丁酯低聚物，回收丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸酯、以及钴、锰等重金属。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的
，尤其涉及一种丙烯酸丁酯聚合物在高温高压并添加酸性催化剂进行蒸馏裂解回收丙烯酸的丙烯酸丁酯聚合物回收的方法。
技术介绍
丙烯酸丁酯是丙烯的重要工业衍生品，近年来得到迅速发展，极大地丰富了人们的生活。但生产过程中会有大量的丙烯酸或丙烯酸酯类重组分聚合物产生。丙烯酸丁酯聚合物是反应釜底料重组分，主要含丙烯酸与丙烯酸酯的低聚物，另外有一定量的丙烯酸和丙烯酸酯。生产过程中产生的烯酸丁酯聚合物，会阻塞管道，粘附塔板，影响产品质量以及生产流程。目前丙烯酸丁酯聚合物的处理方法主要有两种:一种是焚烧无害化处理，造成了资源浪费；另一种是外卖给有资质的企业资源化处理，但处理费用较高或回收不彻底。因此急需一种将丙烯酸丁酯类聚合物回收资源化的新技术，可从聚合物中回收丙烯酸、丙烯酸酯、以及钴、锰等重金属。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供，该丙烯酸丁酯聚合物回收的方法能够回收丙烯酸丁酯生产过程中产生的丙烯酸丁酯低聚物，裂解丙烯酸丁酯低聚物，回收丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸酯、以及钴、锰等重金属。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:，该方法通过减压高温蒸馏、加入酸性催化剂，使丙烯酸丁酯二聚物、三聚物裂解，得到丙烯酸，回收率高达95%以上，该方法包括以下步骤: (1)丙烯酸丁酯聚合物进行蒸馏裂解转化为丙烯酸蒸汽，丙烯酸丁酯聚合物加入裂解釜中，减压高温加热，同时加入酸性催化剂，裂解后得到丙烯酸蒸汽； (2)丙烯酸蒸汽经冷凝后收集，丙烯酸蒸汽通过冷凝器冷凝收集在储罐中。进一步的，蒸馏裂解采用立式裂解釜，利用盘管加热，并配有搅拌装置。进一步的，丙烯酸丁酯聚合物蒸馏温度为180~200°C，停留时间为3~5小时。进一步的，丙烯酸丁酯聚合物裂解蒸馏压力为20~30KPa，催化剂用量为30?100kg/ho本专利技术主要包括裂解釜、气相冷凝器、底料槽、底部循环泵、收集储罐等装置。综上所述，本专利技术的丙烯酸丁酯聚合物回收的方法能够回收丙烯酸丁酯生产过程中产生的丙烯酸丁酯低聚物，裂解丙烯酸丁酯低聚物，回收丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸酯、以及钴、锰等重金属。具有工艺流程简单、回收率高、长期操作温度、具有良好的经济效益以及环保效益等优点。【附图说明】图1是本专利技术的的流程图； 其中图1中的各符号代表为:a_裂解釜；b_底料槽；c-底部循环泵；d_收集储罐；e-气相冷凝器；1_高压蒸汽；2_聚合物；3_催化剂。【具体实施方式】实施例1 本实施例1所描述的，如图1所示，通过减压高温蒸馏、加入酸性催化剂，使丙烯酸丁酯二聚物、三聚物裂解，得到丙烯酸，回收率高达95%以上，该方法包括以下步骤: (1)丙烯酸丁酯聚合物进行蒸馏裂解转化为丙烯酸蒸汽，丙烯酸丁酯聚合物加入裂解釜中，减压高温加热，同时加入酸性催化剂，升高温度至180?200°C，蒸馏裂解4h后得到丙烯酸蒸汽； (2)丙烯酸蒸汽经冷凝系统冷后进入收集储罐，蒸馏裂解后的残渣进入底料槽。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术的技术方案的范围内。【主权项】1.，其特征在于，该方法通过减压高温蒸馏、加入酸性催化剂，使丙烯酸丁酯二聚物、三聚物裂解，得到丙烯酸，回收率高达95%以上，该方法包括以下步骤: (1)丙烯酸丁酯聚合物进行蒸馏裂解转化为丙烯酸蒸汽，丙烯酸丁酯聚合物加入裂解釜中，减压高温加热，同时加入酸性催化剂，裂解后得到丙烯酸蒸汽； (2)丙烯酸蒸汽经冷凝后收集，丙烯酸蒸汽通过冷凝器冷凝收集在储罐中。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，蒸馏裂解采用立式裂解釜，利用盘管加热，并配有搅拌装置。3.根据权利要求2所述的，其特征在于，丙烯酸丁酯聚合物蒸馏温度为180~200°C，停留时间为3~5小时。4.根据权利要求3所述的，其特征在于，丙烯酸丁酯聚合物裂解蒸馏压力为20~30KPa，催化剂用量为30~100kg/h。【专利摘要】本专利技术公开了，该方法通过减压高温蒸馏、加入酸性催化剂，使丙烯酸丁酯二聚物、三聚物裂解，得到丙烯酸，回收率高达95%以上,该方法包括以下步骤：（1）丙烯酸丁酯聚合物进行蒸馏裂解转化为丙烯酸蒸汽，丙烯酸丁酯聚合物加入裂解釜中，减压高温加热，同时加入酸性催化剂，裂解后得到丙烯酸蒸汽；（2）丙烯酸蒸汽经冷凝后收集，丙烯酸蒸汽通过冷凝器冷凝收集在储罐中。该丙烯酸丁酯聚合物回收的方法能够回收丙烯酸丁酯生产过程中产生的丙烯酸丁酯低聚物，裂解丙烯酸丁酯低聚物，回收丙烯酸、丙烯酸、丙烯酸酯、以及钴、锰等重金属。【IPC分类】C07C57-04, C07C51-09【公开号】CN104557510【申请号】CN201410726701【专利技术人】赵楚榜, 于冬娥, 郑溢能 【申请人】江门谦信化工发展有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月4日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丙烯酸丁酯聚合物回收的方法，其特征在于, 该方法通过减压高温蒸馏、加入酸性催化剂，使丙烯酸丁酯二聚物、三聚物裂解，得到丙烯酸，回收率高达95%以上,该方法包括以下步骤：（1）丙烯酸丁酯聚合物进行蒸馏裂解转化为丙烯酸蒸汽，丙烯酸丁酯聚合物加入裂解釜中，减压高温加热，同时加入酸性催化剂，裂解后得到丙烯酸蒸汽；（2）丙烯酸蒸汽经冷凝后收集，丙烯酸蒸汽通过冷凝器冷凝收集在储罐中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵楚榜，于冬娥，郑溢能，
申请(专利权)人：江门谦信化工发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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