本发明专利技术涉及一种金属水性漆及其制备方法，本发明专利技术的金属水性漆包括重量百分比分别为35~40%的丙烯酸乳液、2~3%的丙二醇、3~6%的石粉、0.1~0.4%的润湿剂、0.05~0.3%的分散剂、8~12%的色浆、0.1~0.4%的消泡剂、0.1~0.4%的中和剂、4~6%的成膜助剂、0.1~0.3%的流平剂、0.05~0.3%的防腐剂、3~5%的膨润土、1~4%的增稠剂、0.2~0.5%的偶连剂及1~3%的树脂丙烯酸。与现有技术相比，本发明专利技术的优点为耐候性好，抗老化能力强，附着力强，能减少产品锈蚀现象。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术涉及一种水性漆，尤其涉及一种防腐防锈，且耐候性好的金属水性漆。 本专利技术还涉及一种上述金属水性漆的制备方法。
技术介绍
水性金属漆作为一种环保、施工方便的金属用漆，近年来应用越来越广泛，而且成 本较低，越来越受到推崇，并以迅猛发展。现有市场上的水性漆存在分散困难，储存稳定性 差的特点，而且冬天在施工、应用过程中常常出现锈蚀等现象。此外，目前常见的金属水性 漆有硬度差，防腐防锈功能不能持久，且耐候性差，遇到冬天气温低，容易脱落，达不到更好 的防锈效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种耐候性好，抗老化能力强，附着力强，能减少 产品锈蚀现象的金属水性漆。 本专利技术另一个要解决的技术问题是提供一种耐候性好，抗老化能力强，附着力强， 能减少产品锈蚀现象的金属水性漆的制备方法。 针对金属水性漆这一技术主题来说，按重量百分比计算，本专利技术的金属水性漆包 括：35~40%的丙烯酸乳液、2~3%的丙二醇、2~3%的丁醚、8~10%的磷酸锌、3~6%的石粉、 5. 5~6%的沉淀硫酸钡、0. 2~0. 4%的防锈剂、0. 1~0. 4%的润湿剂、0. 05~0. 3%的分散剂、 14~18%的去离子水、8~12%的色浆、0. 1~0. 4%的消泡剂、0. 1~0. 4%的中和剂、4~6%的成膜助 剂、0. 1~0. 3%的流平剂、0. 05~0. 3%的防腐剂、3~5%的膨润土、1~4%的增稠剂、0. 2~0. 5%的 偶连剂及1~3%的树脂丙烯酸；上述各组分的重量比之和为100%。 优选地，所述润湿剂为德国迪高助剂公司生产的型号为715的润湿剂。 优选地，所述分散剂为德国迪高助剂公司生产的型号为740的分散剂。 优选地，所述消泡剂为德国迪高助剂公司生产的型号为805的消泡剂。 优选地，所述流平剂为德国迪高助剂公司生产的型号为406的流平剂。 优选地，所述丙烯酸乳液为硅丙乳液。 由于本专利技术所用的原材料除助剂为进口的，其他原材料均可以使用国产的，所以 本专利技术的生产成本低。 通常情况下，在水性漆中加入偶联剂会出现絮凝状物，从而降低了产品的存储性 能和使用性能。而本专利技术中，加入偶联剂增加了水性漆的速溶性，增大了附着力和油漆硬 度，有效的解决了水性漆的脱皮和粘结问题，避免了在使用过程中出现的锈蚀现象。因此， 本专利技术客服了技术偏见，产生了意想不到的技术效果。 本专利技术采用树脂丙烯酸，提高了水性漆的耐火和抗老化能力，干燥速度快，大大节 省了施工时间，解决了水性漆在低温天气情况下的使用问题。 对于水性防腐防锈漆的制备方法这一技术主题，本专利技术的水性防腐防锈漆的制备 方法包括如下步骤： (1)将去离子水和膨润土加入搅拌器中，搅拌均匀，搅拌时间为10分钟； (2 )在300~500转/分钟的搅拌速度下，分批加入分散剂和润湿剂； (3) 依次加入总量的1/3丙烯酸乳液、1/3的消泡剂搅拌5分钟； (4) 加入丙二醇、丁醚、磷酸锌、石粉、沉淀硫酸钡、色浆、防腐剂及树脂丙烯酸，再以600 转/分钟以上的速度搅拌30分钟； (5) 将搅拌器调至300~500转/分钟，加入剩余的2/3丙烯酸乳液、防锈剂、再加入成 膜助剂，再以600转/分钟以上的速度搅拌10分钟； (6) 将搅拌器转速调至300~500转/分钟，加入剩余的2/3消泡剂，再依次加入流平剂、 偶联剂、增稠剂，最后加入中和剂，调PH值为8-9,粘度为30-50s ; (7) 转入研磨机，研磨至20-30微米以下，过滤包装。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1)本专利技术的制备方法工艺简单，原材料 除进口助剂外，其他均为国产采购方，成本降低，更适合于工业化生产；（2)耐候性好，抗老 化能力强，附着力强，能减少产品锈蚀现象；（3)本专利技术中加入的偶联剂增加了水性漆的速 溶性，增大了附着力和硬度，有效的解决了水性漆的脱皮和粘结问题，避免了在使用过程中 出现的锈蚀现象。【具体实施方式】 下面实施例对本专利技术作进一步地说明。 -、组分含量 表1为本专利技术实施例1~5的配方： 表1实施例1~5的金属水性漆配方【主权项】1. 一种金属水性漆，其特征在于：由重量百分比分别为35~40%的丙烯酸乳液、2~3% 的丙二醇、2~3%的丁醚、8~10%的磷酸锌、3~6%的石粉、5. 5~6%的沉淀硫酸钡、0. 2~0. 4% 的防锈剂、〇. 1~〇. 4%的润湿剂、0. 05~0. 3%的分散剂、14~18%的去离子水、8~12%的色浆、 0. 1~0. 4%的消泡剂、0. 1~0. 4%的中和剂、4~6%的成膜助剂、0. 1~0. 3%的流平剂、0. 05~0. 3% 的防腐剂、3~5%的膨润土、1~4%的增稠剂、0. 2~0. 5%的偶连剂及1~3%的树脂丙烯酸组成， 上述各组分的重量百分比之和为100%。2. 根据权利要求1所述的金属水性漆，其特征在于：所述润湿剂为德国迪高助剂公司 生产的型号为715的润湿剂。3. 根据权利要求1所述的金属水性漆，其特征在于：所述分散剂为德国迪高助剂公司 生产的型号为740的分散剂。4. 根据权利要求1所述的金属水性漆，其特征在于：所述消泡剂为德国迪高助剂公司 生产的型号为805的消泡剂。5. 根据权利要求1所述的金属水性漆，其特征在于：所述流平剂406为德国迪高助剂 公司生产的型号为406的流平剂。6. 根据权利要求1所述的金属水性漆，其特征在于：所述丙烯酸乳液为硅丙乳液。7. -种制备权利要求1-6中任一项所述的金属水性漆的方法，其特征在于包括如下步 骤： (1) 将去离子水和膨润土加入搅拌器中，搅拌均匀，搅拌时间为10分钟； (2) 在300~500转/分钟的搅拌速度下，分批加入分散剂和润湿剂； (3) 依次加入总量的1/3丙烯酸乳液、1/3的消泡剂搅拌5分钟； (4) 加入丙二醇、丁醚、磷酸锌、石粉、沉淀硫酸钡、色浆、防腐剂及树脂丙烯酸，再以600 转/分钟以上的速度搅拌30分钟； (5) 将搅拌器调至300~500转/分钟，加入剩余的2/3丙烯酸乳液、防锈剂、再加入成 膜助剂，再以600转/分钟以上的速度搅拌10分钟； (6) 将搅拌器转速调至300~500转/分钟，加入剩余的2/3消泡剂，再依次加入流平剂、 偶联剂、增稠剂，最后加入中和剂，调PH值为8-9,粘度为30-50s ; (7) 转入研磨机，研磨至20-30微米以下，过滤包装。【专利摘要】本专利技术涉及一种金属水性漆及其制备方法，本专利技术的金属水性漆包括重量百分比分别为35~40%的丙烯酸乳液、2~3%的丙二醇、3~6%的石粉、0.1~0.4%的润湿剂、0.05~0.3%的分散剂、8~12%的色浆、0.1~0.4%的消泡剂、0.1~0.4%的中和剂、4~6%的成膜助剂、0.1~0.3%的流平剂、0.05~0.3%的防腐剂、3~5%的膨润土、1~4%的增稠剂、0.2~0.5%的偶连剂及1~3%的树脂丙烯酸。与现有技术相比，本专利技术的优点为耐候性好，抗老化能力强，附着力强，能减少产品锈蚀现象。【IPC分类】C09D5-08, C09D133-04, C09D7-12【公开号】CN104559601【申请号】CN201510020106【专利技术人】李国平 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属水性漆，其特征在于：由重量百分比分别为35~40%的丙烯酸乳液、2~3%的丙二醇、2~3%的丁醚、8~10%的磷酸锌、3~6%的石粉、5.5~6%的沉淀硫酸钡、0.2~0.4%的防锈剂、0.1~0.4%的润湿剂、0.05~0.3%的分散剂、14~18%的去离子水、8~12%的色浆、0.1~0.4%的消泡剂、0.1~0.4%的中和剂、4~6%的成膜助剂、0.1~0.3%的流平剂、0.05~0.3%的防腐剂、3~5%的膨润土、1~4%的增稠剂、0.2~0.5%的偶连剂及1~3%的树脂丙烯酸组成，上述各组分的重量百分比之和为100%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，
申请(专利权)人：淄博沃特曼普环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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