一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构制造技术

本发明专利技术适用于通信设备领域，提供了一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构，包括腔体安装槽、盖板、放置于所述腔体安装槽的绝缘支撑柱、连接杆，所述连接杆穿过并固定于所述绝缘支撑柱的安装孔，其特征在于，所述绝缘支撑柱包括柱体和凸台，所述凸台设置于所述柱体顶端面，所述凸台的截面及高度比所述柱体的截面及高度小，当所述盖板未安装时，所述凸台高出腔体顶面，当所述盖板固定于所述腔体时，与所述凸台成弹性接触，所述凸台产生弹性形变。本发明专利技术解决了由于聚四氟乙烯材料绝缘支撑柱与金属材料腔体热膨胀系数相差较大，低温状态下绝缘支撑柱与盖板产生间隙而松动，高温状态下绝缘支撑柱将盖板顶起，导致产品无法正常使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构
本专利技术属于通信设备领域，尤其涉及一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构。
技术介绍
目前，以聚四氟乙烯为原料的零件已经广泛使用于微波行业，如在滤波器中，由聚四氟乙烯材料制造的绝缘支撑柱用于固定滤波器中的连接杆。现有技术中，绝缘支撑柱一般设计为圆柱体，盖板固定于滤波器的金属腔体上并与绝缘支撑柱的顶端面接触。由于聚四氟乙烯绝缘支撑柱与金属腔体的热膨胀系数相差较大，在低温使用状态下，如图1所示，支撑柱2’下陷，与盖板1’形成间隙，使支撑柱2’与腔体3’内部配合松动，导致连接杆4’相对于腔体3’向下移动，在高温使用状态下，如图2所示，支撑柱2’过度膨胀，将盖板1’顶起，导致连接杆4’相对于腔体3’向上移动。连接杆连接滤波器中的谐振器等设备，在使用过程中连接杆与谐振器的连接位置精度要求高，不同的连接位置导致滤波器的参数性能不一样，连接杆4’相对于腔体3’位置移动后，滤波器的电气参数发生改变，产品将不能发挥正常的使用功能。即现有技术中，由于聚四氟乙烯材料绝缘支撑柱与金属材料腔体热膨胀系数相差较大，低温状态下绝缘支撑柱与盖板产生间隙而松动，高温状态下绝缘支撑柱将盖板顶起，导致产品无法正常使用。
技术实现思路
本专利技术提供一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构，旨在解决由于聚四氟乙烯材料绝缘支撑柱与金属材料腔体热膨胀系数相差较大，低温状态下绝缘支撑柱与盖板产生间隙而松动，高温状态下绝缘支撑柱将盖板顶起，导致产品无法正常使用的问题。本专利技术是这样实现的，一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构，包括腔体安装槽、盖板、放置于所述腔体安装槽的绝缘支撑柱、连接杆，所述连接杆穿过并固定于所述绝缘支撑柱的安装孔，其特征在于，所述绝缘支撑柱包括柱体和凸台，所述凸台设置于所述柱体顶端面，所述凸台的截面及高度比所述柱体的截面及高度小，当所述盖板未安装时，所述凸台高出腔体顶面，当所述盖板固定于所述腔体时，与所述凸台成弹性接触，所述凸台产生弹性形变。进一步的，所述所述柱体为圆柱体。进一步的，所述凸台与所述盖板的弹性接触为面接触。进一步的，所述凸台为圆柱体。进一步的，所述凸台直径为所述柱体直径的10％～20％。进一步的，所述凸台高度为所述柱体高度的5％～10％。进一步的，所述凸台设置在所述柱体顶端面的中心。进一步的，所述凸台数量为一个。进一步的，所述滤波器腔体材料为铝合金。进一步的，所述绝缘支撑柱材料为聚四氟乙烯。本专利技术提供的滤波器的绝缘支撑柱安装结构，在绝缘支撑柱柱体顶端面设置凸台，通过聚四氟乙烯材料绝缘支撑柱的弹性形变把整个支撑柱零件固定于金属腔体与盖板之间，在高低温使用状态下，绝缘支撑柱与腔体由于热膨胀系数不一致而产生的尺寸偏差由绝缘支撑柱顶端面的凸台与盖板之间产生的弹性形变来补偿，从而保证绝缘支撑柱与腔体的正常配合，确保产品的正常使用。附图说明图1是现有技术提供的绝缘支撑柱与盖板产生间隙的示意图；图2是现有技术提供的绝缘支撑柱将盖板顶起的示意图；图3是本专利技术提供的滤波器的绝缘支撑柱安装结构示意图；图4是滤波器的绝缘支撑柱安装结构盖板未安装的状态示意图；图5是滤波器的绝缘支撑柱安装结构中绝缘支撑柱的立体示意图；图6是滤波器的绝缘支撑柱安装结构的立体分解示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图3至图6的附图标记为：盖板1、绝缘支撑柱2、腔体3、连接杆4、腔体安装槽5、凸台21、柱体22、安装孔221、倒角222。如3所示，圆柱形的绝缘支撑柱2安装于腔体3的腔体安装槽5内，绝缘支撑柱2与腔体安装槽5为过盈配合，圆柱形连接杆4穿过绝缘支撑柱2的安装孔221，并与安装孔221过盈配合固定于腔体内，绝缘支撑柱2的顶端面加工有一圆柱体形状的凸台21，凸台21上端面与盖板1接触，盖板1通过螺钉等方式固定于腔体3顶端。如图4所示，盖板1未安装固定时，绝缘支撑柱2高于腔体安装槽5，凸台21伸出腔体3的顶面，这样，当盖板1通过螺钉固定于腔体3时，盖板1将会对绝缘支撑柱2的凸台21施加一个与凸台2接触面垂直的压力，使凸台21产生弹性形变，图3中的凸台2即为受压产生弹性形变的状态。这样，当滤波器使用在高低温差较大的工作环境中，如零下40度至85度，由于绝缘支撑柱2与腔体3不是同一种材料，其由热膨胀系数不一样而导致的在低温下产生的间隙和在高温下产生的伸长可由凸台2的弹性形变来补偿，使绝缘支撑柱2与盖板1始终保持受力的弹性接触状态，连接杆4在腔体内的牢固性和位置的精确度得到保障。本实施例中，绝缘支撑柱2材料为聚四氟乙烯，腔体3材料为铝合金，聚四氟乙烯具有良好的介电性能和易加工性能已经广泛用于滤波器内的绝缘零件。可以理解在本专利技术的其它实施例中，绝缘支撑柱2可以是满足要求的其它绝缘材料。如图5所示，绝缘支撑柱2的柱体22和凸台21为一整体，凸台21为圆柱形，与盖板5接触面为平面，这种面接触将保证柱体22受力方向垂直于柱体端面，以保证柱体不会偏斜，同时，凸台21设置于柱体22顶端面的中心，同样使得压力作用在柱体的中心位置而不会使得柱体偏斜，以保证连接杆在腔体内的安装位置也不会产生偏斜。可以理解在本专利技术的其它实施例中，凸台可以是保证其功能的其它形状，如方形等。绝缘支撑柱2底部设置有倒角222，便于绝缘支撑柱2安装于腔体安装槽5内。本实施例中，凸台21的直径远小于柱体22的直径，这样盖板5的压力传递给绝缘支撑柱2时，由于凸台21的受力面积比柱体22的受力面积小，则凸台21所受压强远比柱体22所受压强大，凸台21产生的形变量远大于柱体22产生的形变量，则由热膨胀系数不同引起的间隙或伸长主要由凸台21来补偿。一般的，凸台21的直径为柱体22直径的10％～20％，例如，柱体的直径为20mm时，凸台直径可以为2mm、3mm、4mm等；一般的，凸台21的高度为柱体22高度的5％～10％，例如，柱体的高度为30mm时，凸台高度可以为1.5mm、2.25mm、3mm等。本实施例中，当柱体22直径为8mm长度为10mm时，同时考虑加工的方便，凸台的21的直径一般为1～2mm，高度为0.5～1mm，可以理解，凸台的直径及高度在实际生产中可根据滤波器的需要进行与柱体适应性的设计。优选的，凸台21的数量为一个，可以理解，在本专利技术的其它实施例中，凸台21的数量可以是满足功能的多个，对称布置于绝缘支撑柱2的顶端面。图6所示为分解状态的结构图，腔体安装槽5与放置连接杆的槽是连通的，同时腔体安装槽5与绝缘支撑柱2的配合部为圆弧形，与绝缘支撑柱2过盈配合，将绝缘支撑柱2及穿过绝缘支撑柱2的连接杆4固定于滤波器的腔体内，以保证连接杆的位置精度。本专利技术提供的一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构，在绝缘支撑柱柱体顶端面设置直径及高度小于柱体直径及高度的凸台，凸台高出滤波器腔体的顶面，通过聚四氟乙烯材料凸台的弹性形变把整个绝缘支撑柱零件固定于腔体与盖板之间，在高低温使用状态下，绝缘支撑柱与腔体由于热膨胀系数不一致而产生的尺寸偏差由凸台受盖板的压力产生的弹性形变来补偿，从而保证绝缘支撑柱与腔体的正常配合，保证连接杆在滤波器腔体内的位置不会变动，确保产品的正常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构，包括腔体安装槽、盖板、放置于所述腔体安装槽的绝缘支撑柱、连接杆，所述连接杆穿过并固定于所述绝缘支撑柱的安装孔，其特征在于，所述绝缘支撑柱包括柱体和凸台，所述凸台设置于所述柱体顶端面，所述凸台的截面及高度比所述柱体的截面及高度小，当所述盖板未安装时，所述凸台高出腔体顶面，当所述盖板固定于所述腔体时，与所述凸台成弹性接触，所述凸台产生弹性形变。

【技术特征摘要】
1.一种滤波器的绝缘支撑柱安装结构，包括腔体安装槽、盖板、放置于所述腔体安装槽的绝缘支撑柱、连接杆，所述连接杆穿过并固定于所述绝缘支撑柱的安装孔，其特征在于，所述安装槽与所述绝缘支撑柱的配合部为圆弧形，所述安装槽与所述绝缘支撑柱之间为过盈配合，所述绝缘支撑柱包括柱体和凸台，所述柱体为圆柱体，所述凸台设置于所述柱体顶端面，所述凸台的截面及高度比所述柱体的截面及高度小，当所述盖板未安装时，所述凸台高出腔体顶面，当所述盖板固定于所述腔体时，与所述凸台成弹性接触，所述凸台产生弹性形变。2.如权利要求1所述的滤波器的绝缘支撑柱安装结构，其特征在于，所述凸台与所述盖板的弹性接触为面接触。3.如权利要求1所述的滤波器的绝缘支...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晓东，
申请(专利权)人：宁波华瓷通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33