高炉冲渣水余热制冷系统技术方案

本发明专利技术为一种高炉冲渣水余热制冷系统，包括取水泵、高炉冲渣水处理装置、高炉冲渣水蓄热装置、热水型溴化锂吸收式冷水机组。高炉冲渣水处理装置、高炉冲渣水蓄热装置及热水型溴化锂吸收式冷水机组依次通过管路连接；其中，高炉冲渣水蓄热装置位于热水型溴化锂吸收式冷水机组的上方；取水泵的进水端通过管路连接热水池，取水泵的出水端通过管路连接高炉冲渣水处理装置的进水端；热水型溴化锂吸收式冷水机组的出水端通过管路连接冷水池。本发明专利技术能直接利用高炉冲渣水余热生产冷冻水，可以全年回收高炉冲渣水的余热。

【技术实现步骤摘要】
高炉冲渣水余热制冷系统
本专利技术是关于一种高炉冲渣水的余热回收利用系统，尤其涉及一种高炉冲渣水余热制冷系统。
技术介绍
钢铁厂存在大量高炉冲渣水，冲渣水的热量散失在大气中，不仅造成大气热污染，还增加高炉冲渣水补水量。对于高炉冲渣系统，还会增加水泵和冷却塔电耗。同时，高炉冲渣水也是钢厂中重要的余热资源之一，根据高炉冲渣工艺不同，冲渣水温度一般可以在60～80℃，夏季最高可达90℃。随着节能减排工作的深入，冲渣水余热已在一些企业有了比较成功的应用，包括利用冲渣水供暖、加热低温水等，但从全年来看，冲渣水有效利用率还是非常低，以京津冀地区为例，全年仅约三分之一时间在利用，其余均损失排放，既浪费能源，又污染周边环境。目前，关于冲渣水余热回收成功的案例，仅有一些地区用来冬季采暖，可是采暖周期非常短，余热回收量有限。在夏季，还未见到回收利用冲渣水余热的工程实践。一些工作者也试图利用冲渣水余热生产冷冻水，最终只停留在理论研究阶段，主要是因为冲渣水的水质指标不合格，一旦直接进入常规冷水机组，势必在短时间内造成设备堵塞、结垢；其次，冲渣水的水温不稳定，如果不采取措施，势必会使机组性能下降，最终导致机组失效。由此可见，如果想在全年高效回收利用冲渣水余热，依靠现有的技术很难解决，亟待提出一套新型的余热回收利用系统。由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种高炉冲渣水余热制冷系统，以克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高炉冲渣水余热制冷系统，解决现有技术中不能直接利用高炉冲渣水余热生产冷冻水的问题，可以全年回收高炉冲渣水的余热。本专利技术的另一目的在于提供一种高炉冲渣水余热制冷系统，避免低温水品质差带来的问题，换热效率高、检修方便。本专利技术的又一目的在于提供一种高炉冲渣水余热制冷系统，消除高炉冲渣水间断冲渣造成冲渣水温度大幅波动对热用户的影响。本专利技术的目的是这样实现的，一种高炉冲渣水余热制冷系统，包括取水泵、高炉冲渣水处理装置，所述高炉冲渣水余热制冷系统还包括高炉冲渣水蓄热装置、热水型溴化锂吸收式冷水机组；所述高炉冲渣水处理装置、高炉冲渣水蓄热装置及热水型溴化锂吸收式冷水机组依次通过管路连接；其中，高炉冲渣水蓄热装置位于热水型溴化锂吸收式冷水机组的上方；所述取水泵的进水端通过管路连接热水池，取水泵的出水端通过管路连接高炉冲渣水处理装置的进水端；热水型溴化锂吸收式冷水机组的出水端通过管路连接冷水池。在本专利技术的一较佳实施方式中，热水型溴化锂吸收式冷水机组，包括高压闪蒸发生器、低压闪蒸发生器、低压吸收蒸发器、第一和第二两组容积式换热器；所述容积式换热器为一封闭容器，其上设有热水进出口，热水进出口分别形成进水端和出水端，所述进水端通过管路与高炉冲渣水蓄热装置连接，所述出水端通过管路连接到冷水池；所述容积式换热器内盘绕设有换热管道，换热管道在容积式换热器上形成有溶液进出口；所述高压闪蒸发生器由高压闪蒸室和冷凝室组成；低压闪蒸发生器由低压闪蒸室和高压吸收室组成；所述冷凝室和高压吸收室内分别设有第一和第二冷却水盘管；第一容积式换热器的换热管道分别与所述高压闪蒸室和一高压热交换器的第一管路连通；第二容积式换热器的换热管道分别与所述低压闪蒸室和一低压热交换器的第一管路连通。在本专利技术的一较佳实施方式中，高压闪蒸发生器和低压闪蒸发生器设置于同一容器内，该容器内设有第一隔板，所述第一隔板将容器内部密封分隔为相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体上部，第一腔体形成所述高压闪蒸发生器，第二腔体形成所述低压闪蒸发生器；第一腔体内设有第二隔板，第二隔板上部设有通道，该第二隔板将第一腔体分为两个连通的空间，第二隔板一侧形成所述高压闪蒸室，另一侧形成所述冷凝室；第二腔体内设有第三隔板，第三隔板上部设有通道，该第三隔板将第二腔体分为两个连通的空间，第三隔板一侧形成所述低压闪蒸室，另一侧形成所述高压吸收室。在本专利技术的一较佳实施方式中，热水型溴化锂吸收式冷水机组还设有备用容积式换热器，所述备用容积式换热器的换热管道分别与第一、第二容积式换热器的换热管道形成并联连接，并通过阀门控制系统进行控制。在本专利技术的一较佳实施方式中，低压吸收蒸发器为一容器，该容器内设有第四隔板，所述第四隔板将容器内部分为相互连通的两个空间，第四隔板一侧形成蒸发室，另一侧形成低压吸收室；所述低压吸收室内设有第三冷却水盘管，所述蒸发室内设有冷冻水盘管。在本专利技术的一较佳实施方式中，高压吸收室和低压吸收室下部均设有浓溶液囊和稀溶液囊；高压吸收室的稀溶液囊通过管路依次连接高压发生器泵和高压热交换器的第一管路；高压吸收室的浓溶液囊通过管路依次连接高压吸收器泵和高压吸收室；高压闪蒸室通过管路依次与高压热交换器的第二管路、高压吸收器泵连接；低压吸收室的稀溶液囊通过管路依次与低压发生器泵和低压热交换器的第一管路连接；低压吸收室的浓溶液囊通过管路依次连接低压吸收器泵和低压吸收室；低压闪蒸室通过管路依次连接低压热交换器的第二管路和低压吸收器泵；所述蒸发室通过管路依次连接蒸发器泵并连接回蒸发室；所述冷凝室通过管路与蒸发室连通，该管路上设有节流阀。在本专利技术的一较佳实施方式中，高压闪蒸发生器、低压闪蒸发生器和低压吸收蒸发器分别通过抽真空管路与真空泵连接。在本专利技术的一较佳实施方式中，热水型溴化锂吸收式冷水机组均采用闪蒸式发生器，在高低压闪蒸室、高低压吸收室及蒸发室内设有喷头或喷管。在本专利技术的一较佳实施方式中，高炉冲渣水蓄热装置包括一蓄热装置本体，所述蓄热装置本体设有一进水口和一出水口；所述进水口通过进水管路连接高炉冲渣水处理装置的出水口；所述进水管路上设有第一开关阀门，在进水管路上还设有一进水调节旁路，所述进水调节旁路连通到渣水工艺系统，进水调节旁路上设有第二开关阀门；所述蓄热装置本体的出水口连接出水管路，出水管路上设有出水调节阀组；蓄热装置本体上还连接一保温加热系统，蓄热装置本体内设有扰流隔板。在本专利技术的一较佳实施方式中，保温加热系统包括一蒸汽源，该蒸汽源通过蒸汽管路连接到蓄热装置本体内部，蒸汽管路上设有第三开关阀门，位于蓄热装置本体内部的蒸汽管路上设有蒸汽喷头。在本专利技术的一较佳实施方式中，出水管路上的出水调节阀组为第四开关阀门；所述第一至第四开关阀门为手动开关阀门或通过阀门控制系统控制的自动开关阀门。在本专利技术的一较佳实施方式中，蓄热装置本体为矩形箱体，进水口设置在箱体顶部的一侧，出水口设置在与进水口相对的另一侧的箱体下部；扰流隔板为多个，多个扰流隔板竖直设置在进水口与出水口之间的箱体内，在蓄热装置本体内形成多个相互连通的流道。在本专利技术的一较佳实施方式中，多个扰流隔板中，离进水口最近的一个扰流隔板为第一扰流隔板，第一扰流隔板上端与蓄热装置本体的顶部固定，第一扰流隔板的下端两侧相互连通；与第一扰流隔板相邻的为第二扰流隔板，第二扰流隔板的下端与蓄热装置本体的底部固定，第二扰流隔板的上端两侧相互连通；依次类推，奇数扰流隔板的设置方式与第一扰流隔板相同，偶数扰流隔板的设置方式与第二扰流隔板相同。由上所述，本专利技术可以直接利用高炉冲渣水的余热生产冷冻水，不仅可以全年回收高炉冲渣水的余热，还可以解决其他工艺如焦化、炼铁专业冷却、除湿等工艺要求。也可以用于石油、化工等领域的低温热水余热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冲渣水余热制冷系统，包括取水泵、高炉冲渣水处理装置，其特征在于：所述高炉冲渣水余热制冷系统还包括高炉冲渣水蓄热装置、热水型溴化锂吸收式冷水机组；所述高炉冲渣水处理装置、高炉冲渣水蓄热装置及热水型溴化锂吸收式冷水机组依次通过管路连接；其中，高炉冲渣水蓄热装置位于热水型溴化锂吸收式冷水机组的上方；所述取水泵的进水端通过管路连接热水池，取水泵的出水端通过管路连接高炉冲渣水处理装置的进水端；热水型溴化锂吸收式冷水机组的出水端通过管路连接冷水池。

【技术特征摘要】
1.一种高炉冲渣水余热制冷系统，包括取水泵、高炉冲渣水处理装置，其特征在于：所述高炉冲渣水余热制冷系统还包括高炉冲渣水蓄热装置、热水型溴化锂吸收式冷水机组；所述高炉冲渣水处理装置、高炉冲渣水蓄热装置及热水型溴化锂吸收式冷水机组依次通过管路连接；其中，高炉冲渣水蓄热装置位于热水型溴化锂吸收式冷水机组的上方；所述取水泵的进水端通过管路连接热水池，取水泵的出水端通过管路连接高炉冲渣水处理装置的进水端；热水型溴化锂吸收式冷水机组的出水端通过管路连接冷水池；所述高炉冲渣水蓄热装置包括一蓄热装置本体，所述蓄热装置本体设有一进水口和一出水口；所述进水口通过进水管路连接高炉冲渣水处理装置的出水口；所述进水管路上设有第一开关阀门，在进水管路上还设有一进水调节旁路，所述进水调节旁路连通到渣水工艺系统，进水调节旁路上设有第二开关阀门；所述蓄热装置本体的出水口连接出水管路，出水管路上设有出水调节阀组；所述蓄热装置本体上还连接一保温加热系统，所述蓄热装置本体内设有扰流隔板。2.如权利要求1所述的高炉冲渣水余热制冷系统，其特征在于：所述热水型溴化锂吸收式冷水机组，包括高压闪蒸发生器、低压闪蒸发生器、低压吸收蒸发器、第一和第二两组容积式换热器；所述容积式换热器为一封闭容器，其上设有热水进出口，热水进出口分别形成进水端和出水端，所述进水端通过管路与高炉冲渣水蓄热装置连接，所述出水端通过管路连接到冷水池；所述容积式换热器内盘绕设有换热管道，换热管道在容积式换热器上形成有溶液进出口；所述高压闪蒸发生器由高压闪蒸室和冷凝室组成；低压闪蒸发生器由低压闪蒸室和高压吸收室组成；所述冷凝室和高压吸收室内分别设有第一和第二冷却水盘管；第一容积式换热器的换热管道分别与所述高压闪蒸室和一高压热交换器的第一管路连通；第二容积式换热器的换热管道分别与所述低压闪蒸室和一低压热交换器的第一管路连通。3.如权利要求2所述的高炉冲渣水余热制冷系统，其特征在于：所述高压闪蒸发生器和低压闪蒸发生器设置于同一容器内，该容器内设有第一隔板，所述第一隔板将容器内部密封分隔为相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体上部，第一腔体形成所述高压闪蒸发生器，第二腔体形成所述低压闪蒸发生器；第一腔体内设有第二隔板，第二隔板上部设有通道，该第二隔板将第一腔体分为两个连通的空间，第二隔板一侧形成所述高压闪蒸室，另一侧形成所述冷凝室；第二腔体内设有第三隔板，第三隔板上部设有通道，该第三隔板将第二腔体分为两个连通的空间，第三隔板一侧形成所述低压闪蒸室，另一侧形成所述高压吸收室。4.如权利要求2或3所述的高炉冲渣水余热制冷系统，其特征在于：所述热水型溴化锂吸收式冷水机组还设有备用容积式换热器，所述备用容积式换热器的换热管道分别与第一、第二容...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，王治国，陈建成，王艳红，耿超，丁勇山，温志刚，黄伟，彭斐，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11