异型材连续自动清洗机制造技术

一种异型材连续自动清洗机，其特点是依次分为上料区、洗涤液刷洗区、清水刷洗区、高压水冲洗区、烘干区和收集区六个部分，包括有架体、驱动辊、压辊、减速电机、管路及喷头、传动装置、毛刷，其中长条异型材平铺在上料区的进样板上，异步电机经降速后促使驱动辊带动长条异型材水平移动，驱动辊之间通过带轮联动，毛刷高速旋转，在洗涤液刷洗区的洗涤溶液池中刷洗长条异型材，随后进入清水刷洗区的清水池中刷洗，并经高压水冲洗区的高压水冲洗、烘干区内烘干和收集区内收集。本发明专利技术结构紧凑简单，洗涤液刷洗、清水刷洗、冲刷、烘干连续完成，一台设备每天两个工人可清洗8000根长条异型材，使工人摆脱体力劳动，并保证清洗质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种清洗机，特别是涉及一种异型材连续自动清洗机，属于机械设备

技术介绍
目前，在大型食品加工企业，每天需要清洗大量长条异型材（如附图1所示）上的油污，清洗的质量直接关系到食品安全。人工清洗工作量大，劳动强度高，质量不易控制。人们关于清洗机的研究一直不曾中断，例如。专利申请号：CN85200946，名称为“连续式多根制品丝高压水清洗机”，它利用涡流气蚀震动原理，有比酸洗化学作用强的去除再制品表面氧化物、润滑剂、污物能力，此设备结构紧凑布局合理简单，可以在电镀、热镀、热处理及涂层工序生产中同时清洗多根，清洗速度可以达到６００米／分。此种设备占地小，其他附属设备可以根据场地灵活安装。专利申请号：CN97109847.6，名称为“清洗机”。是一种用于清洗建筑物玻璃幕墙外表面的清洗机械。还可用于清洗建筑物其它类型的外墙，如瓷砖、玻璃玛赛克外墙等。该清洗机由机体２、水平恒力装置、清洗辊组件１４、清洗辊提升装置１３、供给系统和平衡机构所组成。由卷扬机通过置于玻璃幕墙顶部的定滑轮牵引钢丝绳１提升或降下清洗机的同时，水平恒力装置使清洗机贴附在玻璃幕墙上，由清洗辊组件１４完成清洗工作。专利申请号：CN200710075442.2，“清洗机”。它是一种清洗机，特别是一种用于清洗树脂纽扣棒材的毛坯模具的清洗机。包括机架、控制器、水箱、大气缸、刷杆、刷头、第一铝管定位槽、小气缸、铝管固定板，机架内安装有控制器，机架一端固定安装有水箱，机架另一端固定安装有大气缸，大气缸伸缩杆的伸缩方向朝向水箱，大气缸的伸缩杆上固定安装有刷杆，刷杆上安装有可拆装的刷头，水箱上方靠近大气缸一侧的机架上固定安装有小气缸，小气缸伸缩杆的伸缩方向与刷杆垂直，小气缸的伸缩杆上固定安装有铝管固定板，水箱内与铝管固定板对应位置固定安装有第一铝管定位槽。专利申请号：CN200910167740.3，名称为“清洗机”。是一种清洗贮油筒内壁的清洗机，包含支撑座，支撑座上为清洗机主体，清洗机主体通过连接轴与电机连接，连接轴通过轴承连接轴，主轴另一端通过连接块连接钢管，钢管端部有出水孔，出水孔外侧周围有毛刷，主轴中空，主体上部有一个进水口，主轴靠近进水口处有贯通的开口。以上专利专利技术的清洗机分别用于清洗多根制品丝、建筑物玻璃幕墙外表面、树脂纽扣棒材的毛坯模具、片状物、和贮油筒内壁，在清洗长条异型材上清洗效率低且清洗质量不高。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于解决现有技术存在的问题，针对现有技术的不足，提供一种清洗效率高、清洗质量好的异型材连续自动清洗机，并且本设备结构紧凑简单，洗涤液刷洗、清水刷洗、冲刷、烘干连续完成。本专利技术的技术方案：一种异型材连续自动清洗机，其特点是依次分为上料区、洗涤液刷洗区、清水刷洗区、高压水冲洗区、烘干区和收集区六个部分，包括有架体（含控制器）、驱动辊、压辊、减速电机、管路及喷头、传动装置、毛刷，其中长条异型材平铺在上料区的进样板上，异步电机经降速后促使驱动辊带动长条异型材水平移动，驱动辊之间通过带轮联动，毛刷高速旋转，在洗涤液刷洗区的洗涤溶液池中刷洗长条异型材，随后进入清水刷洗区的清水池中刷洗，并经高压水冲洗区的高压水冲洗、烘干区内烘干和收集区内收集。驱动辊为车削加工形成，工件（长条异型材）下方由驱动辊驱动，工件（长条异型材）上方有压辊（压辊形状与驱动辊类似，对应一个工件有一个槽）随动，夹着工件（长条异型材）在清洗机上依次前行。长条异型材长约1000mm，截面为三角星行分布，等边三角形边长约为40mm。驱动辊长度根据工作量而定，以每天清洗8000根计算，每次清洗15根，辊长度约800mm。根据工作量，可以加长或缩短辊的长度，相应的清洗机的宽度也发生改变。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本设备结构紧凑简单，洗涤液刷洗、清水刷洗、冲刷、烘干连续完成。驱动辊之间通过带轮联动，只用一台异步电机。洗涤溶液池和清水池中的毛刷由同一根轴驱动，不同轴之间通过带轮联动，只用一台异步电机。使用方便，清洗速度快。同时清洗15根，一台设备每天两个工人可清洗8000根长条异型材。使工人摆脱体力劳动，并保证清洗质量。附图说明图1是本专利技术工件长条异型材及其截面，长条异型材长约1000mm，截面为三角星行分布，等边三角形边长约为40mm。图2 是本专利技术的清洗机结构布局。图中标记：1工件、 2驱动辊、3压辊、 4 减速电机、5管路及喷头、6传动装置、7架体（含控制器） 、8 上料区、9洗涤液刷洗区、10清水刷洗区、11高压水冲洗区、12烘干区、13 收集区。图3 是本清洗机洗涤区域的截面，多根工件由驱动辊带动，工件上方压辊随动，夹着工件在清洗机上依次前行。毛刷高速旋转，在洗涤溶液池中刷洗型材，洗涤溶液池和清水池中的毛刷由同一根轴驱动，不同轴之间通过带轮联动。图中标记：1工件、 2驱动辊 、3压辊、 14毛刷。具体实施方式本专利技术给出的这种异型材连续自动清洗机，依次分为上料区8、洗涤液刷洗区9、清水刷洗区10、高压水冲洗区11、烘干区12和收集区13六个部分，包括有架体（含控制器）7、驱动辊2、压辊3、减速电机4、管路及喷头5、传动装置6、毛刷14，其中工件（长条异型材）1平铺在上料区8的进样板上，减速电机4经降速后促使驱动辊2带动工件（长条异型材）1水平移动，驱动辊2之间通过带轮联动，毛刷14高速旋转，在洗涤液刷洗区9的洗涤溶液池中刷洗工件（长条异型材）1，随后工件（长条异型材）1进入清水刷洗区的清水池中刷洗，并经高压水冲洗区的高压水冲洗、烘干区内烘干和收集区内收集。驱动辊2为车削加工形成，工件（长条异型材）1下方由驱动辊2驱动，工件（长条异型材）1上方有压辊3（压辊形状与驱动辊类似，对应一个工件有一个槽）随动，夹着工件（长条异型材）1在清洗机上依次前行（如图3所示）。工件（长条异型材）1长约1000mm，图1b为截面形状，截面为三角星行分布，等边三角形边长约为40mm。驱动辊2长度根据工作量而定，以每天清洗8000根计算，每次清洗15根，辊长度约800mm。根据工作量，可以加长或缩短辊的长度，相应的清洗机的宽度也发生改变。作业时，上料区8人工辅助上料，工件（长条异型材）1平铺在进样板上，速电机4经降速后促使驱动辊2带动工件（长条异型材）1水平移动，驱动辊2之间通过带轮联动。多根工件（长条异型材）1由驱动辊2带动，同时进入洗涤液刷洗区9，毛,14高速旋转，在洗涤溶液池中刷洗工件（长条异型材）1。工件（长条异型材）1上方压辊3随动，夹着工件（长条异型材）1在清洗机上依次前行，随后自动进入清水池中刷洗，洗涤溶液池和清水池中的毛刷14由同一根轴驱动，不同轴之间通过带轮联动。然后工件（长条异型材）1经过高压水冲洗干净后，烘干、收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型材连续自动清洗机，其特征在于依次分为上料区、洗涤液刷洗区、清水刷洗区、高压水冲洗区、烘干区和收集区六个部分，包括有架体（含控制器）、驱动辊、压辊、减速电机、管路及喷头、传动装置、毛刷，其中长条异型材平铺在上料区的进样板上，减速电机经降速后促使驱动辊带动长条异型材水平移动，驱动辊之间通过带轮联动，毛刷高速旋转，在洗涤液刷洗区的洗涤溶液池中刷洗长条异型材，随后进入清水刷洗区的清水池中刷洗，并经高压水冲洗区的高压水冲洗、烘干区内烘干和收集区内收集。

【技术特征摘要】
1.一种异型材连续自动清洗机，其特征在于依次分为上料区、洗涤液刷洗区、清水刷洗区、高压水冲洗区、烘干区和收集区六个部分，包括有架体（含控制器）、驱动辊、压辊、减速电机、管路及喷头、传动装置、毛刷，其中长条异型材平铺在上料区的进样板上，减速电机经降速后促使驱动辊带动长条异型材水平移动，驱动辊之间通过带轮联动，毛刷高速旋转，在洗涤液刷洗区的洗涤溶液池中刷洗长条异型材，随后进入清水刷洗区的清水池中刷洗，并经高压水冲洗区的高压水冲洗、烘干区内烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文辉，付景顺，段振云，陈松林，刘设，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21