本发明专利技术公开了一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，包括制造模样、造型、造芯、烘干、合型、熔炼、浇注、落砂和清理。本发明专利技术通过在铸件的上下面使用大量明冷铁和隔砂冷铁激冷，选择合适的摆放位置及厚度，有效防止了铸件产生缩孔和缩松，同时可以通过快速激冷使石墨成球状态良好，并且无需设置补缩冒口，铸件清理简单，且节省了5％的铁水用量，降低了生产成本，浇注系统采用了半封闭浇注系统，内浇道均匀分部在铸型周围，对铸型的冲刷小且挡渣效果好，并且在冷铁激冷的作用下，使得冲天炉熔炼出的厚大球墨铸铁件，表面成型良好,无渣滓和砂子，满足了生产要求，且工艺出品率提高了5.9％。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺。
技术介绍
球墨铸铁阀板的铸造工艺大致包括制造模样、造型、造芯、烘干、合型、熔炼、浇注等过程，目前的铸铁阀门的浇注工艺中，制成的铸件成品容易产生铸件产生缩孔和缩松的现象，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题，本专利技术的目的在于，提供一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，可直接铸造出铸铁阀板铸件，并且密实度高，加工制作工艺简单。本专利技术提供的厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，包括以下步骤: (O制造模样:用红松木制造模样； (2)造型、造芯:将模样置于砂箱中，设置浇注系统，用底注法往砂箱中填树脂砂进行制作铸型，并利用树脂砂制作砂芯；所述砂箱为两开箱设计，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱设有交错布置的数块隔砂冷铁，下砂箱设有交错布置的数块明冷铁，隔砂冷铁和明冷铁的厚度和铸件厚度比例均为1: 1，隔砂冷铁间的间距为0.5-1倍于隔砂冷铁的长度；明冷铁间的间距为0.5-1倍于明冷铁的长度；所述浇注系统包括在铸件上左右对称设置的横浇道、内浇道和直浇道，横浇道和内浇道、直浇道均位于上砂箱中，直浇道垂直于横浇道所在面并与横浇道连通；横浇道呈弧形，数条所述的内浇道均匀分布于铸件和横浇道之间，且与横浇道、铸件连通；浇口面积比为S直浇道:S内浇道:S横浇道=I: 1.2-1.5: 0.8-1; (3)烘干、合型:将铸型的表面清理干净，用锆粉涂料刷涂两遍，确保下砂箱中的明冷铁刷涂的表面光滑；烘干铸型和砂芯，下砂芯，进行合型，合型完毕后用暖风机烘烤来提高明冷铁和隔砂冷铁的表面温度； (4)熔炼:用冲天炉熔炼铁水； (5)浇注并且落砂清理。本专利技术提供的厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件成品容易产生铸件产生缩孔和缩松的现象造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。【具体实施方式】下面结合一个实施例，对本专利技术提供的厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺进行详细的说明。实施例本实施例的厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，包括以下步骤: (1)制造模样:用红松木制造模样； (2)造型、造芯:将模样置于砂箱中，设置浇注系统，用底注法往砂箱中填树脂砂进行制作铸型，并利用树脂砂制作砂芯；所述砂箱为两开箱设计，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱设有交错布置的数块隔砂冷铁，下砂箱设有交错布置的数块明冷铁，隔砂冷铁和明冷铁的厚度和铸件厚度比例均为1: 1，隔砂冷铁间的间距为0.7倍于隔砂冷铁的长度；明冷铁间的间距为0.6倍于明冷铁的长度；所述浇注系统包括在铸件上左右对称设置的横浇道、内浇道和直浇道，横浇道和内浇道、直浇道均位于上砂箱中，直浇道垂直于横浇道所在面并与横浇道连通；横浇道呈弧形，数条所述的内浇道均匀分布于铸件和横浇道之间，且与横浇道、铸件连通；浇口面积比为S直浇道:S内烧道:S横浇道=I: 1.3: 0.85; (3)烘干、合型:将铸型的表面清理干净，用锆粉涂料刷涂两遍，确保下砂箱中的明冷铁刷涂的表面光滑；烘干铸型和砂芯，下砂芯，进行合型，合型完毕后用暖风机烘烤来提高明冷铁和隔砂冷铁的表面温度； (4)熔炼:用冲天炉熔炼铁水； (5)浇注并且落砂清理。【主权项】1.一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)制造模样:用红松木制造模样； (2)造型、造芯:将模样置于砂箱中，设置浇注系统，用底注法往砂箱中填树脂砂进行制作铸型，并利用树脂砂制作砂芯；所述砂箱为两开箱设计，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱设有交错布置的数块隔砂冷铁，下砂箱设有交错布置的数块明冷铁，隔砂冷铁和明冷铁的厚度和铸件厚度比例均为1: 1，隔砂冷铁间的间距为0.5-1倍于隔砂冷铁的长度；明冷铁间的间距为0.5-1倍于明冷铁的长度；所述浇注系统包括在铸件上左右对称设置的横浇道、内浇道和直浇道，横浇道和内浇道、直浇道均位于上砂箱中，直浇道垂直于横浇道所在面并与横浇道连通；横浇道呈弧形，数条所述的内浇道均匀分布于铸件和横浇道之间，且与横浇道、铸件连通；浇口面积比为S直浇道:S内浇道:S横浇道=I: 1.2-1.5: 0.8-1; (3)烘干、合型:将铸型的表面清理干净，用锆粉涂料刷涂两遍，确保下砂箱中的明冷铁刷涂的表面光滑；烘干铸型和砂芯，下砂芯，进行合型，合型完毕后用暖风机烘烤来提高明冷铁和隔砂冷铁的表面温度； (4)熔炼:用冲天炉熔炼铁水； (5)浇注并且落砂清理。【专利摘要】本专利技术公开了一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，包括制造模样、造型、造芯、烘干、合型、熔炼、浇注、落砂和清理。本专利技术通过在铸件的上下面使用大量明冷铁和隔砂冷铁激冷，选择合适的摆放位置及厚度，有效防止了铸件产生缩孔和缩松，同时可以通过快速激冷使石墨成球状态良好，并且无需设置补缩冒口，铸件清理简单，且节省了5％的铁水用量，降低了生产成本，浇注系统采用了半封闭浇注系统，内浇道均匀分部在铸型周围，对铸型的冲刷小且挡渣效果好，并且在冷铁激冷的作用下，使得冲天炉熔炼出的厚大球墨铸铁件，表面成型良好,无渣滓和砂子，满足了生产要求，且工艺出品率提高了5.9％。【IPC分类】B22C9-02, B22D27-04【公开号】CN104550708【申请号】CN201310519449【专利技术人】刘占向 【申请人】青岛齐力铸钢有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种厚大球墨铸铁阀板的铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤： （1）制造模样：用红松木制造模样； （2）造型、造芯：将模样置于砂箱中，设置浇注系统，用底注法往砂箱中填树脂砂进行制作铸型，并利用树脂砂制作砂芯；所述砂箱为两开箱设计，包括上砂箱和下砂箱，上砂箱设有交错布置的数块隔砂冷铁，下砂箱设有交错布置的数块明冷铁，隔砂冷铁和明冷铁的厚度和铸件厚度比例均为1∶1,隔砂冷铁间的间距为0.5‑1倍于隔砂冷铁的长度；明冷铁间的间距为0.5‑1倍于明冷铁的长度；所述浇注系统包括在铸件上左右对称设置的横浇道、内浇道和直浇道，横浇道和内浇道、直浇道均位于上砂箱中，直浇道垂直于横浇道所在面并与横浇道连通；横浇道呈弧形，数条所述的内浇道均匀分布于铸件和横浇道之间，且与横浇道、铸件连通；浇口面积比为S直浇道∶S内浇道∶S横浇道＝1∶1.2‑1.5∶0.8‑1； （3）烘干、合型：将铸型的表面清理干净，用锆粉涂料刷涂两遍，确保下砂箱中的明冷铁刷涂的表面光滑；烘干铸型和砂芯，下砂芯，进行合型，合型完毕后用暖风机烘烤来提高明冷铁和隔砂冷铁的表面温度； （4）熔炼：用冲天炉熔炼铁水； （5）浇注并且落砂清理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占向，
申请(专利权)人：青岛齐力铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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