一种新型的泡沫成型机及其冷却方法技术

本发明专利技术属于泡沫成型设备技术领域，特指一种新型的泡沫成型机及冷却方法,在机架上设置有电气自动化控制系统、气动管路系统、液压系统、入料系统、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，所述模具安装机构包括固模板和移模板，固模板的框体内设置有水平滑槽，框体中部设置有可沿水平滑槽移动的定位支架；所述移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔；模具体积较小时，定位支架可以根据需要在固模板上滑动至合适位置并作为模具固定时的支撑，移模板后侧的蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，从而单独控制移模板前侧的蒸汽出口，确保泡沫成型机的正常工作，并使得泡沫机能够适应不同规格的模具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于泡沫成型设备
，特指一种新型的泡沫成型机，以及，一种基于该新型的泡沫成型机的冷却方法。
技术介绍
泡沫成型机是一种技术比较成熟的设备，其用于将泡沫颗粒填充入模具，并进行蒸汽加热加压形成泡沫箱体，现有的泡沫成型机通常只装配一种规格的模具，对于不同规格的简易模具(俗称土机模)，其不能适应。而且，常见自动泡沫成型机的机架较大，占地面积较多，间接提高了生产升本。另外，自动泡沫成型机的冷却系统存在对配套水压及循环水洁净度要求较高，其中，通过水泵直接将蓄水池中的水抽取到模具中进行冷却，常因水压不达标，而导致其水流的喷射力度、流量常常达不到要求导致冷却效果差，喷口清理又极其费时费力差等缺点；另夕卜，冷却水通常是循环利用的，水中的杂质会进行积累并堵塞的冷却水喷口，若在蓄水池中进行过滤，需要定时间进行手动清理，小规模泡沫厂，常因管理不到位等导致滤网损坏或无人清理，从而导致机器准确水喷口堵塞；若在机架上部安装一个储水桶，并施加气压来增加水流的喷射力度，需要加装一个气源，且，每次加压所使用的空气在下次进水前需要排空卸压，能耗增大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够适合自动机模具、多种规格简易泡沫机模具，体积较小，自动化程度较高，工作效率高，能耗相对较低，冷却效果好，安全可靠的泡沫成型机，以及，基于该泡沫成型机的冷却方法。本专利技术的目的是这样实现的:一种新型的泡沫成型机，在机架上设置有电气自动化控制系统、气动管路系统、液压系统、入料系统、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，所述模具安装机构包括固模板和移模板，油缸驱动所述移模板在机架上左右移动，所述固模板为框体，框体内设置有水平滑槽，框体中部可装卸地设置有可沿水平滑槽移动的定位支架；所述移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔；所述移模板后侧设置有若干组蒸汽管路和冷却水管网，蒸汽管路和蒸汽加热系统的管路连通，冷却水管网和冷却系统的管路连通，所述蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，所述蒸汽进口全部或部分配备有单独的控制阀；所述移模板中部的前侧设置有若干个蒸汽出口和冷却水出口，蒸汽出口与对应的蒸汽管路导通，冷却水出口与冷却水管网导通。所述脱模机构包括一顶杆安装架，顶杆安装架中部设置有可将固模内的泡沫件顶出的顶杆，在固模板的后侧设置有驱动该顶杆安装架前后移动的脱模油缸，脱模油缸与所述液压系统连接。所述顶杆安装架中安装有若干个用于固定顶杆的隔条。顶杆安装架的四个角上固定设置有导套，机架上设置有与导套一一配合的四根水平导柱。机架的后侧设置有检修架和挂钩，检修架上端的两侧铰接在机架上，检修架下端的两侧设置有与挂钩配合的销柱。挂钩的一端铰接在机架上，另一端可与所述销柱连接并使检修架呈基本水平状态。所述机架上设置有风冷机构，其包括吸料风机，吸料风机的出风口同时与料筒的泡沫颗粒进料管和旁通管路连通，旁通管路的另一端与固模的进蒸气管路导通，旁通管路上设置有控制旁通管路导通或截至的控制阀，控制阀与电气自动化控制系统连接。风冷机构在水冷的同时，将吸料风机的排风通过蒸气管路导入模具腔体，通过空气带走热量并从排污管排出。所述机架上部的两侧均设置有齿板，移模板的上端安装有滚轴，滚轴的两端分别设置有齿轮，齿轮在对应的齿板上滚动并啮合。所述移模板在机架上横向移动的具体结构是:移模板的上、下部的两侧均设置有滑块，机架上设置有与滑块配合的滑轨。所述油缸为平衡油缸，其包括缸体、活塞、活塞杆和端盖，端盖安装在缸体上，缸体固定在所述固模板上，活塞杆的外端与所述移模板连接，活塞杆的内端穿过端盖并伸入缸体内，活塞杆内端安装有连接块，连接块的下端通过若干个连接件与活塞上端面连接，连接块下端面和活塞上端面之间设置有供油液经过的间隙，进入缸体上部的油液经过连接块并对活塞上端面施压；所述连接块的侧壁和缸体壁形成油液通道，或，连接块上成型有油液通道；所述连接件为双头螺栓；若干个双头螺栓横断面的总面积与活塞上端面的面积之比值为 0.05 ?0.2。所述冷却系统包括安装在机架上的储水桶，所述储水桶内设有一密闭的腔室，腔室内设置有过滤网，过滤网将储水桶内腔分隔成进水腔和出水腔；所述进水腔设置有进水口和排污口，所述出水腔设置有空气进口、出水口 1、出水口 II和空气出口 ；所述进水口通过进水管路与水泵连接；所述排污口与排污管路连接；所述空气进口通过进气管路与气泵连接；所述出水口 I通过出水管路I导通至泡沫成型机的固模板；所述出水口 II通过出水管路II导通至泡沫成型机的移模板，出水管路II与移模板上的冷却水管网连通，冷却水管网与移模板上的冷却水出口导通；所述空气出口连通有空气管路I和空气管路II，空气管路I将储水桶内的空气导通至固模板并辅助脱模；空气管路II将储水桶内的空气导通至移模板的蒸汽管路并辅助脱模。所述进气管路连通有空气管路III，空气管路III分别与空气管路I和空气管路II导通；所述进气管路、空气管路I和空气管路II均配备有平衡阀；所述储水桶上设置有放空阀和水位感应装置。所述空气管路II和移模板的蒸汽管路通过活动接头连接，活动接头包括两个互相配合的连接盘，左侧连接盘中部安装有导管I，右侧连接盘的中部设置有导管II，所述导管II的内端设置有外翻边，外翻边的左侧面紧贴有一道以上的垫圈，垫圈的左侧紧贴有对应的浮胶圈组I，左侧连接盘的内盘面上设置与垫圈一一对应的环槽I，环槽I容纳所述浮胶圈组I和垫圈；外翻边的右侧面紧贴有垫片，垫片右侧紧贴有浮胶圈组II，右侧连接盘的内盘面上设置有与浮胶圈组II对应的环槽II，环槽II容纳所述浮胶圈组II ;空气管路II和导管I连接的一端为蒸汽加热系统的通蒸汽软管，导管II固定安装在移模板上部并与蒸汽管路导通。上述泡沫成型机的冷却方法，包括如下步骤:①水泵通过进水管路向储水桶中加水至一定水位；②气泵通过进气管路向储水桶中通入空气，将储水桶中的气压提高到设定值X ;③导通出水管路I和出水管路II，储水桶中的水释放至固模板和移模板从而冷却模具和泡沫件；④储水桶中的水释放完毕时，关闭出水管路I和出水管路II，并导通空气管路I和空气管路II，储水桶中的空气分别通过空气管路I和空气管路II导通至固模板和移模板并松动泡沫件。所述空气管路I输出的空气松动泡沫件的时间点略晚于模具安装机构开模瞬间的时间点，空气管路II输出的空气松动泡沫件的时间点略早于模具安装机构开模瞬间的时间点。所述步骤①-④的循环次数达到设定值Y时，气泵通过进气管路向储水桶中持续通入空气并导通排污管路，通入空气持续时间达到设定值Z时，冷却系统复位并正常工作。本专利技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:本专利技术的移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的泡沫成型机，在机架上设置有电气自动化控制系统、管路系统、液压系统、入料系统、蒸汽加热系统、冷却系统、模具安装机构和脱模机构，其特征在于，所述模具安装机构包括固模板和移模板，油缸驱动所述移模板在机架上左右移动，所述固模板为框体，框体内设置有水平滑槽，框体中部可装卸地设置有可沿水平滑槽移动的定位支架；所述移模板的右侧面、定位支架的左侧面、固模板的左侧面均设置有模具安装孔；所述移模板后侧设置有若干组蒸汽管路和冷却水管网，蒸汽管路和蒸汽加热系统的管路连通，冷却水管网和冷却系统的管路连通，所述蒸汽管路互相独立并分别配备有蒸汽进口，所述蒸汽进口全部或部分配备有单独的控制阀；所述移模板中部的前侧设置有若干个蒸汽出口和冷却水出口，蒸汽出口与对应的蒸汽管路导通，冷却水出口与冷却水管网导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李挺进，
申请(专利权)人：李挺进，
类型：发明
国别省市：浙江;33