本发明专利技术涉及一种块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法，原煤经过ϕ13mm弛张筛分级后，粒径13mm以下的末煤进入末煤仓或洗末煤系统。粒径13mm以上的块煤进入ϕ13mm块煤弛张筛脱粉，块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机，筛下物进入末煤仓；重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后，进入ϕ25mm洗块分级筛，分为洗小块和洗中块，重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后，成为块矸；脱介筛的筛下物分为两部分，筛后段进入合介桶继续使用，筛前段进入稀介桶后，由泵打入磁选机回收介质，磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。本发明专利技术减少了块煤洗选所产生的煤泥量，提高了产品回收率，降低了块煤产品限下率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭分选领域，是一种块煤干法脱粉分选工艺。
技术介绍
煤炭是我国的主要能源，在一次能源生产和消费中一直占据主导地位。为满足经济高速发展的要求，我国煤炭开采量逐年增加，煤炭洗选任务十分艰巨。随着采煤机械化程度的提高、开采适度的加深，我国煤炭本身“贫、杂、难”的特点，使得选煤厂入洗原煤原生煤泥量增加，可选性变差，给煤炭洗选加工带来极大挑战。目前，重介质分选工艺因其分选精度高、质量稳定、自动化程度高，且适宜煤种、煤层广泛已成为选煤厂的主流工艺。无烟煤产品的价格与粒度大小有关，为了保证一定的块率，动力煤选煤厂通常采用块煤、末煤分级入洗工艺。块煤采用的主流分选设备有重介浅槽分选机、斜轮、立轮分选机和跳汰机，一般采用选前脱泥工艺，但脱泥工艺由于喷水对粘附在煤粒表面的煤泥冲洗作用，一方面工艺复杂、设备多，另一方面后续煤泥处理麻烦，所需设备多、投资大。目前，主流的脱泥筛主要有振动筛、香蕉筛和琴弦筛等，根据现场生产实践结果来看，它们存在着一个共性的问题:筛分效率低，筛面易磨损、筛孔易堵塞、机架寿命短等问题，同时一方面脱泥筛筛下需进入煤泥水系统加以处理，增加了煤泥水系统能力与设备?’另一方面产生煤泥多，回收产品水分高，产品回收率低，损失大，经济效益低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够提高筛分效率的。为解决以上技术问题，本专利技术一种，包括步骤: (1)弛张筛分级，原煤经过φ13mm弛张筛分级后，粒径13 mm以下的末煤进入末煤仓，作为产品销售或进入洗末煤系统进行洗选； (2)粒径13mm以上的块煤进入φ13 mm块煤弛张筛脱粉，块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机，筛下物进入末煤仓； (3)重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后，进入φ25mm洗块分级筛，分为洗小块和洗中块，经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓；重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后，成为块矸，块矸经皮带转运至块矸仓； (4)脱介筛的筛下物分为两部分，筛后段进入合介桶继续使用，筛前段进入稀介桶后，由泵打入磁选机回收介质，磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。本专利技术采用干法脱粉重介分选工艺分选块煤，减少了块煤洗选所产生的煤泥量，提高了产品回收率，降低了块煤产品限下率，在电耗、水耗、药耗等工艺指标上优于原用脱泥和不脱泥工艺，减少了设备，简化了流程。同时，避免了筛孔易堵、筛面易磨损，筛分效率低的问题。【附图说明】图1是本专利技术的分选工艺流程图。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术要求保护的技术方案做进一步清楚、完整的说明。本专利技术的包括步骤: (I)弛张筛分级，原煤经皮带和给料机转送至φ13 mm弛张筛分级，得到粒径13 _以上的块煤，和粒径13 _以下的末煤，粒径13 _以下的末煤进入末煤仓作为产品销售，或进入洗末煤系统进行洗选。(2)粒径13 mm以上的块煤进入φ13 mm块煤弛张筛脱粉，进一步去除混杂在块煤中的粉煤，块煤弛张筛脱粉后的筛上物块煤进入重介浅槽分选机进行洗选，筛下物粉煤经皮带转送进入末煤仓。采用的弛张筛是一种具有柔性筛面的筛子，筛面随着筛箱做牵连运动的同时，还与筛箱做相对运动，筛箱振动强度较小，机架等的机械强度有保证，筛分效率高；另一方面，原煤分级采用弛张筛降低了块煤限下率、末煤限上率，块煤入洗前采用弛张筛进行干法脱分，筛下部分直接转运入末煤仓，减少了设备，简化了流程，产品回收率高，经济效益高。(3)重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后，进入φ25 mm洗块分级筛，分为洗小块和洗中块，经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓；重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后，成为块矸，块矸经皮带转运至块矸仓； (4)脱介筛的筛下物分为两部分，筛后段进入合介桶继续使用，筛前段进入稀介桶后，由泵打入磁选机回收介质，磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。介质系统与煤泥水系统工艺采用与原块煤湿法脱泥工艺一样的工艺。【主权项】1.一种，其特征在于包括步骤: (1)弛张筛分级，原煤经过φ13_弛张筛分级后，粒径13 mm以下的末煤进入末煤仓或洗末煤系统； (2)粒径13mm以上的块煤进入φ13 mm块煤弛张筛脱粉，块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机，筛下物进入末煤仓； (3)重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后，进入φ25mm洗块分级筛，分为洗小块和洗中块，经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓；重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后，成为块矸，块矸经皮带转运至块矸仓； (4)脱介筛的筛下物分为两部分，筛后段进入合介桶继续使用，筛前段进入稀介桶后，由泵打入磁选机回收介质，磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。【专利摘要】本专利技术涉及一种，原煤经过?13mm弛张筛分级后，粒径13mm以下的末煤进入末煤仓或洗末煤系统。粒径13mm以上的块煤进入?13mm块煤弛张筛脱粉，块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机，筛下物进入末煤仓；重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后，进入?25mm洗块分级筛，分为洗小块和洗中块，重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后，成为块矸；脱介筛的筛下物分为两部分，筛后段进入合介桶继续使用，筛前段进入稀介桶后，由泵打入磁选机回收介质，磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。本专利技术减少了块煤洗选所产生的煤泥量，提高了产品回收率，降低了块煤产品限下率。【IPC分类】B03B7-00【公开号】CN104549709【申请号】CN201410823515【专利技术人】时进吉, 巩固, 段旭会, 霍福军, 原利兵, 李建华, 樊文君 【申请人】山西晋煤集团技术研究院有限责任公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年12月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种块煤入洗前弛张筛干法脱粉重介分选方法，其特征在于包括步骤：（1）弛张筛分级，原煤经过ϕ13 mm弛张筛分级后，粒径13 mm以下的末煤进入末煤仓或洗末煤系统；（2）粒径13 mm以上的块煤进入ϕ13 mm块煤弛张筛脱粉，块煤弛张筛脱粉后的筛上物进入重介浅槽分选机，筛下物进入末煤仓；（3）重介浅槽分选机溢流经洗块脱介筛脱水脱介后，进入ϕ25 mm洗块分级筛，分为洗小块和洗中块，经皮带转送分别进入洗小块仓和洗中块仓；重介浅槽分选机底流经矸石脱介筛脱水脱介后，成为块矸，块矸经皮带转运至块矸仓；（4）脱介筛的筛下物分为两部分，筛后段进入合介桶继续使用，筛前段进入稀介桶后，由泵打入磁选机回收介质，磁选机尾矿进入煤泥水处理系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：时进吉，巩固，段旭会，霍福军，原利兵，李建华，樊文君，
申请(专利权)人：山西晋煤集团技术研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西;14
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