一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，首先采用蒸压的方法水解氰化尾渣中的氰化物，将蒸压釜密闭后抽真空0.4～1个小时，然后通入蒸汽，在温度升至170～200℃后，开始保压1.5～4个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，蒸压釜中剩余二次资源氰化尾渣；然后采用磷酸铵镁沉淀法处理含氨氮的蒸汽水，最厚浮选二次资源氰化尾渣，得到硫>48%的硫精矿，本发明专利技术的方法，除氰效果好，一次性除氰率达99.5%以上，通过浮选后可以得到含硫48%以上，含金大于5g/t的高品质的硫精矿。同时简单方便，工艺清洁生产，处理每吨氰化尾渣成本不高于80元/吨。

【技术实现步骤摘要】
一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法
本专利技术属于冶金废渣资源化利用
，具体涉及一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法。
技术介绍
氰化提金工艺由于其提金回收率高，对矿石的适应性强、工艺操作简单、成本较低等优点，在黄金冶炼的众多方法和工艺中，氰化浸出提金工艺一直无可替代。自从1887应用以来，被世界各地广泛应用，至2005年，世界上新建的黄金冶炼厂80%以上仍然是采用氰化提金工艺。但是氰化浸金过程中使用的氰化物,其拥有令人生畏的毒性。氰化浸金过程会产生大量的氰化尾渣。氰化尾渣中含有大量的氰化物，这些氰化物不处理的话，氰化尾渣就可能成为危险固废。根据国家和地方环保法律法规规定：产生危险废物单位必须将危险废物进行集中处理，安排专人负责收集和管理工作，待运危险废物要设置专门容器储存，危险废物必须交有具有相应资格的单位进行收集、运输以及处理。危险固体废弃物一般需要深度填埋处理。深度填埋又涉及会不会对地下水产生污染。这些氰化尾渣处理不当会污染环境，但其中却含有一些有价元素如：硫、铁等又得不到回收利用。因此如何处理这些氰化尾渣对我国的环保和资源的综合利用都有很重大的意义。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，包括以下步骤：1）、采用蒸压的方法水解氰化尾渣中的氰化物将氰化尾渣压滤后用斗车装好，然后将斗车装进蒸压釜，密闭后抽真空0.4～1个小时，然后通入蒸汽，在温度升至180～200℃后，开始保压1.5～4个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，蒸压釜中剩余二次资源氰化尾渣。氰化物即使在常温下也能缓慢水解生成铵盐和甲酸盐，温度达到65℃时,反应速度加快,当温度达到170℃以上时,氰化物的水解反应速度很快。利用此原理进行含氰废料处理的方法叫加压水解法，又称加热水解法。加热分解反应机理如下：CN-+2H2O=HCOO-+NH3该方法也被称为含氰物料的热水解破坏法,它的优点是不消耗其它任何药剂,同时不仅可以处理游离氰化物,还可处理含氰的络化物;对废料中含氰浓度适应的范围广,操作简单,运行稳定。在该条件下，不但能使游离的CN-水解，还能使亚铁氰化物等一些含氰络合物水解。加热水解反应原则机理如下：Fe(CN)64-→Fe(CN)2+4CN-Fe(CN)2+2OH-→Fe(OH)2+2CN-Zn(CN)42-+2OH-→ZnO+4CN-Cu(CN)42-+2OH-→CuO+4CN-CN-+2H2O=HCOO-+NH32）、向1）中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氢钠和氯化镁，调节pH为8.5～9.5，采用磷酸铵镁沉淀法处理含氨氮的蒸汽水，然后对含氨蒸汽水沉淀过滤，沉淀为富含磷酸铵镁的缓释肥料，上清液则可回流再利用。由于NH4+一般不会与阴离子生成沉淀，而它的某些复盐在碱性条件下却不溶于水。因此，向废水中投加磷酸根离子和特定的金属离子可与高浓度的氨氮结合生成沉淀物，从而将其去除。相对于其他金属，镁的用途广泛，价格便宜，而且不易引起二次污染，因此投加镁盐和磷酸盐，使水中的氨氮以磷酸铵镁沉淀(MAP)形式被去除，从而实现高浓度氨氮废水的有效处理。产物MgNH4PO4·6H2O俗称鸟粪石，是一种良好的缓释肥，实现了氨氮的回收利用。MAP法的主要过程可用下面的离子反应方程式来表示：Mg2++PO43-+NH4++6H20→MgNH4PO4·6H2OMg2++HP042-+NH4++6H20→+MgNH4PO4·6H2O+H+Mg2++H2PO4-+NH4++6H20→MgNH4PO4·6H2O+2H+3）、浮选二次资源氰化尾渣采用丁胺黑药以及丁基黄药组合捕收剂，通过一空一粗两精一扫的流程，闭路能得到硫品位>48%的硫精矿，硫回收率达80.65%，硫精矿含金6.12g/t，金回收率达63.13%，尾矿用做建筑材料。进一步的，所述步骤2）中含氨蒸汽中加NH4+、Mg2+和PO4-3的摩尔比为n(NH4+)：n(Mg2+)：n(PO4-3)=1:1.1:1。优选的，所述步骤1）中，蒸压釜密闭后抽真空0.5个小时，通入蒸汽，在温度升至190℃后，保压2个小时进一步的，所述步骤3）中，丁胺黑药的用量为15～35克每吨，丁基黄药的用量为60～120克每吨。本专利技术所达到的有益效果是：一、本专利技术的氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，除氰效果好，一次性除氰率达99.5%以上，蒸压除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，蒸压处理后的氰化尾渣能达到环保普通固废的要求，处理后渣ph为7-8不需再进行处理，可以直接作为硫精矿二次资源再利用。通过浮选后可以得到含硫48%以上，含金大于5g/t的高品质的硫精矿。二、本专利技术的氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，简单方便，工艺清洁生产，不污染环境，不添加任何的药剂，投资成本以及运行成本低，处理每吨氰化尾渣成本不高于80元/吨，彻底解决了氰化尾渣积压和二次污染问题，实现黄金氰化冶炼的清洁生产、无废排放、综合利用、变废为宝的目标。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的流程示意图。具体实施方式以下结合对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，包括以下步骤：1）、采用蒸压的方法水解氰化尾渣中的氰化物将氰化尾渣压滤后用斗车装好，然后将斗车装进蒸压釜，密闭后抽真空0.4个小时，然后通入蒸汽，在温度升至170℃后，开始保压4个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，蒸压釜中剩余二次资源氰化尾渣；2）、向1）中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氢钠和氯化镁，使得NH4+、Mg2+和PO4-3的摩尔比为n(NH4+)：n(Mg2+)：n(PO4-3)=1:1.1:1，调节pH为8.5，采用磷酸铵镁沉淀法处理含氨氮的蒸汽水，然后对含氨蒸汽水沉淀过滤，沉淀为富含磷酸铵镁的缓释肥料，上清液则可回流再利用；3）、浮选二次资源氰化尾渣采用丁胺黑药以及丁基黄药组合捕收剂，通过一空一粗两精一扫的流程，能得到硫>48%的硫精矿，尾矿用做建筑材料，其中丁胺黑药的用量为15克每吨，丁基黄药的用量为120克每吨。实施例2一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，包括以下步骤：1）、采用蒸压的方法水解氰化尾渣中的氰化物将氰化尾渣压滤后用斗车装好，然后将斗车装进蒸压釜，密闭后抽真空0.5个小时，然后通入蒸汽，在温度升至190℃后，开始保压2个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，蒸压釜中剩余二次资源氰化尾渣；2）、向1）中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氢钠和氯化镁，使得NH4+、Mg2+和PO4-3的摩尔比为n(NH4+)：n(Mg2+)：n(PO4-3)=1:1.1:1，调节pH为9，采用磷酸铵镁沉淀法处理含氨氮的蒸汽水，然后对含氨蒸汽水沉淀过滤，沉淀为富含磷酸铵镁的缓释肥料，上清液则可回流再利用；3）、浮选二次资源氰化尾渣采用丁胺黑药以及丁基黄药组合捕收剂，通过一空一粗两精一扫的流程，能得到硫>48%的硫精矿，尾矿用做建筑材料，其中丁胺黑药的用量为20克每吨，丁基黄药的用量为60克每吨。实施例3一种氰化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、采用蒸压的方法水解氰化尾渣中的氰化物将氰化尾渣压滤后用斗车装好，然后将斗车装进蒸压釜，密闭后抽真空0.4～1个小时，然后通入蒸汽，在温度升至170～200℃后，开始保压1.5～4个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，蒸压釜中剩余二次资源氰化尾渣；2）、向1）中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氢钠和氯化镁，调节pH为8.5～9.5，采用磷酸铵镁沉淀法处理含氨氮的蒸汽水，然后对含氨蒸汽水沉淀过滤，沉淀为富含磷酸铵镁的缓释肥料，上清液则可回流再利用；3）、浮选二次资源氰化尾渣采用丁胺黑药以及丁基黄药组合捕收剂，通过一空一粗两精一扫的流程，能得到硫>48%的硫精矿，尾矿用做建筑材料。

【技术特征摘要】
1.一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：1）、采用蒸压的方法水解氰化尾渣中的氰化物将氰化尾渣压滤后用斗车装好，然后将斗车装进蒸压釜，密闭后抽真空0.4～1个小时，然后通入蒸汽，在温度升至170～200℃后，开始保压1.5～4个小时，然后降压，排出含氨蒸汽水，蒸压釜中剩余二次资源氰化尾渣；2）、向1）中所得的含氨蒸汽水中加入磷酸二氢钠和氯化镁，调节pH为8.5～9.5，采用磷酸铵镁沉淀法处理含氨蒸汽水，然后对含氨蒸汽水沉淀过滤，沉淀为富含磷酸铵镁的缓释肥料，上清液则可回流再利用；3）、浮选二次资源氰化尾渣采用丁胺黑药以及丁基黄药组合捕收剂，通过一空一粗两精一扫的流程，能得到硫>48%的硫精矿，尾矿用做建筑材料。2.如权利要求1所述的一种氰化尾渣清洁转化综合利用的方法，其特征在于，所述步骤2）中含...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖坤明，郑新烟，谢文清，
申请(专利权)人：福建省双旗山矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：福建;35