本发明专利技术公开了一种浓香花生油的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）去皮破碎（2）压胚（3）机械压榨（4）间歇式碱炼（5）渣饼利用。本发明专利技术制得的浓香花生油，保持了天然的风味和天然营养成份，碱炼技术的运用，实现了去除磷脂的效果，提高了花生油的品质，产品质量稳定。花生渣中加入动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉，提高了饲料的营养成分，开辟了新的应用途径，本发明专利技术工艺简单、榨油效率高、成本低，具有较好的经济效益和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种食用油加工技术，尤其涉及。
技术介绍
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80%以上(其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化和吸收。榨油后的花生渣往往用于饲料，经过添加动物所需要的营养物质使其更美味，拓展饲料应用，使花生渣能变为按需要添加的饲料原料，具有广泛的应用前景。目前的生产工艺中使得花生特有的风味和天然营养成份丧失及活性成分遭到破坏，或者提取率不够闻，其风味、颜色等感观质量及内在品质不如人意，有待于提闻效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，在花生油生产加工过程中能保持花生油香味浓、色泽透明、天然营养成份保存完好且花生渣能充分利用，实现高效提取花生油的显著效果。本专利技术采取的技术方案为: ，其特征在于，包括如下步骤: (1)去皮破碎:选取花生用脱壳机脱壳，采用破碎设备使脱壳后的花生仁破碎成1/3-1/4的粒状； (2)压胚:将经破碎后的花生仁进行压胚，使胚料厚度达到0.3-0.4mm ； (3)机械压榨:用螺旋榨油设备对胚料进行压榨，控制压榨压力20-25MPa，压榨25-30min，得到花生毛油和渣饼； (4)间歇式碱炼:控制毛油温度为55-60°C，加入浓度10-15%的烧碱水溶液，以搅拌速度65-70r/min搅拌30-40min,静止沉淀至磷脂完全去除,采用真空干燥脱水,精制过滤； (5)渣饼利用:向得到的渣饼中加入重量百分比为25-30%的动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉然后搅拌至均匀混合，在22 MPa压力下挤压膨化，冷却至环境温度。上述步骤(I)使原料去壳率达到96%。上述步骤(4)加碱量为毛油的0.08-0.15%。本专利技术的有益效果是:本专利技术采用脱壳、破碎、压胚、机械压榨等多道工序，制得的浓香花生油，保持了天然的风味和天然营养成份，碱炼技术的运用，实现了去除磷脂的效果，提高了花生油的品质，产品质量稳定。花生渣中加入动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉，提高了饲料的营养成分，开辟了新的应用途径，本专利技术工艺简单、榨油效率高、成本低，具有较好的经济效益和社会效益。【具体实施方式】实施例1 ，其特征在于，包括如下步骤: (1)去皮破碎:选取花生用脱壳机脱壳，采用破碎设备使脱壳后的花生仁破碎成1/3-1/4的粒状； (2)压胚:将经破碎后的花生仁进行压胚，使胚料厚度达到0.3-0.4mm ； (3)机械压榨:用螺旋榨油设备对胚料进行压榨，控制压榨压力23MPa，压榨30min，得到花生毛油和渣饼； (4)间歇式碱炼:控制毛油温度为60°C,加入浓度10%的烧碱水溶液,加碱量为毛油的0.1%以搅拌速度65r/min搅拌35min,静止沉淀至磷脂完全去除,采用真空干燥脱水,精制过滤； (5)渣饼利用:向得到的渣饼中加入重量百分比为25%的动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉然后搅拌至均匀混合，在22 MPa压力下挤压膨化，冷却至环境温度。实施例2 ，其特征在于，包括如下步骤: (1)去皮破碎:选取花生用脱壳机脱壳，采用破碎设备使脱壳后的花生仁破碎成1/3-1/4的粒状； (2)压胚:将经破碎后的花生仁进行压胚，使胚料厚度达到0.3-0.4mm ； (3)机械压榨:用螺旋榨油设备对胚料进行压榨，控制压榨压力25MPa，压榨30min，得到花生毛油和渣饼； (4)间歇式碱炼:控制毛油温度为58°C，加入浓度13%的烧碱水溶液，加碱量为毛油的0.12%以搅拌速度65r/min搅拌40min,静止沉淀至磷脂完全去除,采用真空干燥脱水,精制过滤； (5)渣饼利用:向得到的渣饼中加入重量百分比为30%的动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉然后搅拌至均匀混合，在22 MPa压力下挤压膨化，冷却至环境温度。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)去皮破碎:选取花生用脱壳机脱壳，采用破碎设备使脱壳后的花生仁破碎成1/3-1/4的粒状； (2)压胚:将经破碎后的花生仁进行压胚，使胚料厚度达到0.3-0.4mm ； (3)机械压榨:用螺旋榨油设备对胚料进行压榨，控制压榨压力20-25MPa，压榨25-30min，得到花生毛油和渣饼； (4)间歇式碱炼:控制毛油温度为55-60°C，加入浓度10-15%的烧碱水溶液，以搅拌速度65-70r/min搅拌30-40min,静止沉淀至磷脂完全去除,采用真空干燥脱水,精制过滤； (5)渣饼利用:向得到的渣饼中加入重量百分比为25-30%的动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉然后搅拌至均匀混合，在22 MPa压力下挤压膨化，冷却至环境温度。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(I)使原料去壳率达到96%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤(4)加碱量为毛油的0.08-0.15%。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，包括如下步骤：（1）去皮破碎（2）压胚（3）机械压榨（4）间歇式碱炼（5）渣饼利用。本专利技术制得的浓香花生油，保持了天然的风味和天然营养成份，碱炼技术的运用，实现了去除磷脂的效果，提高了花生油的品质，产品质量稳定。花生渣中加入动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉，提高了饲料的营养成分，开辟了新的应用途径，本专利技术工艺简单、榨油效率高、成本低，具有较好的经济效益和社会效益。【IPC分类】C11B1-04, C11B1-06, A23D9-02【公开号】CN104560368【申请号】CN201310501192【专利技术人】刘夏 【申请人】刘夏【公开日】2015年4月29日【申请日】2013年10月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种浓香花生油的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）去皮破碎：选取花生用脱壳机脱壳，采用破碎设备使脱壳后的花生仁破碎成1/3‑1/4 的粒状；（2）压胚：将经破碎后的花生仁进行压胚，使胚料厚度达到0.3‑0.4mm ；（3）机械压榨：用螺旋榨油设备对胚料进行压榨，控制压榨压力20‑25MPa，压榨25‑30min，得到花生毛油和渣饼；（4）间歇式碱炼：控制毛油温度为55‑60℃，加入浓度10‑15％的烧碱水溶液，以搅拌速度65‑70r/min搅拌30‑40min，静止沉淀至磷脂完全去除，采用真空干燥脱水，精制过滤； （5）渣饼利用：向得到的渣饼中加入重量百分比为25‑30%的动物肉骨、鱼粉或植物纤维粉然后搅拌至均匀混合，在22 MPa压力下挤压膨化，冷却至环境温度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘夏，
申请(专利权)人：刘夏，
类型：发明
国别省市：山东;37
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