本发明专利技术公开了一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，其特征在于：包括带有定位台阶面的定位锥面（1），定位锥面（1）下垂直于分型面（3）设置定位小圆台（2），保证在三个方向的位移都被约束，分型面（3）约束垂直负方向的位移，定位小圆台（2）约束水平前后方向的位移，而金属型配合锥面（4）和砂芯配合锥面（5）发生接触后，又能约束住垂直正方向的位移；分型面（3）的下部要比上部窄5-6mm，形成一个定位台阶面。本发明专利技术由于采用了上述技术方案，各个方向的位移都能被约束，不存在相互之间的干扰，大大提高定位的准确性。另外，该砂芯的定位结构还具有一定的防错功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属型浇注模中，形成内腔的砂芯在金属模具中的定位形状。
技术介绍
在零件的铸造过程中，复杂内腔由砂芯形成，而砂芯的位置、特别是具有形成功能性内腔(如汽车气缸盖、摩托车汽缸头的进、排气道)砂芯位置的准确性相当重要，就要求砂芯在浇注模中的定位准确至关重要。目前在铸造中形成铸件内腔的砂芯，为保证其在模具中准确的位置，都会设计有相对应的定位部分，但现在使用的砂芯定位形状，无法完全保证内腔位置的准确和稳定，特别当内腔位置偏移时，无法使用肉眼当时就观察出，往往是在加工后、或是装配时才发现，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷而提供一种定位准确、具有一定防错功能的砂芯定位结构。本专利技术的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，包括带有定位台阶面的定位锥面，定位锥面下垂直于分型面设置定位小圆台，保证在三个方向的位移都被约束，分型面约束垂直负方向的位移，定位小圆台约束水平前后方向的位移，而金属型配合锥面和砂芯配合锥面发生接触后，又能约束住垂直正方向的位移。上述一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，其中:分型面的下部要比上部窄5-6_，形成一个定位台阶面。本专利技术具有定位功能和防错功能: 定位功能:砂芯定位头形状的设计原则，从定义形状位置中心的部位分开，该部位同时是砂芯模的分型面、也是下模的分型面，根据需要定位的砂芯形状进行带锥面的形状延伸，分型面的下部要比上部窄5-6mm，形成一个定位的台阶面；并在小锥面上增加定位小圆台，这样在三个方向的位移都被约束，保证定位的准确。分型面约束Z方向的位移，定位小圆台约束X、Y方向的位移，锥面能保证模具在运动过程中，配合面只能产生接触，不发生摩擦，避免发生摩擦造成的位置移动。防错功能:由于Z方向的尺寸是由分型面来保证，即使下模和砂芯定位之间有较大的间隙，也能确保模具和砂芯中心重合，且不存在下落的可能，另外一方面，当砂芯制作过程中，大锥面形状超出规定的公差范围，这样会让运动配合的模具和砂芯发生摩擦，砂芯会落砂在铸件中，或是折断在铸件中，就能保证肉眼观察到废品，避免废品下转的浪费。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本专利技术由于采用了上述技术方案，各个方向的位移都能被约束，不存在相互之间的干扰，大大提高定位的准确性。另外，该砂芯的定位形状还具有一定的防错功能。首先，金属型模具在运动的过程中，配合锥面砂芯配合面只能产生接触，不发生摩擦，避免发生摩擦造成的位置移动。其次当砂芯制作过程中，大锥面形状超出规定的公差范围，这样会让运动配合的模具和砂芯发生摩擦，砂芯会落砂在铸件中，或是折断在铸件中，就能保证肉眼观察到废品，避免废品下转的浪费。再者，由于垂直负方向的尺寸是由分型面来保证，即使下模和砂芯定位之间有较大的间隙，也能确保模具和砂芯中心重合，且不存在下落的可能。【附图说明】图1是本专利技术的定位形状结构示意图， 图2是图1的左视图， 图3是金属型、砂芯的锥面配合前示意图， 图4是金属型、砂芯的锥面配合后示意图， 图5是本专利技术防错功能示意图。图中标记:1、定位锥面，2、定位小圆台，3、分型面，4、金属型配合锥面，5、砂芯配合锥面。【具体实施方式】以下结合附图和较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种金属型浇注模中的砂芯定位结构【具体实施方式】、特征及其功效，详细说明如后。参见图1-5，一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，包括带有定位台阶面的定位锥面1，定位锥面I下垂直于分型面3设置定位小圆台2，保证在三个方向的位移都被约束，分型面3约束垂直负方向的位移，定位小圆台2约束水平前后方向的位移，而金属型配合锥面4和砂芯配合锥面5发生接触后，又能约束住垂直正方向的位移。上述一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，其中:分型面3的下部要比上部窄5-6_，形成一个定位台阶面。本专利技术具有定位功能和防错功能: 定位功能:砂芯定位头形状的设计原则，从定义形状位置中心的部位分开，该部位同时是砂芯模的分型面、也是下模的分型面，根据需要定位的砂芯形状进行带锥面的形状延伸，分型面的下部要比上部窄5-6mm，形成一个定位的台阶面；并在小锥面上增加定位小圆台，这样在三个方向的位移都被约束，保证定位的准确。分型面约束Z方向的位移，定位小圆台约束X、Y方向的位移，锥面能保证模具在运动过程中，配合面只能产生接触，不发生摩擦，避免发生摩擦造成的位置移动。防错功能:由于Z方向的尺寸是由分型面来保证，即使下模和砂芯定位之间有较大的间隙，也能确保模具和砂芯中心重合，且不存在下落的可能，另外一方面，当砂芯制作过程中，大锥面形状超出规定的公差范围，这样会让运动配合的模具和砂芯发生摩擦，砂芯会落砂在铸件中，或是折断在铸件中，就能保证肉眼观察到废品，避免废品下转的浪费。本专利技术定位芯头不仅可运用于圆截面的砂芯定位，也可运用于任何形状的砂芯定位。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，任何未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，其特征在于:包括带有定位台阶面的定位锥面(I)，定位锥面(I)下垂直于分型面(3 )设置定位小圆台(2 )，保证在三个方向的位移都被约束，分型面(3)约束垂直负方向的位移，定位小圆台(2)约束水平前后方向的位移，而金属型配合锥面(4)和砂芯配合锥面(5)发生接触后，又能约束住垂直正方向的位移。2.如权利要求1所述一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，其特征在于:分型面(3)的下部要比上部窄5-6_，形成一个定位台阶面。【专利摘要】本专利技术公开了一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，其特征在于：包括带有定位台阶面的定位锥面（1），定位锥面（1）下垂直于分型面（3）设置定位小圆台（2），保证在三个方向的位移都被约束，分型面（3）约束垂直负方向的位移，定位小圆台（2）约束水平前后方向的位移，而金属型配合锥面（4）和砂芯配合锥面（5）发生接触后，又能约束住垂直正方向的位移；分型面（3）的下部要比上部窄5-6mm，形成一个定位台阶面。本专利技术由于采用了上述技术方案，各个方向的位移都能被约束，不存在相互之间的干扰，大大提高定位的准确性。另外，该砂芯的定位结构还具有一定的防错功能。【IPC分类】B22C9-10, B22C9-06【公开号】CN104550758【申请号】CN201510008549【专利技术人】赵猛 【申请人】贵州红林机械有限公司【公开日】2015年4月29日【申请日】2015年1月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属型浇注模中的砂芯定位结构，其特征在于：包括带有定位台阶面的定位锥面（1），定位锥面（1）下垂直于分型面（3）设置定位小圆台（2），保证在三个方向的位移都被约束，分型面（3）约束垂直负方向的位移，定位小圆台（2）约束水平前后方向的位移，而金属型配合锥面（4）和砂芯配合锥面（5）发生接触后，又能约束住垂直正方向的位移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，
申请(专利权)人：贵州红林机械有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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