一种模振八块砌块机制造技术

本发明专利技术提供一种模振八块砌块机，包括底座、底板、模具、脱模结构、料仓、推料装置和收集装置；所述收集装置包括L形收集板、震动器和收集桶，所述L形收集板长度略长于所述推料装置的长度，该L形收集板包括竖直板和横向板，所述竖直板位于所述横向板的外侧，所述横向板的内端倾斜固定在所述底座的前端，所述震动器固定在所述横向板较高一端的下底面上，所述收集桶的上边沿与所述横向板的较低一端固定连接；采用上述技术方案，实现了底板更换和原料填装的自动控制，进而实现了砌块过程的自动控制，且能够将模振八块砌块机在砌砖过程中漏出的废料收集起来继续使用，既避免了生产环境的脏污，又节约了原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料生产领域，尤其是一种防掉灰的模振八块砌块机。
技术介绍
模振砌块机是一种重要的建筑材料生产工具，但普遍的模振砌块机在料仓向模具推动填料时，总会遗漏一部分在模具的前后两侧，造成原料浪费的同时还需人工进行清理，增加了人工的负担。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种具有漏料自动收集功能的模振八块砌块机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种模振八块砌块机，包括底座、底板、模具、脱模结构、料仓、推料装置和收集装置；所述底座固定在地面上，且该底座上表面的左右两侧设有支撑架。所述底板呈矩形，放置在所述底座上表面的内端，且其外端边缘不超过所述底面前后两端之间的中线，该底板的内侧设有底板推动装置；所述模具固设在所述底座上表面前端的上方，包括上下两端开口的砌块划分架、第一升降机构和模振装置，所述砌块划分架的底面形状与所述底板相似且面积略小于所述底板，该砌块划分架内部均分为八份，边框的左右两端与所述第一升降机构固定连接，所述模振装置固定在所述砌块划分架上；所述脱膜结构固设在所述模具的正上方，包括上模板、固定在上模板下表面且与所述模具内空腔相对应的脱模柱和第二升降机构，所述上模板与所述第二升降机构固定连接;所述料仓位于所述底座的上方，其下端开口的正下方设有所述推料装置；所述推料装置包括支撑板和推料器，所述支撑板位于所述底板的正上方，且其前端与所述模具位于所述底座上时的上表面齐平，所述推料器安装在所述支撑板上，并能够前后滑动； 所述收集装置包括L形收集板、震动器和收集桶，所述L形收集板长度略长于所述推料装置的长度，该L形收集板包括竖直板和横向板，所述竖直板位于所述横向板的外侧，所述横向板的内端倾斜固定在所述底座的前端，所述震动器固定在所述横向板较高一端的下底面上，所述收集桶的上边沿与所述横向板的较低一端固定连接。进一步，所述横向板的宽度范围是15?30cm。进一步，所述竖直板的高度范围是5?70cm。进一步，所述竖直板的上端与所述底座的上表面齐平。进一步，所述料仓的下端开口处设有一自动开关电磁阀，该自动开关电磁阀的控制端与控制器信号连接。本专利技术具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，实现了底板更换和原料填装的自动控制，进而实现了砌块过程的自动控制，且能够将模振八块砌块机在砌砖过程中漏出的废料收集起来继续使用，既避免了生产环境的脏污，又节约了原料。【附图说明】图1是模振八块砌块机正视图；图2是模振八块砌块机侧视图。图中:1、底座11、支撑架2、底板21、底板推动装置3、模具31、砌块划分架32、第一升降机构4、脱模结构41、上模板42、脱模柱43、第二升降机构5、料仓6、推料装置61、支撑板62、推料器7、收集装置71、L形收集板711、竖直板712、横向板72、震动器73、收集桶【具体实施方式】以下根据附图及具体实施例对本专利技术作出详细说明。如图1和2所示，本专利技术造包括底座1、底板2、模具3、脱模结构4、料仓5、推料装置6和收集装置7。底座I固定在地面上，且该底座I上表面的左右两侧设有支撑架11，用以支撑本专利技术中的各个部件。底板2呈矩形，放置在底座I上表面的内端，且其外端边缘不超过底面前后两端之间的中线，该底板2的内侧设有底板推动装置21，底板推动装置21能够将底板2由底座I的内端推向外端，使得该底板2位于模具3的下方，以便于盛放模具3中的块体产品，并将原本就位于模具3下方已摆放好块状产品的底板2推出底座I上表面。模具3固设在底座I上表面前端的上方，包括上下两端开口的砌块划分架31和第一升降机构32，砌块划分架31的底面形状与底板2相似且面积略小于底板2，该砌块划分架31内部均分为八份，边框的左右两端与第一升降机构32固定连接，模振装置固定在砌块划分架上，使得原料在被推料装置6推入砌块划分架31中时，自动分为相同的八块，且在模振装置的震动下原料密实地充满该砌块划分架31内，该砌块划分架31在第一升降机构32的带动下向上运动，使得块状产品脱模。脱膜结构4固设在模具3的正上方，包括上模板41、固定在上模板41下表面且与模具3内空腔相对应的脱模柱42和第二升降机构43，上模板41与第二升降机构43固定连接，在原料被推料装置6推入砌块划分架31并在模振装置的震动下密实地充满砌块划分架31内后，脱模柱42通过上模板41在第二升降机构43的带动下向下移动，对砌块划分架31内的原料进行压实，然后砌块划分架31在第一升降机构32的带动下向上移动，该砌块划分架31内的快装产品在脱模柱42的挤压下从砌块划分架31内脱模，块状产品摆放在底板2上。料仓5位于底座I的上方，其下端开口处设有一自动开关电磁阀，该自动开关电磁阀的控制端与控制器信号连接，该下端开口的正下方设有推料装置6，以便于料仓5内的原料以一定时间间隔竖直落入推料装置6内。推料装置6包括支撑板61和推料器62，支撑板61位于底板2的正上方，且其前端与模具3位于底座I上时的上表面齐平，推料器62安装在支撑板61上，并能够前后滑动，使得推料器62下端的开口与支撑板61接触，防止推料器62内的原料泄漏，同时能够使得推料器62直接从支撑板61上滑到模具3的上表面，向模具3内填装原料。收集装置7包括L形收集板71、震动器72和收集桶73，L形收集板71长度略长于推料装置6的长度，该L形收集板71包括竖直板711和横向板712，竖直板711位于横向板712的外侧，横向板712的内端倾斜固定在底座I的前端，震动器72固定在横向板712较高一端的下底面上，收集桶73的上边沿与横向板712的较低一端固定连接，使得推料器62在向砌块划分架31内填装原料时落在砌块划分架31前侧的原料以及底板2更换时被底板2推出的原料均被L形收集板71收集，震动器72使得L形收集板71持续震动，有利于废料从L形收集板71上落入收集桶73中。横向板712的宽度范围是15?30cm。竖直板711的高度范围是5?70cm。竖直板711的上端与底座的上表面齐平，避免了底板2更换时竖直板711阻挡底板2由底座I的前端滑出。本专利技术的工作过程为:首先向料仓5内输入原料，底板2被底板推动装置21推至底座I的前端，砌块划分架31位于底板2上，料仓5在自动开关电磁阀的作用下向推料器62内输送原料，推料器62往复运动，将推料器62内的原料填装在砌块划分架31内，且L形收集板71将落在砌块划分架31前侧的废料收集起来，脱模柱42通过上模板41在第二升降机构43的带动下向下运动，对砌块划分架31内的原料进行压实，然后砌块划分架31在第一升降机构32的带动下向上运动，块状产品在脱模柱42的挤压下脱模并摆放在底板2上，位于底座I上表面后端的下一底板2在底板推动装置21的推动下向前滑动，将位于底座I上表面前端已摆放好块状产品的底板2由底座I的前端推出，并将落在砌块划分架31后侧的废料推入L形收集板71，落入L形收集板71上的废料在震动器72的震动下逐渐落入收集桶73内，然后继续下一块状产品的生产循环。以上对本专利技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种模振八块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模振八块砌块机，其特征在于：包括底座(1)、底板(2)、模具(3)、脱模结构(4)、料仓(5)、推料装置(6)和收集装置(7)；所述底座(1)固定在地面上，且该底座(1)上表面的左右两侧设有支撑架(11)。所述底板(2)呈矩形，放置在所述底座(1)上表面的内端，且其外端边缘不超过所述底座(1)前后两端之间的中线，该底板(2)的内侧设有底板推动装置(21)；所述模具(3)固设在所述底座(1)上表面前端的上方，包括上下两端开口的砌块划分架(31)、第一升降机构(32)和模振装置，所述砌块划分架(31)的底面形状与所述底板(2)相似且面积略小于所述底板(2)，该砌块划分架(31)内部均分为八份，边框的左右两端与所述第一升降机构(32)固定连接，所述模振装置固定在所述砌块划分架(31)上；所述脱膜结构(4)固设在所述模具(3)的正上方，包括上模板(41)、固定在上模板(41)下表面且与所述模具(3)内空腔相对应的脱模柱(42)和第二升降机构(43)，所述上模板(41)与所述第二升降机构(43)固定连接；所述料仓(5)位于所述底座(1)的上方，其下端开口的正下方设有所述推料装置(6)；所述推料装置(6)包括支撑板(61)和推料器(62)，所述支撑板(61)位于所述底板(2)的正上方，且其前端与所述模具(3)位于所述底座(1)上时的上表面齐平，所述推料器(62)安装在所述支撑板(61)上，并能够前后滑动；所述收集装置(7)包括L形收集板(71)、震动器(72)和收集桶(73)，所述L形收集板(71)长度略长于所述推料装置(6)的长度，该L形收集板(71)包括竖直板(711)和横向板(712)，所述竖直板(711)位于所述横向板(712)的外侧，所述横向板(712)的内端倾斜固定在所述底座(1)的前端，所述震动器(72)固定在所述横向板(712)较高一端的下底面上，所述收集桶(73)的上边沿与所述横向板(712)的较低一端固定连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宁书坤，
申请(专利权)人：天津坤奥建筑机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12