高效双加料自保温砌块注塑机制造技术

本发明专利技术提供一种高效双加料自保温砌块注塑机，属于自保温砌块注塑机领域，包括机架、加料箱和发泡模箱，加料箱和发泡模箱通过油缸和直线导轨安装在机架上，设有加料箱A和加料箱B两个加料箱，两个加料箱位于发泡模箱两侧，加料箱和发泡模箱底部设有承载平台，加料箱和发泡模箱两侧设有输送台A和输送台B，承载平台通过平台移动导轨安装在机架上，承载平台下方设有移动装置，机架两端均设有喂料气缸和推出气缸，具有通用性，发泡效率高，造价低，定位简单。

【技术实现步骤摘要】
高效双加料自保温砌块注塑机
本专利技术提供一种高效双加料自保温砌块注塑机，属于自保温砌块注塑机领域。
技术介绍
现有的自保温砌块结构包括加料箱和发泡模箱，加料箱和发泡模箱通过轴承安装在与机架连接的直线轨道上，且加料箱和发泡模箱均设有油缸，为其提供上下移动的动力，在加料箱和发泡模箱的下方设置输送台，在保温砌块原料在放在托盘上，由输送台送到加料箱下方进行加料，加料完成后再由发泡模箱通过其顶部的蒸汽管道向发泡模箱内充蒸汽，使泡沫打发，最后由输送台将成品自保温砌块输送到成品区；自保温砌块生产设备，目前主要有无模箱开放式和有模箱封闭式两种，输送台采用链条传动，纵向进入，为节省时间开放式能实现泡沫加料与加气泡沫发泡同步进行，但只适用于边缘封闭砌块，对边缘缺口砌块不能做到，不具有通用性，且因无模箱保压发泡质量不佳。模箱封闭式注塑机，采用单模箱时只能先加料后注塑浪费时间，效率低下，多模箱循环式，造价高，运行误差大，定位难。
技术实现思路
本专利技术提供一种高效双加料自保温砌块注塑机，具有通用性，发泡效率高，造价低，定位简单。本专利技术所述的高效双加料自保温砌块注塑机，包括机架、加料箱和发泡模箱，加料箱和发泡模箱通过油缸和直线导轨安装在机架上，设有加料箱A和加料箱B两个加料箱，两个加料箱位于发泡模箱两侧，加料箱和发泡模箱底部设有承载平台，加料箱和发泡模箱两侧设有输送台A和输送台B，承载平台通过平台移动导轨安装在机架上，承载平台下方设有移动装置，机架两端均设有喂料气缸和推出气缸。所述的高效双加料自保温砌块注塑机，包括自保温砌块加料注塑平台和出入砌块输送台两大部分；自保温砌块加注平台主要有机架，加气发泡模箱，加料箱A，加料箱B，模箱油缸，料箱油缸，模箱直线导轨，料箱直线导轨，直线导轨上有直线轴承；承载平台，平台移动导轨；加气发泡模箱，加料箱A，加料箱B，各与四个直线轴承相连，轴承套在各自的直线导轨上，直线导轨固定在机架的上半部分，加料箱A和加料箱B位于发泡模箱两侧，加料箱A、加料箱B和发泡模箱都能在油缸的作用下垂直上下移动；平台移动导轨与机架固定，承载平台可以沿平台移动导轨左右移动，且承载平台与移动装置之间设有缓冲装置，避免移动装置被压坏，机架的前后对应出入自保温砌块的输送台，输送台可以用链条、皮带或卡托传动，其作用是自机架的一侧移动到机架的另一侧，将空砌块运送到位后由喂料气缸推入加注平台，同时将定位夹具中已塑砌块由推出气缸推出，并由输送台带到成品区，所述的承载平台能够左右移动，使加料仓和发泡模箱可以同时工作，作为砌块加料注气的运载工具，由于采用了左右摆动方式，使注气能够无间断的连续进行，而进出砌块、加料和注气同步进行，极大的提高了生产效率，承载平台可以作为下模箱，使传统的上模箱与砌块托板的密封变为上模箱与承载平台间的密封，变得更为容易和严密，保证了发泡的质量和容易程度。所述的高效双加料自保温砌块注塑机，承载平台上设有定位夹具，定位夹具形状与自保温砌块形状相适应。当承载平台移到一侧终点时，定位夹具一侧与加料箱A对位，定位夹具的另一侧与发泡模箱对位，当承载平台移到另一侧终点时，定位夹具一侧与发泡箱对位，定位夹具另一侧与加料箱B对位，因与承载平台直接连接，所以当砌块推入定位夹具后，一直与定位夹具保持相对静止，能将侧开口砌块的侧开口封闭，保证了加料时不至漏料，充当了现有设备发泡模箱的作用，且与发泡模箱相比，具有不需要准确定位的作用，使生产更容易实现，二者又可以同时进入模箱注气。所述的高效双加料自保温砌块注塑机，加料箱内设有定量加料装置。即在加料箱中，有一个定量控制板，该定量控制板与加料箱底是平行的，两板间加有体积变化很大的海绵块，海绵块中挖有与砌块相同的空槽，定量的调节是通过调节两板间的距离实现的，当下料孔关闭时，定量控制板打开，泡沫流入海绵孔中，装满海绵孔后，定量控制板关闭，需要加料时，箱底的下料孔子打开，海绵孔中的泡沫加到砌块中实现精密加料。本专利技术与现有技术相比有益效果为：所述的高效双加料自保温砌块注塑机，包括自保温砌块加料注塑平台和出入砌块输送台两大部分；自保温砌块加注平台主要有机架，加气发泡模箱，加料箱A，加料箱B，模箱油缸，料箱油缸，模箱直线导轨，料箱直线导轨，直线导轨上有直线轴承；承载平台，平台移动导轨；加气发泡模箱，加料箱A，加料箱B，各与四个直线轴承相连，轴承套在各自的直线导轨上，直线导轨固定在机架的上半部分，加料箱A和加料箱B位于发泡模箱两侧，加料箱A、加料箱B和发泡模箱都能在油缸的作用下垂直上下移动；平台移动导轨与机架固定，承载平台可以沿平台移动导轨左右移动，机架的前后对应出入自保温砌块的输送台，输送台可以用链条、皮带或卡托传动，其作用是自机架的一侧移动到机架的另一侧，将空砌块运送到位后由喂料气缸推入加注平台，同时将定位夹具中已塑砌块由推出气缸推出，并由输送台带到成品区，所述的承载平台能够左右移动，使加料仓和发泡模箱可以同时工作，作为砌块加料注气的运载工具，由于采用了左右摆动方式，使注气能够无间断的连续进行，而进出砌块、加料和注气同步进行，极大的提高了生产效率，承载平台可以作为下模箱，使传统的上模箱与砌块托板的密封变为上模箱与承载平台间的密封，变得更为容易和严密，保证了发泡的质量和容易程度。所述的定位夹具，当承载平台移到一侧终点时，定位夹具一侧与加料箱A对位，定位夹具的另一侧与发泡模箱对位，当承载平台移到另一侧终点时，定位夹具一侧与发泡箱对位，定位夹具另一侧与加料箱B对位，因与承载平台直接连接，所以当砌块推入定位夹具后，一直与定位夹具保持相对静止，能将侧开口砌块的侧开口封闭，保证了加料时不至漏料，充当了现有设备发泡模箱的作用，且与发泡模箱相比，具有不需要准确定位的作用，使生产更容易实现，二者又可以同时进入模箱注气。所述的定量加料装置，即在加料箱中，有一个定量控制板，该定量控制板与加料箱底是平行的，两板间加有体积变化很大的海绵块，海绵块中挖有与砌块相同的空槽，定量的调节是通过调节两板间的距离实现的，当下料孔关闭时，定量控制板打开，泡沫流入海绵孔中，装满海绵孔后，定量控制板关闭，需要加料时，箱底的下料孔子打开，海绵孔中的泡沫加到砌块中实现精密加料。附图说明图1为本专利技术实施例结构示意图。图中：1、机架；2、发泡模箱；3、油缸；4、直线导轨；5、加料箱A；6、加料箱B；7、承载平台；8、平台移动导轨；9、喂料气缸；10、推出气缸；11、定位夹具；12、输送台A；13、输送台B。具体实施方式下面结合本专利技术对本专利技术实施例做进一步说明：实施例1：如图1所示，本专利技术所述的高效双加料自保温砌块注塑机，包括机架1、加料箱和发泡模箱2，加料箱和发泡模箱2通过油缸3和直线导轨4安装在机架1上，设有加料箱A5和加料箱B6两个加料箱，两个加料箱位于发泡模箱2两侧，加料箱和发泡模箱2底部设有承载平台7，加料箱和发泡模箱2两侧设有输送台A12和输送台B13，承载平台7通过平台移动导轨8安装在机架1上，承载平台7下方设有移动装置，机架1两端均设有喂料气缸9和推出气缸10。实施例2：在实施例1所述的结构基础上，承载平台7上设有定位夹具11，定位夹具11形状与自保温砌块形状相适应。实施例2：在实施例1所述的结构基础上，加料箱内设有定量加料装置。操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效双加料自保温砌块注塑机，包括机架(1)、加料箱和发泡模箱(2)，加料箱和发泡模箱(2)通过油缸(3)和直线导轨(4)安装在机架(1)上，其特征在于，设有加料箱A(5)和加料箱B(6)两个加料箱，两个加料箱位于发泡模箱(2)两侧，加料箱和发泡模箱(2)底部设有承载平台(7)，加料箱和发泡模箱(2)两侧设有输送台A(12)和输送台B(13)，承载平台(7)通过平台移动导轨(8)安装在机架(1)上，承载平台(7)下方设有移动装置，机架(1)两端均设有喂料气缸(9)和推出气缸(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高效双加料自保温砌块注塑机，包括机架(1)、加料箱和发泡模箱(2)，加料箱和发泡模箱(2)通过油缸(3)和直线导轨(4)安装在机架(1)上，其特征在于，设有加料箱A(5)和加料箱B(6)两个加料箱，两个加料箱位于发泡模箱(2)两侧，加料箱和发泡模箱(2)底部设有承载平台(7)，加料箱和发泡模箱(2)两侧设有输送台A(12)和输送台B(13)，承载平台(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：田永修，王勇，田宗仁，
申请(专利权)人：王勇，田永修，
类型：发明
国别省市：山东;37