一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的方法步骤如下：A、在地表挖一基坑，在基坑外设置物料输送装置和起吊装置；B、在基坑中安装振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构；C、在基坑上方设置覆盖基坑的挡板支撑结构；D、将物料输送装置输入的混凝土原料引入至内圆模具振动筒和外圆模具筒之间形成的环形空腔，开启高频振动器；F、混凝土填满环形空腔后启动液压挤压装置进行物理挤；G、挤压成型后使钢筋砼管与内圆模具振动筒脱落；H、最后再将外圆模具筒结构与钢筋砼管分离。本发明专利技术生产的钢筋砼管其管壁内外光滑，具有安全性好、操作方便、生产效率高、维修简便、制管过程环保，生产系列大直径钢筋砼管有明显的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的方法
本专利技术涉及混凝土管制造方法
，确切地说涉及一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的方法。
技术介绍
砼，即混凝土的意思，钢筋混凝土管俗称钢筋砼管。钢筋砼管因具有防腐抗渗和抗压强度高、使用寿命长、易于制造，生产成本低等多种优点，目前是作为改造城市内涝以及城乡基本建设排水用的主要管网建筑物。随着国家对城乡基本建设的力度逐渐加大，并日益强调改善城乡环境，整体提高人民生活水平，因而越来越多的工程建设被摆上了台面。而工程建设中需求大量各类规格的钢筋砼管。目前，各制造厂家都基本采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动”的制管方法生产钢筋砼管，“离心”、“悬辊”和“芯模振动”的制管方法其生产过程都是电动机传动、旋转和挤压完成制管过程，一般生产直径为φ200mm-φ600mm的钢筋砼管，传动旋转电动机功率为11KW；生产直径为φ800mm-φ2400mm的钢筋砼管，传动旋转电动机功率为40KW-130KW，生产过程需要5～6人一起操作才能完成，特别是，通过“芯模振动”的方式生产钢筋砼管的专利技术也逐渐显露，如公开号为CN201012519，公开日为2008年1月30日的中国专利文献公开了一种芯模振动制管机，涉及水泥管的制造设备
，特别是柔性接口、开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备。芯模振动器的振动棒芯通过轴承连接在振动棒体内，电机输出轴与从动轮之间设置带式传动装置，在从动轮的上端同轴固定连接主轴承座，在主轴承座的上方布置振动棒芯，振动棒芯的下端固定连接花键，在主轴承座的上端同轴固接花键套，所述花键配合在花键套内。该专利的花键传动为多齿传动，承载能力高，应力集中较小、轴与毂的强度削弱小，使得振动器使用寿命加长，传动转矩大、效率高，提高了生产效率和能源利用率。但是，以上述专利文献为代表的“芯模振动”、“离心”或“悬辊”的制管方法，仍然存在以下缺点：1、采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”生产砼管，都采用传动旋转的方式制造钢筋砼管，需要使用较大功率电机才能带动制造钢筋砼管的模具和钢筋砼本身的重量，每一根管都要做模具旋转的无用功，没有把动力直接作用在钢筋砼管上，其损失功率很大。2、采用“离心”、“悬辊”和“芯模振动法”生产砼管，因模具或芯模要旋转，在生产中传送砼原料过程不好控制，很难使用传送效率高的先进设备，因此使用人力多、生产效率低。3、采用“离心”、“悬辊”包括“芯模振动法”生产钢筋砼管，其传动旋转设备较多，在生产过程中损坏和磨损较大，故障率高，维修量大，直接影响生产效率和增大生产成本。4、采用“离心”、“悬辊”包括“芯模振动法”生产钢筋砼管时，在脱模的过程，其只能采用湿法脱模，湿法脱模的方式只适用于管子的细长比要大，口径要大，管身要短，此外，壁厚要厚，钢筋骨架要加强。因此，这样的制造设备无法使用塑性混凝土，只能采用干硬性混凝土。芯模振动法当振力不足时。混凝土的触变反应不充分。表现为混凝土的塑化、液化程度差，因而，采用现有的“芯模振动法”生产钢筋砼管的外模和内模结构，其脱模不方便，生产出的混凝土管壁非常粗糙，且脱模不方便，容易产生混凝土管坍塌变形的缺陷。5、采用“离心”、“悬辊”包括“芯模振动法”生产钢筋砼管时，没有专门的隔绝操作人员与制管设备之间的盖板结构，因而，一方面，现有的制管设备不能提供操作人员直观操作时的工作平台，另一方面，也无法保证钢筋混凝土原料或其他杂质掉入制管设备的各个部件的缝隙中，严重时会导致制管设备停止工作，影响了工作效率并降低了设备的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的方法，采用本方法生产钢筋砼管，电动机不需带动模具旋转，不做无用功，不仅能大幅度减少生产钢筋砼管的动力功率而达到节能目的，而且因无传动和旋转机构，因而能采用更加科学、高效的常规设备与之配套；并且提供了一种全新的脱模方法，脱模更加方便，生产的砼管管壁更平滑；并且提供了方便人员操作的平台，不会发生混凝土原料落入制管设备的事故。本专利技术是通过采用下述技术方案实现的：一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的方法，其特征在于步骤如下：A、在地表挖一基坑，在基坑外设置物料输送装置和起吊装置；B、在基坑中安装振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构；具体安装结构为：所述的振动台包括振动台基础板、弹簧限位座、支撑弹簧、振动台高频振动器和振动台底板，支撑弹簧的上端通过弹簧限位座与振动台底板固定，支撑弹簧的下端通过弹簧限位座与振动台基础板固定，振动台高频振动器固定在振动台底板的下方；所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒、内圆模连接螺栓、内圆模支撑环和内圆模高频振动器，所述内圆模具筒通过内圆模连接螺栓安装在振动台上，内圆模支撑环安装在内圆模具筒中，所述内圆模高频振动器安装在内圆模具筒的内壁上；所述外圆模具筒包括外圆模具底环、外圆模连接螺栓、外圆模具筒和模具挡环，内圆模具筒位于外圆模具筒内且内外圆模具筒之间形成生产钢筋砼管的环形空腔，所述外圆模具底环通过外圆模连接螺栓用于安装在外圆模具筒的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环套设于外圆模具筒的外壁上且伸出于外圆模具筒的顶端；C、在基坑上方设置覆盖基坑的挡板支撑结构；具体安装结构为：所述挡板支撑结构包括密封胶板、支撑盖板和盖板支撑架，所述盖板支撑架安装在基坑内壁上端，所述支撑盖板安装在盖板支撑架上，支撑盖板上连接所述密封胶板，所述密封胶板用于与外圆模具筒的模具挡环连接；D、将物料输送装置输入的混凝土原料引入至内圆模具振动筒和外圆模具筒之间形成的环形空腔，在引入混凝土原料的过程中，开启振动台上的振动台高频振动器和内圆模具振动筒的内圆模高频振动器；F、混凝土填满环形空腔后启动液压挤压装置进行物理挤；液压挤压装置的具体结构为：所述液压挤压装置包括液压挤压环，液压装置，液压卡环和挤压工作轴，所述液压工作轴的下端与振动台的振动台基础板固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板和内圆模具筒，在挤压工作轴的上端从上往下依次设置所述液压卡环、液压装置和液压挤压环，所述液压卡环固定在所述挤压工作轴上，液压装置的上端抵住所述液压卡环，液压装置的下端与液压挤压环连接，液压挤压环的下端位于待挤压钢筋砼管的上方，在液压装置的带动下，液压挤压环沿挤压工作轴作上下运动；G、挤压成型后盖上上封环，用起吊装置将外圆模具筒结构和成型的钢筋砼管吊到预定位置，使钢筋砼管与内圆模具振动筒脱落；H、最后再将外圆模具筒结构与钢筋砼管分离。所述振动台基础板固定在基坑底部。所述支撑弹簧为上小下大的锥形弹簧；上下两个弹簧限位座和一个支撑弹簧构成一个弹性支撑结构，弹性支撑结构至少为两组，每组弹性支撑结构至少为一个。所述振动台高频振动器至少为两组，每组至少为一个，在两组弹性支撑结构之间的振动台底板下方固定有所述振动台高频振动器。所述内圆模具筒的形状为上小下大的圆锥台状。内圆模具筒外壁上套装有多个脱模环，多个脱模环插接形成一与内圆模具筒外壁形状相匹配的脱模外壁，下一脱模环的上端压住上一脱模环的下端且在插接部形成流体通道；在所述内圆模具筒上开有贯通的脱模液孔，脱模液孔的一端与所述流体通道的入口相通，另一端连接有输入脱模液的脱模液管；脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的方法，其特征在于步骤如下：A、在地表挖一基坑(28)，在基坑(28)外设置物料输送装置和起吊装置；B、在基坑(28)中安装振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构；具体安装结构为：所述的振动台包括振动台基础板(1)、弹簧限位座(2)、支撑弹簧(3)、振动台高频振动器(4)和振动台底板(5)，支撑弹簧(3)的上端通过弹簧限位座(2)与振动台底板(5)固定，支撑弹簧(3)的下端通过弹簧限位座(2)与振动台基础板(1)固定，振动台高频振动器(4)固定在振动台底板(5)的下方；所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒(6)、内圆模连接螺栓(7)、内圆模支撑环(9)和内圆模高频振动器(8)，所述内圆模具筒(6)通过内圆模连接螺栓(7)安装在振动台上，内圆模支撑环(9)安装在内圆模具筒(6)中，所述内圆模高频振动器(8)安装在内圆模具筒(6)的内壁上；所述外圆模具筒(12)包括外圆模具底环(10)、外圆模连接螺栓(11)、外圆模具筒(12)和模具挡环(13)，内圆模具筒(6)位于外圆模具筒(12)内且内外圆模具筒(12)之间形成生产钢筋砼管(27)的环形空腔，所述外圆模具底环(10)通过外圆模连接螺栓(11)用于安装在外圆模具筒(12)的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环(13)套设于外圆模具筒(12)的外壁上且伸出于外圆模具筒(12)的顶端；C、在基坑(28)上方设置覆盖基坑(28)的挡板支撑结构；具体安装结构为：所述挡板支撑结构包括密封胶板(18)、支撑盖板(19)和盖板支撑架(20)，所述盖板支撑架(20)安装在基坑(28)内壁上端，所述支撑盖板(19)安装在盖板支撑架(20)上，支撑盖板(19)上连接所述密封胶板(18)，所述密封胶板(18)用于与外圆模具筒(12)的模具挡环(13)连接；D、将物料输送装置输入的混凝土原料引入至内圆模具振动筒和外圆模具筒(12)之间形成的环形空腔，在引入混凝土原料的过程中，开启振动台上的振动台高频振动器(4)和内圆模具振动筒的内圆模高频振动器(8)；E、混凝土填满环形空腔后启动液压挤压装置进行物理挤；液压挤压装置的具体结构为：所述液压挤压装置包括液压挤压环(14)，液压装置(15)，液压卡环(16)和挤压工作轴(17)，所述液压工作轴的下端与振动台的振动台基础板(1)固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板(5)和内圆模具筒(6)，在挤压工作轴(17)的上端从上往下依次设置所述液压卡环(16)、液压装置(15)和液压挤压环(14)，所述液压卡环(16)固定在所述挤压工作轴(17)上，液压装置(15)的上端抵住所述液压卡环(16)，液压装置(15)的下端与液压挤压环(14)连接，液压挤压环(14)的下端位于待挤压钢筋砼管(27)的上方，在液压装置(15)的带动下，液压挤压环(14)沿挤压工作轴(17)作上下运动；F、挤压成型后盖上上封环(14‑1)，用起吊装置将外圆模具筒结构和成型的钢筋砼管(27)吊到预定位置，使钢筋砼管(27)与内圆模具振动筒脱落；G、最后再将外圆模具筒结构与钢筋砼管(27)分离。...

【技术特征摘要】
1.一种通过双振动源挤压脱模生产钢筋砼管的方法，其特征在于步骤如下：A、在地表挖一基坑(28)，在基坑(28)外设置物料输送装置和起吊装置；B、在基坑(28)中安装振动台、内圆模具振动筒、外圆模具筒结构；具体安装结构为：所述的振动台包括振动台基础板(1)、弹簧限位座(2)、支撑弹簧(3)、振动台高频振动器(4)和振动台底板(5)，支撑弹簧(3)的上端通过弹簧限位座(2)与振动台底板(5)固定，支撑弹簧(3)的下端通过弹簧限位座(2)与振动台基础板(1)固定，振动台高频振动器(4)固定在振动台底板(5)的下方；所述内圆模具振动筒包括内圆模具筒(6)、内圆模连接螺栓(7)、内圆模支撑环(9)和内圆模高频振动器(8)，所述内圆模具筒(6)通过内圆模连接螺栓(7)安装在振动台上，内圆模支撑环(9)安装在内圆模具筒(6)中，所述内圆模高频振动器(8)安装在内圆模具筒(6)的内壁上；所述外圆模具筒(12)包括外圆模具底环(10)、外圆模连接螺栓(11)、外圆模具筒(12)和模具挡环(13)，内圆模具筒(6)位于外圆模具筒(12)内且内外圆模具筒(12)之间形成生产钢筋砼管(27)的环形空腔，所述外圆模具底环(10)通过外圆模连接螺栓(11)用于安装在外圆模具筒(12)的底端且封闭所述环形空腔的底部，所述模具挡环(13)套设于外圆模具筒(12)的外壁上且伸出于外圆模具筒(12)的顶端；C、在基坑(28)上方设置覆盖基坑(28)的挡板支撑结构；具体安装结构为：所述挡板支撑结构包括密封胶板(18)、支撑盖板(19)和盖板支撑架(20)，所述盖板支撑架(20)安装在基坑(28)内壁上端，所述支撑盖板(19)安装在盖板支撑架(20)上，支撑盖板(19)上连接所述密封胶板(18)，所述密封胶板(18)用于与外圆模具筒(12)的模具挡环(13)连接；D、将物料输送装置输入的混凝土原料引入至内圆模具振动筒和外圆模具筒(12)之间形成的环形空腔，在引入混凝土原料的过程中，开启振动台上的振动台高频振动器(4)和内圆模具振动筒的内圆模高频振动器(8)；F、混凝土填满环形空腔后启动液压挤压装置进行物理挤；液压挤压装置的具体结构为：所述液压挤压装置包括液压挤压环(14)，液压装置(15)，液压卡环(16)和挤压工作轴(17)，所述液压工作轴的下端与振动台的振动台基础板(1)固定连接，上端贯穿出振动台的振动台底板(5)和内圆模具筒(6)，在挤压工作轴(17)的上端从上往下依次设置所述液压卡环(16)、液压装置(15)和液压挤压环(14)，所述液压卡环(16)固定在所述挤压工作轴(17)上，液压装置(15)的上端抵住所述液压卡环(16)，液压装置(15)的下端与液压挤压环(14)连接，液压挤压环(14)的下端位于待挤压钢筋砼管(27)的上方，在液压装置(15)的带动下，液压挤压环(14)沿挤压工作轴(17)作...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣耀，仲德金，仲敏，李荣全，
申请(专利权)人：李荣耀，仲德金，仲敏，李荣全，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23