热熔装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种热熔装置。该热熔装置包括本体、排气针、挡止件及弹性件；本体具有热熔面、第一排气口及第二排气口，第一排气口位于热熔面，本体还具有通道及腔体，腔体具有抵靠面，通道连通第一排气口与抵靠面，且腔体连通第二排气口；排气针可滑动地设置于通道中，并具有针头及针尾，其中针头由第一排气口凸出，且针尾突伸至腔体；挡止件容置于腔体中并连接针尾，其中当挡止件抵靠抵靠面时，针头开启第一排气口，并且当针头闭合第一排气口时，挡止件离开抵靠面；弹性件容置于腔体中，用以将挡止件朝向抵靠面推挤。本发明专利技术解决了以往热熔面与热熔头离开时所产生的真空吸附造成的热熔头翘起、脱落等问题。

【技术实现步骤摘要】
热熔装置
本专利技术有关于一种热熔装置，特别是有关于用以热熔塑料而形成热熔头的热熔装置。
技术介绍
目前，市面上常见的消费性电子产品（例如，手机、计算机、数码相机等）的很多部分都是由塑料做成。为了降低成本并同时使产品朝向薄型化的方向发展，现在塑料件之间或塑料件与金属件之间的连接大都是通过热熔接的方式连接在一起。举例来说，当欲将塑料件与金属件相互热熔接时，可先将塑料件的热熔柱穿过金属件上相配合的孔洞之后，再以热熔装置对热熔柱进行热熔。由于热熔装置的热熔面通常为内凹的弧面，因此在正常的情况之下，被热熔之后的热熔柱会形成类似香菇头形的热熔头，且冷却凝固之后的热熔头会嵌合金属件的孔洞，进而可牢固地使塑料件与金属件相互接合固定。然而，在热熔面朝向热熔柱进行热熔的过程中，两者紧密接触，且两者之间的空气会被排开。因此，在完成热熔后欲将热熔装置移开时，热熔面与热熔头之间会产生真空吸附的效应，进而可能会对尚未完全凝固的热熔头拉扯而造成热熔头翘起、甚至热熔头脱落（亦即，整个热熔头被拉掉）而导致熔接失败的问题。因此，如何提出一种可解决上述问题的热熔装置，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。
技术实现思路
本专利技术提供一种热熔装置，该热熔装置包括一本体、一排气针、一挡止件以及一弹性件；该本体具有一热熔面、一第一排气口以及一第二排气口，该第一排气口位于该热熔面，该本体还具有一通道以及一腔体，该腔体具有一抵靠面，该通道连通该第一排气口与该抵靠面，且该腔体连通该第二排气口；该排气针可滑动地设置于该通道中，并具有一针头以及一针尾，其中该针头由该第一排气口凸出，且该针尾突伸至该腔体；该挡止件容置于该腔体中并连接该针尾，其中当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针头开启该第一排气口，并且当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件离开该抵靠面；该弹性件容置于该腔体中，用以将该挡止件朝向该抵靠面推挤。在本专利技术的一实施方式中，上述的本体具有相对的第一端以及第二端。第一排气口与第二排气口分别位于第一端与第二端。通道与腔体位于第一排气口与第二排气口之间。在本专利技术的一实施方式中，上述的挡止件为止位螺母。针尾具有外螺纹。外螺纹锁固至止位螺母。在本专利技术的一实施方式中，当针头闭合第一排气口时，针头与热熔面平滑地连接。在本专利技术的一实施方式中，上述的热熔面实质上呈弧面状，并朝向第二端凹陷。在本专利技术的一实施方式中，上述的排气针沿着一滑动方向相对通道滑动。当针头闭合第一排气口时，挡止件与抵靠面在滑动方向上相距第一距离。第一距离为0.05～0.3毫米。在本专利技术的一实施方式中，上述的针头具有针尖。针尖延伸远离针尾。当挡止件抵靠抵靠面时，针尖与热熔面的外缘在滑动方向上相距第二距离。第二距离小于0.3毫米。在本专利技术的一实施方式中，上述的通道具有沉头孔。沉头孔邻接第一排气口。针头具有渐缩部。渐缩部朝向针尾渐缩。沉头孔的外型与渐缩部的外型相契合。当针头闭合第一排气口时，渐缩部密闭沉头孔。在本专利技术的一实施方式中，上述的腔体还具有内螺纹。内螺纹延伸至第二排气口。热熔装置还包含螺塞。螺塞与内螺纹相啮合。弹性件压缩于挡止件与螺塞之间。在本专利技术的一实施方式中，上述的本体具有相对的第一端以及第二端。第一排气口位于第一端。第二排气口位于本体的侧壁上，并介于第一端与第二端之间。在本专利技术的一实施方式中，上述的腔体还具有组装口。组装口毗邻第二端。热熔装置还包含盖体。盖体可拆卸地设置于第二端，并盖合组装口。弹性件压缩于挡止件与盖体之间。综上所述，本专利技术的热熔装置在本体中设置可相对本体滑动的排气针，且排气针可闭合与开启位于热熔面上的排气口。当热熔装置以热熔面朝向塑料进行热熔时，排气针的针头会受到塑料的反作用力推挤而闭合排气口，进而可进行热熔工作。当热熔面欲离开已成型的热熔头时，设置于本体内的弹性件对排气针施加的预压力会推挤排气针而开启热熔面上的排气口，从而达到排气的目的。藉此，以往热熔面与热熔头离开时所产生的真空吸附造成的热熔头翘起、脱落等问题将获得解决。附图说明图1A为绘示本专利技术一实施方式的热熔装置的立体图。图1B为绘示图1A中的热熔装置的另一立体图。图2为绘示图1A中的热熔装置的分解图。图3为绘示图1A中的热熔装置的剖视图。图4A为绘示图1A中的热熔装置的局部剖视图，其中针头开启第一排气口。图4B为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中挡止件抵靠抵靠面。图5A为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中针头闭合第一排气口。图5B为绘示图1A中的热熔装置的另一局部剖视图，其中挡止件离开抵靠面。图6A为绘示本专利技术另一实施方式的热熔装置的立体图。图6B为绘示图6A中的热熔装置的另一立体图。图7为绘示图6A中的热熔装置的剖视图。主要组件符号说明：具体实施方式以下将以附图公开本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示之。请先参阅图1A、图1B以及图2。图1A为绘示本专利技术一实施方式的热熔装置1的立体图。图1B为绘示图1A中的热熔装置1的另一立体图。图2为绘示图1A中的热熔装置1的分解图。如图1A至图2所示，在本实施方式中，热熔装置1包含本体10、排气针12、挡止件14以及弹性件16。本体10具有相对的第一端10a以及第二端10b。本体10的外型实质上由两个具有不同直径的圆柱状相连接，其中本体10靠近第一端10a的直径小于本体10靠近第二端10b的直径，然而本专利技术并不以此为限。热熔装置1的本体10还具有热熔面100、第一排气口102以及第二排气口104。本体10的热熔面100位于第一端10a。本体10的第一排气口102位于热熔面100（亦即，第一排气口102也位于第一端10a）。本体10的第二排气口104位于第二端10b。请参照图3，其为绘示图1A中的热熔装置1的剖视图。如图3所示，在本实施方式中，热熔装置1的本体10内部还具有通道106及腔体108。腔体108具有抵靠面108a。通道106的两端分别连通第一排气口102与腔体108的抵靠面108a。腔体108连通第二排气口104。腔体108的内径大于通道106的内径。特别来说，通道106与腔体108位于第一排气口102与第二排气口104之间（亦即，第一排气口102、通道106、腔体108与第二排气口104依序由第一端10a直线排列至第二端10b）。热熔装置1的排气针12可沿着滑动方向S滑动地设置于通道106中，并具有针头120以及针尾122。排气针12的针头120由第一排气口102凸出（亦即，由热熔面100远离第二端10b凸出），并且针尾122突伸至腔体108中（亦即，由抵靠面108a朝向第二端10b凸出）。热熔装置1的挡止件14容置于腔体108中，并连接针尾122。进一步来说，热熔装置1的挡止件14为止位螺母。针尾122具有外螺纹122a。针尾122可穿过止位螺母，并以外螺纹122a锁固至止位螺母。热熔装置1的弹性件16容置于腔体108中，用以将挡止件14朝向腔体108的抵靠面108a推挤。然而，本专利技术的挡止件14并不以上述的止位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔装置，该热熔装置包括：一本体，该本体具有一热熔面、一第一排气口以及一第二排气口，该第一排气口位于该热熔面，该本体还具有一通道以及一腔体，该腔体具有一抵靠面，该通道连通该第一排气口与该抵靠面，且该腔体连通该第二排气口；一排气针，该排气针可滑动地设置于该通道中，并具有一针头以及一针尾，其中该针头由该第一排气口凸出，且该针尾突伸至该腔体；一挡止件，该挡止件容置于该腔体中并连接该针尾，其中当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针头开启该第一排气口，并且当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件离开该抵靠面；以及一弹性件，该弹性件容置于该腔体中，用以将该挡止件朝向该抵靠面推挤。

【技术特征摘要】
1.一种热熔装置，其特征在于，该热熔装置包括：一本体，该本体具有一热熔面、一第一排气口以及一第二排气口，该第一排气口位于该热熔面，该本体还具有一通道以及一腔体，该腔体具有一抵靠面，该通道连通该第一排气口与该抵靠面，且该腔体连通该第二排气口；一排气针，该排气针可滑动地设置于该通道中，并具有一针头以及一针尾，其中该针头由该第一排气口凸出，且该针尾突伸至该腔体；一挡止件，该挡止件容置于该腔体中并连接该针尾，其中当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针头开启该第一排气口，并且当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件离开该抵靠面；以及一弹性件，该弹性件容置于该腔体中，用以将该挡止件朝向该抵靠面推挤。2.如权利要求1所述的热熔装置，其特征在于，该本体具有相对的一第一端以及一第二端，该第一排气口与该第二排气口分别位于该第一端与该第二端，并且该通道与该腔体位于该第一排气口与该第二排气口之间。3.如权利要求2所述的热熔装置，其特征在于，该挡止件为一止位螺母，该针尾具有一外螺纹，并且该外螺纹锁固至该止位螺母。4.如权利要求3所述的热熔装置，其特征在于，当该针头闭合该第一排气口时，该针头与该热熔面平滑地连接。5.如权利要求4所述的热熔装置，其特征在于，该热熔面实质上呈弧面状，并朝向该第二端凹陷。6.如权利要求5所述的热熔装置，其特征在于，该排气针沿着一滑动方向相对该通道滑动，当该针头闭合该第一排气口时，该挡止件与该抵靠面在该滑动方向上相距一第一距离，并且该第一距离为0.05～0.3毫米。7.如权利要求6所述的热熔装置，其特征在于，该针头具有一针尖，该针尖延伸远离该针尾，当该挡止件抵靠该抵靠面时，该针尖与该热熔面的外缘在该滑动方向上相距一第二距离，并且该第二距离小于0.3毫米。8.如权利要求7所述的热熔装置，其特征在于，该通道具有一沉头孔，该沉头孔邻接该第一排气口，该针头具有一渐缩部，该渐缩部朝向该针尾渐...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁佳，
申请(专利权)人：纬创资通股份有限公司，纬创资通昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71