本发明专利技术涉及一种压聚轮胎的制备工艺包括：普通轮胎内胆在成型后，收集产生的边角料，通过回收的过程经传送带传送至粉粹机粉粹，将成块的废料粉粹成细小的颗粒，粉粹成细小颗粒的成料收集装料，然后进行人工配料的过程，将粉粹好的细小颗粒与胶水按照100∶(8-10)的配比倒入搅拌机，进行混合搅拌，人工填料将模具中填入模具中，将填充好的模具放入硫化机中，对模具中的材料与胶融合加固硫化外表，将模具中的轮胎内胆加入离心机中，往离心机加入套膜需要的材料，在离心机中将内胆包裹住，然后将生产出的成品的边聊切除回收，本发明专利技术能够充分的回收不可销毁的废品材料，环保保护环境，同时通过胶水的混合，加大内胆的抗磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轮胎加工，特别是一种压聚轮胎的制备工艺。
技术介绍
现在我们在压聚轮胎的生产工艺中，都浪费很多的边角料，同时这些边角料都是不能销毁的，对环境污染很大，而且通过整体压聚的轮胎的抗磨性差，使用寿命比较短。
技术实现思路
本专利技术主要针对以上问题，提供一种能够充分的回收不可销毁的废品材料，环保保护环境，同时通过胶水的混合，加大内胆的抗磨性的工艺。其采用的技术方案如下:一种压聚轮胎的制备工艺包括:下脚料收集、回收、传送、粉粹、收集装料、混合搅拌、人工填料、硫化、套膜和边料切除收集，普通轮胎内胆在成型后，收集产生的边角料，通过回收的过程经传送带传送至粉粹机粉粹，将成块的废料粉粹成细小的颗粒，粉粹成细小颗粒的成料收集装料，然后进行人工配料的过程，将粉粹好的细小颗粒与胶水按照100: (8-10)的配比倒入搅拌机，进行混合搅拌，人工填料将模具中填入模具中，将填充好的模具放入硫化机中，对模具中的材料与胶融合加固硫化外表，将模具中的轮胎内胆加入离心机中，往离心机加入套膜需要的材料，在离心机中将内胆包裹住，然后将生产出的成品的边料切除回收，进而重复上述动作就给节省原材料，降低成本既环保又快捷。在上述技术方案基础上，所述收集的原材料不一定非要是，成品的边角料也可以是废旧轮胎各种橡胶产品。本专利技术能够充分的回收不可销毁的废品材料，环保保护环境，同时通过胶水的混合，加大内胆的抗磨性。符号说明:1.下脚料收集、2.回收、3.传送、4.粉粹、5.收集装料、6.混合搅拌、7.人工填料、8.硫化、9.套膜、10.边料切除收集。【具体实施方式】下面结合实例对本专利技术作进一步说明:一种压聚轮胎的制备工艺包括:下脚料收集1、回收2、传送3、粉粹4、收集装料5、混合搅拌6、人工填料7、硫化8、套膜9和边料切除收集10，普通轮胎内胆在成型后，收集产生的下脚料收集1，通过回收的过程经传送带传送3至粉粹机粉粹，将成块的废料粉粹4成细小的颗粒，粉粹4成细小颗粒的成料收集装料5，然后进行人工配料的过程，将粉粹4好的细小颗粒与胶水按照100: (8-10)的配比倒入搅拌机，进行混合搅拌6，人工填料7将模具中填入模具中，将填充好的模具放入硫化机中，对模具中的材料与胶融合加固硫化8外表，将模具中的轮胎内胆加入离心机中，往离心机加入套膜9需要的材料，在离心机中将内胆包裹住，然后将生产出的成品的边料切除回收10，进而重复上述动作就给节省原材料，降低成本既环保又快捷。优选地，所述收集的原材料不一定非要是，成品的边角料也可以是废旧轮胎各种橡胶产品。本专利技术能够充分的回收不可销毁的废品材料，环保保护环境，同时通过胶水的混合，加大内胆的抗磨性。上面以举例方式对本专利技术进行了说明，但本专利技术不限于上述具体实施例，凡基于本专利技术所做的任何改动或变型均属于本专利技术要求保护的范围。【主权项】1.一种压聚轮胎的制备工艺，其特征是，包括:下脚料收集、回收、传送、粉粹、收集装料、混合搅拌、人工填料、硫化、套膜和边料切除收集，具体步骤如下: 普通轮胎内胆在成型后，收集产生的边角料，通过回收的过程经传送带传送至粉粹机粉粹，将成块的废料粉粹成细小的颗粒，粉粹成细小颗粒的成料收集装料，然后进行人工配料的过程，将粉粹好的细小颗粒与胶水按照100:(8-10)的配比倒入搅拌机，进行混合搅拌，人工填料将模具中填入模具中，将填充好的模具放入硫化机中，对模具中的材料与胶融合加固硫化外表，将模具中的轮胎内胆加入离心机中，往离心机加入套膜需要的材料，在离心机中将内胆包裹住，然后将生产出的成品的边料切除回收，进而重复上述动作就给节省原材料，降低成本既环保又快捷。2.根据权利要求1所述的一种压聚轮胎的制备工艺，其特征是:所述收集的原材料不一定非要是，成品的边角料也可以是废旧轮胎各种橡胶产品。【专利摘要】本专利技术涉及一种压聚轮胎的制备工艺包括：普通轮胎内胆在成型后，收集产生的边角料，通过回收的过程经传送带传送至粉粹机粉粹，将成块的废料粉粹成细小的颗粒，粉粹成细小颗粒的成料收集装料，然后进行人工配料的过程，将粉粹好的细小颗粒与胶水按照100∶(8-10)的配比倒入搅拌机，进行混合搅拌，人工填料将模具中填入模具中，将填充好的模具放入硫化机中，对模具中的材料与胶融合加固硫化外表，将模具中的轮胎内胆加入离心机中，往离心机加入套膜需要的材料，在离心机中将内胆包裹住，然后将生产出的成品的边聊切除回收，本专利技术能够充分的回收不可销毁的废品材料，环保保护环境，同时通过胶水的混合，加大内胆的抗磨性。【IPC分类】B29D30-08【公开号】CN104553005【申请号】CN201410668273【专利技术人】钟明春 【申请人】钟明春【公开日】2015年4月29日【申请日】2014年11月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种压聚轮胎的制备工艺，其特征是，包括：下脚料收集、回收、传送、粉粹、收集装料、混合搅拌、人工填料、硫化、套膜和边料切除收集，具体步骤如下：普通轮胎内胆在成型后，收集产生的边角料，通过回收的过程经传送带传送至粉粹机粉粹，将成块的废料粉粹成细小的颗粒，粉粹成细小颗粒的成料收集装料，然后进行人工配料的过程，将粉粹好的细小颗粒与胶水按照100：(8‑10)的配比倒入搅拌机，进行混合搅拌，人工填料将模具中填入模具中，将填充好的模具放入硫化机中，对模具中的材料与胶融合加固硫化外表，将模具中的轮胎内胆加入离心机中，往离心机加入套膜需要的材料，在离心机中将内胆包裹住，然后将生产出的成品的边料切除回收，进而重复上述动作就给节省原材料，降低成本既环保又快捷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钟明春，
申请(专利权)人：钟明春，
类型：发明
国别省市：山东;37
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