一种改性沥青的制备方法技术

本发明专利技术创造公开了一种改性沥青的制备方法。该制备方法步骤包括，先用芳烃油与沥青原料混合为基质沥青，然后用星型SBS橡胶与聚乙烯配制改性聚合物，改性聚合物增加硅藻土形成复合改性聚合物后加入到基质沥青并在高温下高速剪切混合，从而提高沥青的耐高低温性能以及抗老化性能，待其降温后，接着将其升温，升温同时再向经过初步改性的沥青加入木质纤维或聚酯纤维以提高沥青的耐磨性，然后在沥青逐渐降温过程，向其加入云母粉和硼酸钙并搅拌，降温至80～100℃时，再加入多溴环癸烷、硅酮树脂和水合氧化铝以提高沥青的阻燃抑烟性，最后加入阳离子乳化剂和氯化铵稳定剂，提高沥青的表面性能，便于沥青的铺设路面以及路面后期的维修保养。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及沥青改性
，具体涉及。
技术介绍
随着国民经济的高速发展，交通运输也朝着高速、重载、大流量的方向发展，这不仅要求公路路基坚实、牢固，而且还要求公路路面具备耐磨、耐高温、不软化、平整、光滑等性能。目前在高等级公路路面上使用最多的仍然是沥青路面。由于受沥青自身性能的限制，即沥青的高、低温性能不稳定，在张烈的阳光照射下，沥青容易老化，使公路路面的砂石失去粘结剂的作用，从而产生车辙、拥包、松散和坑塘。在寒冷的冬天则易出现裂痕，严重影响了公路的使用寿命。因此，有必要对现有沥青进行技术改进。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种能从多方面改善沥青性能的改性沥青的制备方法。本专利技术创造的目的通过以下技术方案实现:提供了，包括以下步骤:A.向沥青原料加入重量为沥青原料重量的4%的芳烃油，混合为基质沥青。B.将星型SBS橡胶与聚乙烯以1:1的比例混合，并在150?180°C下，以600r/min的搅拌速度进行搅拌混合配制成改性聚合物。添加了星型SBS橡胶和聚乙烯的沥青能有效提尚其耐尚低温性能以及耐候性。C.将上述改性聚合物与硅藻土以1:2的比例在150?180°C下以600r/min的搅拌速度进行搅拌，并混合成复合改性聚合物。硅藻土同样能提高沥青的耐高低温性能，而且有助沥青抗老化，同时可降低沥青中有害气体的挥发。D.一边向基质沥青加入为基质沥青重量的10%的上述复合改性聚合物，一边用高速剪切机以1000r/min对其进行剪切，复合改性聚合物全部加入到基质沥青后，在180?200°C下，再以2000r/min继续剪切，持续剪切Ih后，自然冷却至130?150°C。E.将上述冷却至130?150°C的沥青逐渐加热升温至220°C，在升温过程中向其加入重量为基质沥青重量的5%的木质纤维或聚酯纤维，搅拌30min。添加木质纤维或聚酯纤维可提升沥青的耐磨性。F.沥青从220°C逐渐降温，在降温过程中，向其加入基质沥青重量的5%的作为惰性填料的云母粉和基质沥青重量的3%的作为金属氧化物水合物的硼酸钙，并搅拌。云母粉可增强沥青的特性，将其添加到沥青中可使其与其他组分更好的混合，硼酸钙不但可以阻燃，还可以抑烟。待沥青降温至100?110°C时，加入基质沥青重量的3%的作为卤系阻燃剂的多溴环癸烷、基质沥青重量的3%的作为硅系阻燃剂的硅酮树脂和基质沥青重量的5%的作为抑烟剂的水合氧化铝，并用高速剪切机以3000r/min进行剪切，剪切过程沥青会逐渐升温，升温不能超过150°C。多溴环癸烷和硅酮树脂提高沥青的阻燃性，加入水合氧化铝能取得理想的抑烟效果。G.在阳离子乳化剂中加入盐酸添加剂和氯化铵稳定剂进行混合，混合比例为2:1:1，将基质沥青重量的4%的上述混合物加入到沥青中，在130?145°C下，搅拌30min，自然冷却至110?130°C后即得改性沥青。阳离子乳化剂和氯化铵稳定剂能优化沥青表面性能，使得用该改性沥青铺的路面更加便于维修养护，在路面维修时，有效提高施工效果。其中，紧接步骤D，在步骤E之前，可进一步地，在130?150°C下，向沥青加入基质沥青重量的2%的己内酰胺，搅拌30min，再加入基质沥青重量的3%的、细度为200?600目的钠基蒙脱土，在2000r/min的转速下高速搅拌30min后，降低搅拌速度至500r/min，保持温度，继续搅拌lh，接着进行步骤E。己内酰胺和基蒙脱土能进一步地提高改性沥青的耐老化性能，从而延长沥青路面的使用寿命。本专利技术创造的有益效果:本专利技术创造的，通过向沥青添加多种改性剂，配合专门的加工工艺，使得采用该制备方法制成的改性沥青具有优良的耐高低温性能、耐候性、阻燃性，能提升沥青表面性能，用该改性沥青铺的路更平整、光滑，而且具有耐磨性，同时能防老化，从而可大大延长采用该改性沥青铺的沥青路的使用寿命。【具体实施方式】结合以下实施例对本专利技术创造作进一步描述。本专利技术创造的，包括以下步骤:先向沥青原料加入重量为沥青原料重量的4%的芳烃油，混合为基质沥青。然后配制改性聚合物，将星型SBS橡胶与聚乙烯以1:1的比例混合，并在150?180°C下，以600r/min的搅拌速度进行搅拌混合配制成改性聚合物。再配制复合改性聚合物，将上述改性聚合物与硅藻土以1:2的比例在150?180°C下以600r/min的搅拌速度进行搅拌，并混合成复合改性聚合物。—边向基质沥青加入为基质沥青重量的10%的上述配制好的复合改性聚合物，一边用高速剪切机以1000r/min对其进行剪切，复合改性聚合物全部加入到基质沥青后，在180?200°C下，再以2000r/min继续剪切，持续剪切Ih。自然冷却至130?150°C后，向沥青加入基质沥青重量的2%的己内酰胺，搅拌30min，再加入基质沥青重量的3%的、细度为200?600目的钠基蒙脱土，在2000r/min的转速下高速搅拌30min后，降低搅拌速度至500r/min，保持温度，继续搅拌Ih。然后再将其逐渐加热升温至220°C，在升温过程中向其加入重量为基质沥青重量的5%的聚酯纤维，搅拌30min。搅拌完后，从220°C逐渐降温，在降温过程中，向其加入基质沥青重量的5%的云母粉和基质沥青重量的3%的硼酸钙。待降温至100?110°C时，加入基质沥青重量的3%的多溴环癸烷和硅酮树脂，以及基质沥青重量的5%的水合氧化铝，并用高速剪切机以3000r/min进行剪切，剪切过程保持沥青在150°C以下。配制乳化稳定混合物，在阳离子乳化剂中加入盐酸添加剂和氯化铵稳定剂进行混合，混合比例为2:1:1。最后将基质沥青重量的4 %的上述乳化稳定混合物，加入到沥青中，在13O?145°C下，搅拌30min，自然冷却至110?130°C后即得改性沥青。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术创造的技术方案，而非对本专利技术创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术创造技术方案的实质和范围。【主权项】1.，其特征在于包括以下步骤: A.向沥青原料加入重量为沥青原料重量的4%的芳烃油，混合为基质沥青； B.将星型SBS橡胶与聚乙烯以1:1的比例混合，并在150?180°C下，以600r/min的搅拌速度进行搅拌混合配制成改性聚合物； C.将上述改性聚合物与硅藻土以1:2的比例在150?180°C下以600r/min的搅拌速度进行搅拌，并混合成复合改性聚合物； D.一边向基质沥青加入为基质沥青重量的10%的上述复合改性聚合物，一边用高速剪切机以1000r/min对其进行剪切，复合改性聚合物全部加入到基质沥青后，在180?200°C下，再以2000r/min继续剪切，持续剪切Ih后，自然冷却至130?150°C ； E.将步骤D冷却至130?150°C的沥青逐渐加热升温至220°C，在升温过程中向其加入重量为基质沥青重量的5%的木质纤维或聚酯纤维，搅拌30min ; F.沥青从220°C逐渐降温，在降温过程中，向其加入基质沥青重量的5%的云母粉和基质沥青重量的3%的硼酸钙并搅拌，降温至100?110°C时，加入基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性沥青的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A.向沥青原料加入重量为沥青原料重量的4％的芳烃油，混合为基质沥青；B.将星型SBS橡胶与聚乙烯以1:1的比例混合，并在150～180℃下，以600r/min的搅拌速度进行搅拌混合配制成改性聚合物；C.将上述改性聚合物与硅藻土以1:2的比例在150～180℃下以600r/min的搅拌速度进行搅拌，并混合成复合改性聚合物；D.一边向基质沥青加入为基质沥青重量的10％的上述复合改性聚合物，一边用高速剪切机以1000r/min对其进行剪切，复合改性聚合物全部加入到基质沥青后，在180～200℃下，再以2000r/min继续剪切，持续剪切1h后，自然冷却至130～150℃；E.将步骤D冷却至130～150℃的沥青逐渐加热升温至220℃，在升温过程中向其加入重量为基质沥青重量的5％的木质纤维或聚酯纤维，搅拌30min；F.沥青从220℃逐渐降温，在降温过程中，向其加入基质沥青重量的5％的云母粉和基质沥青重量的3％的硼酸钙并搅拌，降温至100～110℃时，加入基质沥青重量的3％的多溴环癸烷、基质沥青重量的3％的硅酮树脂和基质沥青重量的5％的水合氧化铝，并用高速剪切机以3000r/min进行剪切，剪切过程沥青会逐渐升温，升温不能超过150℃；G.在阳离子乳化剂中加入盐酸添加剂和氯化铵稳定剂进行混合，混合比例为2:1:1，将基质沥青重量的4％的上述混合物加入到沥青中，在130～145℃下，搅拌30min，自然冷却至110～130℃后即得改性沥青。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国刚，姜亚伟，吕业君，
申请(专利权)人：中核华泰建设有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44