一种壳型背丸冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种壳型背丸冷却装置，包括冷却仓，冷却仓内垂直设置有冷却管和至少两级伞状均料器，伞状均料器最大半径与冷却仓内径相同，冷却管贯穿伞状均料器；伞状均料器上设有钢丸孔；相邻伞状均料器上的钢丸孔交错分布。本实用新型专利技术结构简单，可以实现高温钢丸的均匀高效冷却，冷却效果好，为钢丸的后续使用带来极大方便。

【技术实现步骤摘要】
一种壳型背丸冷却装置
本技术涉及一种壳型背丸冷却装置。
技术介绍
利用覆膜砂制壳，形成所需铸件覆膜砂壳型腔，清理粘壳后，放置在砂箱内并在背面填充钢丸，经振实、浇注后获得高质量铸件的方法叫壳型背丸铸造生产工艺。该工艺特点是利用钢丸的激冷作用，使进入壳型型腔内的铁水快速冷却，从而获得基体组织性能良好，内部微观细化晶粒、综合机械性能高的铸件，以及降低铸件的缩松、缩孔缺陷。作为流水线作业，在壳型背丸线运行过程中，由于是连续作业，钢丸循环使用，随着连续的浇注过程，钢丸温度也在不断的升高，钢丸温度如果在70°C以上，不仅能够给铸件带来铸造缺陷，而且高温的钢丸还容易破坏覆膜砂壳，使覆膜砂壳变形后浇注出的铸件形状也就发生改变，为了保证浇注时铸件的冷却温度以及质量，因此生产过程中钢丸的温度是非常关键。 目前常用的钢丸冷却装置仅仅是一个冷却仓，冷却仓内壁设置有水平放置的冷却管，高温钢丸从冷却仓上方进料口入，经中间冷却仓冷却，冷却原理就是通过冷却管内的冷却水循环带走热量，从而降低冷却仓的温度，进而通过热交换降低钢丸温度。但是当高温钢丸通过自由落体运动穿过冷却仓时，大部分是顺着冷却仓的中间部位下落，周围的冷却管几乎起不到作用，而且由于颗粒状的钢丸很容易堆积在一起，只有在冷却管附近的钢丸得到冷却，远离冷却管的钢丸冷却效果差，甚至不冷却，钢丸降温困难。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提出了一种壳型背丸冷却装置，该技术可以实现高温钢丸的有效降温。 本技术主要采用以下技术方案:一种壳型背丸冷却装置，包括冷却仓，冷却仓内垂直设置有冷却管和至少两级伞状均料器，伞状均料器最大半径与冷却仓内径相同，冷却管贯穿伞状均料器；伞状均料器上设有钢丸孔；相邻伞状均料器上的钢丸孔交错分布。 当高温钢丸从冷却仓顶部中间位置进入冷却仓后，自由向下降落，当钢丸碰到伞状均料器时，便会分散开来，高温钢丸不仅在分散过程中本身就可以散发一定的热量，而且在分散的过程中可以接触到冷却管进行冷却，进而提高了冷却效率。冷却管贯穿伞状均料器不仅可以对高温钢丸产生冷却作用，而且可以对伞状均料器起到固定支撑作用。冷却室内设有至少两级伞状均料器，当高温钢丸被一级伞状均料器分散开之后，钢丸便会从一级伞状均料器的钢丸孔漏下，再与二级伞状均料器碰撞，再一次被分散冷却。相邻伞状均料器上的钢丸孔交错分布，可以使得钢丸散落更加均匀，尽量保证每一个钢丸都能够被冷却充分。 本技术中冷却管的进口和出口设置都采用本领域的常规设计方式。 经过专利技术人多次试验发现，冷却仓内优选设有三级伞状均料器。 经过伞状均料器和冷却管充分分散冷却的钢丸，落入冷却仓底部的漏斗状储料器中进行储存。本技术设置4-8个漏斗状储料器进行储料，在后续工艺中需要使用钢丸时依次打开各储料器加料。为了均衡钢丸的流量，储料器要对称分布。 进一步的，漏斗状储料器下部加装由PLC自动控制系统智能控制的阀门，可以实现按顺序开启、关闭智能控制阀门。所述的PLC自动控制系统为现有技术中常用的自动控制系统。 冷却仓下部设有与阀门连通的接料器，可以把各个漏斗状储料器内的钢丸集中到一起。由于漏斗状储料器下部的阀门使用PLC控制，使用者可以将各个阀门编号为F1，F2，F3等，按需求设置为每2分钟有一个阀门Fl自动打开，出钢丸2分钟后F2自动打开，Fl自动关闭，F2出钢丸2分钟后F3自动打开，F2自动关闭。如果设置4个阀门就是每8分钟循环一次，从而漏斗状储料器内的钢丸能充分和冷却仓接触8分钟，使钢丸更加均匀有效冷却。 综上所述，本技术结构简单，可以实现高温钢丸的均匀高效冷却，冷却效果好，高温钢丸闻到可以从100°c以上直接能够降到40°C以下，完全能够满足使用要求，为钢丸的后续使用带来极大方便。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图中:1、冷却仓，2、冷却管，3、伞状均料器，4、钢丸孔，5、漏斗状储料器，6、阀门，7、接料器，8、钢丸。 【具体实施方式】 一种壳型背丸冷却装置，包括冷却仓1，冷却仓I内垂直设置有冷却管2和三级伞状均料器3，伞状均料器3最大半径与冷却仓I内径相同，冷却管2贯穿伞状均料器3 ;伞状均料器3上设有钢丸孔4 ;相邻伞状均料器3上的钢丸孔4交错分布。 所述的冷却仓I底部设有漏斗状储料器5。 漏斗状储料器5下部设有阀门6。 冷却仓I下部设有与阀门6连通的接料器7。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种壳型背丸冷却装置，包括冷却仓(1)，其特征在于：冷却仓(1)内垂直设置有冷却管(2)和至少两级伞状均料器(3)，伞状均料器(3)最大半径与冷却仓(1)内径相同，冷却管(2)贯穿伞状均料器(3)；伞状均料器(3)上设有钢丸孔(4)；相邻伞状均料器(3)上的钢丸孔(4)交错分布。

【技术特征摘要】
1.一种壳型背丸冷却装置，包括冷却仓(I)，其特征在于:冷却仓(I)内垂直设置有冷却管(2)和至少两级伞状均料器(3)，伞状均料器(3)最大半径与冷却仓(I)内径相同，冷却管(2)贯穿伞状均料器(3);伞状均料器(3)上设有钢丸孔(4);相邻伞状均料器(3)上的钢丸孔⑷交错分布。2.根据权利要求1所述的壳型背丸冷却装置，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成强，徐海港，纪昌勇，于子岭，林堂国，王泉，
申请(专利权)人：山东时风集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37