本实用新型专利技术公开了一种钢铁冶金领域的铁水罐永久层浇注模具及铁水罐永久层浇注结构。铁水罐永久层浇注模具，包括模具体，所述模具体为上口直径比下口直径稍大的圆锥桶形；所述模具体由第一侧壁和第二侧壁拼接而成，所述第一侧壁和所述第二侧壁为两相同形状的半圆锥桶壁结构；在所述第一侧壁和所述第二侧壁连接处由紧固装置拼接固定。铁水罐永久层浇注结构，包括铁水罐永久层浇注模具和铁水罐，所述铁水罐永久层浇注模具位于所述铁水罐内部中央。这种模具结构改变以往永久层空洞、开裂、松散的缺点，增加了铁水罐使用的安全防线，经过浇注振实的永久层可以多次使用，且拆卸方便，并且存放时不会占用太大空间。
【技术实现步骤摘要】
铁水罐永久层浇注模具及铁水罐永久层浇注结构
本技术涉及钢铁冶金领域，尤其是一种铁水罐永久层浇注模具及铁水罐永久层浇注结构。
技术介绍
铁水罐是国内外大中型钢铁企业普遍用来盛装和运送铁水的设备，为防止铁水在运输过程中泄漏导致安全事故发生，罐内一般砌筑有镁铬砖的工作层和刚玉浇注料浇注而成的永久层进行防护。 传统铁水罐永久层采用砌砖方法砌筑而成，砌筑时容易导致空洞、开裂、松散、厚度不均匀等质量问题，因此修砌砖层时难度较大，在铁水渗入后，容易烧穿罐壳，严重时将会导致漏罐，造成生产瘫痪、厂房受损、人员伤亡、财产损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种一体浇筑成型的铁水罐永久层浇注模具及铁水罐永久层浇注结构。 本技术解决其技术问题所采用的铁水罐永久层浇注模具，包括模具体，所述模具体为上口直径比下口直径稍大的圆锥桶形；所述模具体由第一侧壁和第二侧壁拼接而成，所述第一侧壁和所述第二侧壁为两相同形状的半圆锥桶壁结构；在所述第一侧壁和所述第二侧壁连接处由紧固装置拼接固定。 进一步的是，所述紧固装置采用螺栓紧固方法。在所述第一侧壁与所述第二侧壁拼接处的外壁，在两个侧壁上各焊接至少四个带有螺纹孔的小铁块，拼接时，两个侧壁上的小铁块两两相对拼合在一起，并通过螺栓穿过螺纹孔进行紧固。 进一步的是，所述模具体外壁有两个紧固筋板。所述紧固筋板为具有一定宽度的铁皮，并且紧紧围绕所述模具体外壁一圈，在接头出用螺栓连接固定。 进一步的是，所述两个紧固筋板中一个位于距离所述模具体顶端1.5米处，另一个紧固筋板位于距离所述模具体底端1.5米处；所述两个紧固筋板的长度与其所在部位的模具体的外壁圆周周长相同。 进一步的是，在所述第一侧壁和所述第二侧壁顶端分别设置一个以上吊耳。 进一步的是，所述第一侧壁和所述第二侧壁上的吊耳数目分别为2个。 进一步的是，所述模具体外壁顶端均匀分布4个螺纹孔，每个螺纹孔由模具体内壁向外壁旋入一根螺栓。在所述第一侧壁和所述第二侧壁上分别开设两个螺纹孔，所述螺纹孔分布均匀，每一个螺纹孔中都由模具体内壁向模具体外壁旋入一根螺栓。 本技术解决其技术问题所采用的铁水罐永久层浇注结构，包括铁水罐永久层浇注模具和铁水罐，所述铁水罐永久层浇注模具位于所述铁水罐内部中央。 进一步的是，模具体外壁顶端均匀分布的4个螺纹孔中旋入的4根螺栓的长度不小于所述铁水罐内径与所述模具体外径之差的1/2。 进一步的是，所述铁水罐外壁底端安装4个振动电机，所述4个振动电机在所述铁水罐外壁底端均匀分布。 本技术的有益效果是:由于采用模具浇注铁水罐永久层，使得永久层结构紧密、厚度一致、不会出现开裂现象；模具体由第一侧壁和第二侧壁两部分拼接而成，拆卸方便，并且存放时不会占用太大空间。这种模具结构改变以往永久层空洞、开裂、松散的缺点，增加了铁水罐使用的安全防线，保证铁水罐“一罐制”的运行，且经过浇注振实的永久层可以多次使用。 【附图说明】 图1是铁水罐永久层浇注模具的结构示意图； 图2是图1中第一侧壁和第二侧壁分解示意图； 图3是图第一侧壁或者第二侧壁结构示意图； 图4是铁水罐永久层浇注结构的结构示意图； 图中零部件、部位及编号:模具体1、第一侧壁11、第二侧壁12、紧固装置2、紧固筋板31、紧固筋板32、吊耳4、螺纹孔5、螺栓51、铁水罐6、振动电机7。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1至图4所示，铁水罐永久层浇注模具包括模具体I，所述模具体I整体形状为上口直径比下口直径稍大的圆锥桶形；所述模具体I由第一侧壁11和第二侧壁12拼接而成，拼接处通过紧固装置2进行固定；所述第一侧壁11与所述第二侧壁12形状相同，都为半圆锥壁结构。为了便于拆卸，所述紧固装置2采用螺栓紧固方式，具体的是，在所述第一侧壁11与所述第二侧壁12连接处的外壁，两两相对设置一带螺纹孔的小铁块，每个侧壁上的小铁块的数目至少为4个，两连接处各2个，且沿连接处形成的连接线从上到下均匀分布；所述小铁块不宜过大，以不影响浇注为宜。拼接时，将第一侧壁11和第二侧壁12安放到位，用螺栓穿过所述小铁块上的螺纹孔，用螺母进行紧固，使第一侧壁11和第二侧壁12紧密拼接在一起。 具体，为了使所述第一侧壁11与所述第二侧壁12连接处的封闭性更好，围绕所述模具体I外壁设置至少两个紧固筋板。所述紧固筋板为长铁皮形，紧紧围绕所述模具体I外壁一圈，在接头处用螺栓固定，螺栓固定方式可以采用与模具体I外壁上设置的紧固装置2相同的装置。若采用两个紧固筋板，即紧固筋板31和紧固筋板32，其中紧固筋板31设置在位于距离所述模具体I顶端1.5米处，紧固筋板32设置在位于距离所述模具体I底端1.5米处；所述紧固筋板31和紧固筋板32的长度与其所在部位的模具体I的外壁圆周周长相同。实际操作中，固定并用紧固装置2紧固好模具体I后，在距离所述模具体I顶端1.5米处，用所述紧固筋板31围绕所述模具体I外壁，在接头处用紧固装置连接；在距离所述模具体I底端1.5米处，用所述紧固筋板32围绕所述模具体I外壁，在接头处用紧固装置连接。 具体，为了方便运送模具体1，在所述第一侧壁11和所述第二侧壁12上分别设置一个以上吊耳4。所述吊耳4焊接在所述模具体顶端表面上，沿模具体I圆周均匀分布；所述吊耳4中心开有一通孔，运送时，用钢丝吊绳穿过通孔，并连接到吊车上对其进行吊运。优选的，在第一侧壁11和第二侧壁12顶端面上均匀分布两个吊耳4。实际操作中，将连接在吊车上的钢丝绳穿过所述吊耳4上的通孔，将其固定住；启动吊车，将第一侧壁11和第二侧壁12安放到位，或者将第一侧壁11和第二侧壁12从铁水罐6中吊出。 具体，为了使模具体I安放在铁水罐6的位置居中且不发生偏移，在模具体I上均匀开设4个螺纹孔5，每个螺纹孔5中都由模具体I内壁向外壁方向旋入一根螺栓51 ;螺纹孔的位置在模具体I靠近顶端的侧壁上。实际操作中，当将模具体I拼装并紧固好后，将模具体I置于铁水罐I内部中心位置处，将螺栓51由模具体I内壁向外壁方向旋入，直至抵触到铁水罐6内壁，控制好四根螺栓从模具体I旋出的长度，使他们旋出的长度相等，即可保证模具体I恰好位于铁水罐6中心处。也可以采用其他结构来实现使模具体I位于铁水罐6中心处这个功能，例如，在模具体I外壁上端均匀设置可饶其外壁上下旋转转动的装置，可转动部分为长度相同的铁块，将模具体I安放到铁水罐6中后，转动这几个转动装置，使可转动的铁块水平，抵触到铁水罐内壁上。 如图4所示，铁水罐永久层浇注结构包括铁水罐永久层浇注模具和铁水罐6，所述铁水罐永久层浇注模具位于所述铁水罐6内部中央。 具体，模具体I外壁顶端均匀分布的4个螺纹孔5中所旋入的4根螺栓51的长度不小于所述铁水罐6内径与所述模具体I外径之差的1/2。防止螺栓51不够长，不能起到固定模具体的作用。 具体，为了使浇注时将浇注料内气体排出，使浇注料混合均匀，所述铁水罐外壁低端安装4个振动电机7，所述4个振动电机7在所述铁水罐外壁底端均匀分布。振动电机7的数目根据铁水罐6大小而定，在4至6个之间。 具体，优选的实际操作过程是，采用四根钢绳挂在本文档来自技高网...
【技术保护点】
铁水罐永久层浇注模具，包括模具体(1)，其特征在于：所述模具体(1)整体形状为上口直径比下口直径稍大的圆锥桶形；所述模具体(1)包括第一侧壁(11)、第二侧壁(12)和紧固装置(2)，所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)为相同形状的半圆锥桶形；所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)通过设置于其连接处的紧固装置(2)拼接固定。
【技术特征摘要】
1.铁水罐永久层浇注模具，包括模具体(I)，其特征在于:所述模具体(I)整体形状为上口直径比下口直径稍大的圆锥桶形；所述模具体(I)包括第一侧壁(11)、第二侧壁(12)和紧固装置(2)，所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)为相同形状的半圆锥桶形；所述第一侧壁(11)和所述第二侧壁(12)通过设置于其连接处的紧固装置(2)拼接固定。2.根据权利要求1所述的铁水罐永久层浇注模具，其特征在于:所述紧固装置(2)为螺栓固定装置。3.根据权利要求1所述的铁水罐永久层浇注模具，其特征在于:所述模具体(I)外壁设置两个紧固筋板(31、32)，所述紧固筋板(31、32)围绕所述模具体(I)外壁，在接头处用螺栓固定。4.根据权利要求3所述的铁水罐永久层浇注模具，其特征在于:其中一个紧固筋板(31)位于距离所述模具体(I)顶端1.5米处，另一个紧固筋板(32)位于距离所述模具体(I)底端1.5米处；所述两个紧固筋板(31、32)的长度与其所在部位的模具体(I)的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢金，陈荣，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团协力有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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