一种大型玻璃覆膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大型玻璃覆膜机，包括机架、放膜装置、覆膜装置和切膜装置，所述切膜装置可前后移动的设在出料平台的中间位置，这样可以适合不同长度的玻璃移动到所需的切膜位置进行切膜；切膜后玻璃边不会留有膜边，切膜后膜与玻璃能够完全对齐，能够有效地保护玻璃不受损坏和划伤，覆膜效果佳。

【技术实现步骤摘要】
一种大型玻璃覆膜机
本技术涉及一种覆膜技术，特别涉及在大型玻璃上覆膜的机械。
技术介绍
现有的覆膜设备中，针对厚度较薄而且面积较大的玻璃，还没有很理想的一款覆膜设备能够自动覆膜，并且能自动沿玻璃边整齐地切膜的，这种玻璃目前广泛地应用于电子行业的显示屏，触摸屏等，所以对玻璃表面的保护要求非常严格。如果用一般的覆膜设备，有如下缺陷:(I)只适合对固定长度的玻璃进行切膜；(2)不能沿着玻璃边平齐的切膜； [3]切膜后玻璃边会留有一定的膜边，很难达到所需的保护效果；(4)薄玻璃在切膜时容易破碎。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种针对较薄的大型玻璃进行覆膜、可沿玻璃边平齐切膜防止划伤、覆膜效果佳且适合不同长度的玻璃的大型玻璃覆膜机。 本技术提供了一种大型玻璃覆膜机，包括机架、放膜装置、覆膜装置和切膜装置，所述机架包括进料平台、用来支撑进料平台的进料平台机架、承接有放膜装置和覆膜装置的主体机架、出料平台和用来支撑出料平台的出料平台机架，所述进料平台和出料平台分别连接在主体机架的前后两侧面上；所述进料平台和放膜装置衔接汇合于覆膜装置；所述切膜装置可前后移动的设在出料平台的中间位置。 所述切膜装置包括固定在出料平台两侧的横向输送机构和与横向输送机构垂直设置且可沿其左右滑动的裁切刀架机构。 所述横向输送机构包括横设在出料平台上的输送机架、伺服电机、同步带传动机构和与输送机架方向平行的直线滑轨，所述伺服电机驱动同步带传动机构带动裁切刀架机构在直线滑轨上左右滑动。 所述裁切刀架机构包括固定在直线滑轨的滑块上且与输送机架相垂直的裁切刀架以及装设在裁切刀架上的前切膜块、后切膜块、前后两个切膜刀片、压轮、张合气缸和光纤传感器，所述前切膜块和后切膜块分设在裁切刀架的前后位置，前后两个切膜刀片依次与前切膜块和后切膜块连接，所述前后两个切膜刀片的刀刃方向均向下水平设置且均垂直于玻璃输送方向，所述光纤传感器固定在裁切刀架的前侧，所述张合气缸连接前切膜块和后切I吴块。 所述切膜装置还包括卸废膜机构，所述卸废膜机构包括设在输送机架两端底部的卸废膜气缸、设在输送机架两端中部的滑槽、设在滑槽附近且固定在输送机架上的一面为弧形面的滑坡块和可沿滑坡块的弧形面上下滑动的滑轮，所述前后两个切膜刀片的中间设有压轮，所述压轮底下设有两端可在输送机架的两端中部上下滑动且可与压轮贴合的垫块，所述垫块的上下依次设有左右对称的两对端部，上面的一对端部左右对应穿设在左右的滑槽中，下面的一对端部均装设有滑轮，所述垫块的上面的一对端部通过关节轴承与卸废膜气缸的气缸轴连接，当卸膜时卸废膜气缸往下拉垫块，滑轮沿滑坡块的弧形面上滑落后，倾斜搁置在滑坡块的弧形面上。 所述进料平台包括两个进料平台侧板和设在两个进料平台侧板之间的中间支撑梁，每个进料平台侧板与中间支撑梁之间均依次前后平行排列的设有用于承接玻璃的若干根横向平台辊和上表面不高于横向平台辊的若干根固定轴，每根横向平台辊上均间隔式的设有表面为球面型的滚子，每相邻两根横向平台辊上的滚子交错排列，每个固定轴上均套设有竖直设置且可在其上左右滑动并固定的定位柱，在进料平台的前端靠近覆膜装置处左右对称设有两个定位挡柱，两个定位挡柱均连接可控制其向上推出和向下缩回的两个气缸，所述定位挡柱的附近设有可感应其前后位置处的与控制器连接的光电感应开关，所述进料平台机架内设有进料伺服电机，进料伺服电机出轴接蜗轮减速机A的入轴，蜗轮减速机A的两端出轴接纵向传动轴A，所述纵向传动轴A和横向平台辊均安装有锥齿轮，所述纵向传动轴A通过锥齿轮传动带动横向平台辊转动。 所述出料平台包括两个出料平台侧板和依次前后设在两个出料平台侧板之间的若干根可绕自身轴线转动的出料胶辊；还设有可感应出料平台的末端处的与控制器连接的光电感应开关；所述承接有放膜装置和覆膜装置的主体机架内设有主伺服电机，主伺服电机出轴接蜗轮减速机B的入轴，蜗轮减速机B的两端出轴接纵向传动轴B，所述纵向传动轴B和出料胶辊均安装有锥齿轮，所述纵向传动轴B通过锥齿轮传动带动出料胶辊转动。 所述覆膜装置包括一组上下叠置、容玻璃和保护膜从之间被压过的覆膜辊，设在上方的覆膜辊设为上从动覆膜辊，设在下方的覆膜辊为下主动覆膜辊，所述主体机架上固定有直线导轨，所述上从动覆膜辊与一个可控制其升降的气缸连接，所述上从动覆膜辊设在上从动覆膜辊轴承座上，所述上从动覆膜辊轴承座安装在直线导轨的滑块上；所述下主动覆膜辊通过传动机构被主伺服电机所带动。 所述放膜装置包括设于覆膜装置上方的上放膜机构，所述上放膜机构包括一个装保护膜的可转动的上放膜轴、若干个导膜辊，所述上放膜轴设在覆膜辊的上后方，所述上放膜轴所装的保护膜通过若干个导膜辊引入到玻璃上表面，且穿设经过上从动覆膜辊和下主动覆膜辊之间。 所述放膜装置还包括设于覆膜装置下方的下放膜机构，所述下放膜机构包括一个装保护膜的可转动的下放膜轴、若干个导膜辊，所述下放膜轴设在覆膜辊的下后方，所述下放膜轴所装的保护膜通过若干个导膜辊引入到玻璃下表面，且穿设经过上从动覆膜辊和下主动覆膜辊之间。 所述上从动覆膜辊的两端还安装有可使其两端同步升降的同步升降机构，所述同步升降机构包括上从动覆膜辊轴承座两端内侧边缘处分设的两个齿条、两个齿轮和同步升降轴，所述同步升降轴用轴承固定在机架的侧板上，两个齿轮同轴固定在同步升降轴的两端，两个齿轮依次对应与两个齿条相啮合。 用来控制上从动覆膜辊升降的气缸为行程可调气缸，所述行程可调气缸的调节端设有覆膜厚度调节机构，所述覆膜厚度调节机构包括下螺母、内螺母、外螺母、卡紧滑块、卡紧键、弹簧、刻度柱、卡紧螺丝、外圆刻度和机米螺丝。 所述刻度柱底部设有一空腔，所述卡紧滑块和弹簧设在空腔内，所述卡紧螺丝从上往下穿过刻度柱的中心，其中部套接在弹簧内，其下部贯穿插接入卡紧滑块的中心且与其螺纹连接，弹簧的顶端顶抵在刻度柱的空腔内上壁，底端顶抵卡紧滑块的顶端面，所述行程可调气缸的调节端的端部从下往上穿入空腔且其端部的上端面与卡紧滑块的下端面相接触，其端部的外圆周面与刻度柱空腔侧壁螺纹连接。 所述内螺母和下螺母依次上下设置，所述内螺母的顶端面与刻度柱的底端面顶抵接触，所述内螺母与行程可调气缸的调节端的端部螺纹连接，并通过螺丝锁死固定，所述下螺母的底端面与行程可调气缸的调节端的端面相接触，所述下螺母与外螺母之间有螺纹连接，并通过机米螺丝锁死固定，所述内螺母与外螺母螺纹连接。 所述卡紧滑块为一个上小下大的圆台形，所述卡紧键穿过刻度柱的侧壁且卡接在卡紧滑块的外圆周面和外螺母的内槽面之间。 本技术提供了一种大型玻璃覆膜机，包括机架、放膜装置、覆膜装置和切膜装置，所述切膜装置可前后移动的设在出料平台的中间位置，这样可以适合不同长度的玻璃移动到所需的切膜位置进行切膜；切膜后玻璃边不会留有膜边，切膜后膜与玻璃能够完全对齐，够有效地保护玻璃不受损坏和划伤，覆膜效果佳。 【附图说明】 图1是本技术大型玻璃覆膜机的侧视图。 图2是本技术大型玻璃覆膜机的立体结构示意图。 图3是本技术大型玻璃覆膜机的切膜装置的结构示意图。 图4是本技术大型玻璃覆膜机的覆膜厚度调节机构的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型玻璃覆膜机，包括机架(1)、放膜装置(2)、覆膜装置(3)和切膜装置(4)，其特征在于，所述机架(1)包括进料平台(11)、用来支撑进料平台(11)的进料平台机架(12)、承接有放膜装置(2)和覆膜装置(3)的主体机架(13)、出料平台(14)和用来支撑出料平台(14)的出料平台机架(15)，所述进料平台(11)和出料平台(14)分别连接在主体机架(13)的前后两侧面上；所述进料平台(11)和放膜装置(2)衔接汇合于覆膜装置(3)；所述切膜装置(4)可前后移动的设在出料平台(14)的中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种大型玻璃覆膜机，包括机架(I)、放膜装置(2)、覆膜装置(3)和切膜装置(4)，其特征在于，所述机架(I)包括进料平台(11)、用来支撑进料平台(11)的进料平台机架(12)、承接有放膜装置(2)和覆膜装置(3)的主体机架(13)、出料平台(14)和用来支撑出料平台(14)的出料平台机架(15)，所述进料平台(11)和出料平台(14)分别连接在主体机架(13)的前后两侧面上；所述进料平台(11)和放膜装置(2)衔接汇合于覆膜装置⑶；所述切膜装置(4)可前后移动的设在出料平台(14)的中间位置。2.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于， 所述切膜装置(4)包括固定在出料平台(14)两侧的横向输送机构(42)和与横向输送机构(42)垂直设置且可沿其左右滑动的裁切刀架机构(41); 所述横向输送机构(42)包括横设在出料平台(14)上的输送机架(420)、伺服电机(421)、同步带传动机构(422)和与输送机架(420)方向平行的直线滑轨(423)，所述伺服电机(421)驱动同步带传动机构(422)带动裁切刀架机构(41)在直线滑轨(423)上左右滑动； 所述裁切刀架机构(41)包括固定在直线滑轨(423)的滑块上且与输送机架(420)相垂直的裁切刀架以及装设在裁切刀架上的前切膜块(411)、后切膜块(412)、前后两个切膜刀片(413)、压轮(414)、张合气缸(415)和光纤传感器(416)，所述前切膜块(411)和后切膜块(412)分设在裁切刀架的前后位置，前后两个切膜刀片(413)依次与前切膜块(411)和后切膜块(412)连接，所述前后两个切膜刀片(413)的刀刃方向均向下水平设置且均垂直于玻璃输送方向，所述光纤传感器(416)固定在裁切刀架的前侧，所述张合气缸(415)连接前切膜块(411)和后切膜块(412)。3.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于，所述切膜装置(4)还包括卸废膜机构(43)，所述卸废膜机构(43)包括设在输送机架(420)两端底部的卸废膜气缸(431)、设在输送机架(420)两端中部的滑槽(433)、设在滑槽(433)附近且固定在输送机架(420)上的一面为弧形面的滑坡块(432)和可沿滑坡块(432)的弧形面上下滑动的滑轮(434)，所述前后两个切膜刀片(413)的中间设有压轮(414)，所述压轮(414)底下设有两端可在输送机架(420)的两端中部上下滑动且可与压轮(414)贴合的垫块(426)，所述垫块(426)的上下依次设有左右对称的两对端部，上面的一对端部左右对应穿设在左右的滑槽(433)中，下面的一对端部均装设有滑轮(434)，所述垫块(426)的上面的一对端部通过关节轴承与卸废膜气缸(431)的气缸轴连接，当卸膜时卸废膜气缸(431)往下拉垫块(426)，滑轮(434)沿滑坡块(432)的弧形面上滑落后，倾斜搁置在滑坡块(432)的弧形面上。4.根据权利要求1所述的大型玻璃覆膜机，其特征在于， 所述进料平台(11)包括两个进料平台侧板(111)和设在两个进料平台侧板(111)之间的中间支撑梁(112)，每个进料平台侧板(111)与中间支撑梁(112)之间均依次前后平行排列的设有用于承接玻璃的若干根横向平台辊(113)和上表面不高于横向平台辊(113)的若干根固定轴(114)，每根横向平台辊(113)上均间隔式的设有表面为球面型的滚子(115)，每相邻两根横向平台辊(113)上的滚子(115)交错排列，每个固定轴(114)上均套设有竖直设置且可在其上左右滑动并固定的定位柱(116)，在进料平台(11)的前端靠近覆膜装置(3)处左右对称设有两个定位挡柱(117)，两个定位挡柱(117)均连接可控制其向上推出和向下缩回的两个气缸，所述定位挡柱(117)的附近设有可感应其前后位置处的与控制器连接的光电感应开关，所述进料平台机架(12)内设有进料伺服电机(118)，进料伺服电机(118)出轴接蜗轮减速机A(119)的入轴，蜗轮减速机A(119)的两端出轴接纵向传动轴A(Illl)，所述纵向传动轴A(Illl)和横向平台辊(113)均安装有锥齿轮，所述纵向传动轴A(Illl)通过锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世锋，黄世添，
申请(专利权)人：深圳市龙锋泰自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44