本实用新型专利技术涉及整经机配件领域，特别涉及一种用于扁丝整经机的牵引罗拉。扁丝整经机的牵引罗拉，包括一个呈筒状的牵引罗拉辊，牵引罗拉辊内壁的两端均设置有台阶部，台阶部内设置有连接块，其特征在于：所述的牵引罗拉辊的外表面均布设置有倾斜且开口安装槽，安装槽内嵌入设置有导向筋。本实用新型专利技术对牵引罗拉的结构进行了改进，在牵引罗拉的表面设置均布设置有多个导向筋，改变扁丝与牵引罗拉的接触方式，避免了扁丝在牵引罗拉上的打捻，同时也避免了增大扁丝张力可能造成的断丝风险，保证了整经的经常作业和整经的质量。
【技术实现步骤摘要】
扁丝整经机的牵引罗拉
本技术涉及整经机配件领域，特别涉及一种用于扁丝整经机的牵引罗拉。
技术介绍
扁丝整经机用于对扁平状的丝线进行整经。在整经过程中为了保证盘头上的扁丝的整经质量，都需要压辊对盘头表面的扁丝进行压覆，防止在整经过程中出现盘头表面不整，盘头厚度不均匀的问题。 现有技术中的牵引罗拉为一个辊体，辊体表面光滑，当扁丝与牵引罗拉的辊体表面接触后，扁丝与牵引罗拉之间为一个弧面接触，在扁丝运动过程中，扁丝可能会发生翻转，形成打捻，现有技术中为了避免扁丝在牵引罗拉上打捻，都是通过加大扁丝的张力来防止，但增大扁丝的张力带来的问题就是容易发生断丝的问题，上述问题都影响了扁丝的整经质量。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题的不足，本技术对牵引罗拉的结构进行了改进，在牵引罗拉的表面设置均布设置有多个导向筋，改变扁丝与牵引罗拉的接触方式，避免了扁丝在牵引罗拉上的打捻，同时也避免了增大扁丝张力可能造成的断丝风险，保证了整经的经常作业和整经的质量。 本技术通过以下技术方案实现: 扁丝整经机的牵引罗拉，包括一个呈筒状的牵引罗拉辊，牵引罗拉辊内壁的两端均设置有台阶部，台阶部内设置有连接块，其特征在于:所述的牵引罗拉辊的外表面均布设置有倾斜且开口安装槽，安装槽内嵌入设置有导向筋。 本技术通过在牵引罗拉的表面设置安装槽，安装槽内安装对扁丝进行牵引的导向筋，首先对牵引罗拉的表面结构的改进，改变了扁丝与牵引罗拉之间的接触方法，将以前的面接触改变为现有的线接触，倾斜设置的导向筋在转动过程中对扁丝有横向的推力，避免了扁丝在牵引罗拉上发生翻滚形成打捻，克服了以前面接触可能存在的扁丝打捻的问题，避免扁丝的质量问题，提高了整经的质量，其次，本技术中的导向筋采用组合安装的方式，能有效降低导向筋的加工难度，降低了加工成本，从而使整个设备的成本得到很好的控制，组合安装的方式也便于对导向筋的维护，当导向筋出现磨损后，只需更换导向筋即可，无需更换整个牵引罗拉，降低了维护成本。 进一步的说，所述的安装槽的前端与前一安装槽的末端在一直线上，采用上述结构设计能够始终保证扁丝与导向筋进行接触。 进一步的说，所述的牵引罗拉辊的表面均布设置有六条安装槽，此处给出了本技术的优选的安装槽的个数，此时能保证牵引的效果，同时也能有效控制牵引罗拉的加工成本。 进一步的说，所述的安装槽的轴线与水平线的夹角为4.442°，此处给出了优选的安装槽的轴线的倾斜度，此倾斜度有效的保证了导向筋对扁丝的推力，避免扁丝在牵引罗拉上发生翻转，避免了打捻现象的发生。 综上所述，本技术具有以下有益效果: 本技术通过在牵引罗拉的表面设置安装槽，安装槽内安装对扁丝进行牵引的导向筋，首先对牵引罗拉的表面结构的改进，改变了扁丝与牵引罗拉之间的接触方法，将以前的面接触改变为现有的线接触，倾斜设置的导向筋在转动过程中对扁丝有横向的推力，避免了扁丝在牵引罗拉上发生翻滚形成打捻，克服了以前面接触可能存在的扁丝打捻的问题，避免扁丝的质量问题，提高了整经的质量，其次，本技术中的导向筋采用组合安装的方式，能有效降低导向筋的加工难度，降低了加工成本，从而使整个设备的成本得到很好的控制，组合安装的方式也便于对导向筋的维护，当导向筋出现磨损后，只需更换导向筋即可，无需更换整个牵引罗拉，降低了维护成本。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术的展开示意图； 图3为本技术的俯视图； 图中I为连接块，2为牵引罗拉辊，3为安装槽，4为导向筋。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的说明。 如图1至图3所示的扁丝整经机的牵引罗拉，包括一个呈筒状的牵引罗拉辊2，牵引罗拉辊2内壁的两端均设置有台阶部，台阶部内设置有连接块1，其特征在于:所述的牵引罗拉辊2的外表面均布设置有倾斜且开口安装槽3，安装槽3内嵌入设置有导向筋4。 本技术通过在牵引罗拉的表面设置安装槽，安装槽内安装对扁丝进行牵引的导向筋，首先对牵引罗拉的表面结构的改进，改变了扁丝与牵引罗拉之间的接触方法，将以前的面接触改变为现有的线接触，倾斜设置的导向筋在转动过程中对扁丝有横向的推力，避免了扁丝在牵引罗拉上发生翻滚形成打捻，克服了以前面接触可能存在的扁丝打捻的问题，避免扁丝的质量问题，提高了整经的质量，其次，本技术中的导向筋采用组合安装的方式，能有效降低导向筋的加工难度，降低了加工成本，从而使整个设备的成本得到很好的控制，组合安装的方式也便于对导向筋的维护，当导向筋出现磨损后，只需更换导向筋即可，无需更换整个牵引罗拉，降低了维护成本。 进一步的说，所述的安装槽3的前端与前一安装槽的末端在一直线上，采用上述结构设计能够始终保证扁丝与导向筋进行接触。 进一步的说，所述的牵引罗拉辊2的表面均布设置有六条安装槽3，此处给出了本技术的优选的安装槽的个数，此时能保证牵引的效果，同时也能有效控制牵引罗拉的加工成本。 进一步的说，所述的安装槽3的轴线与水平线的夹角为4.442°，此处给出了优选的安装槽的轴线的倾斜度，此倾斜度有效的保证了导向筋对扁丝的推力，避免扁丝在牵引罗拉上发生翻转，避免了打捻现象的发生。 综上所述，本技术具有以下有益效果: 本技术通过在牵引罗拉的表面设置安装槽，安装槽内安装对扁丝进行牵引的导向筋，首先对牵引罗拉的表面结构的改进，改变了扁丝与牵引罗拉之间的接触方法，将以前的面接触改变为现有的线接触，倾斜设置的导向筋在转动过程中对扁丝有横向的推力，避免了扁丝在牵引罗拉上发生翻滚形成打捻，克服了以前面接触可能存在的扁丝打捻的问题，避免扁丝的质量问题，提高了整经的质量，其次，本技术中的导向筋采用组合安装的方式，能有效降低导向筋的加工难度，降低了加工成本，从而使整个设备的成本得到很好的控制，组合安装的方式也便于对导向筋的维护，当导向筋出现磨损后，只需更换导向筋即可，无需更换整个牵引罗拉，降低了维护成本。 本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
扁丝整经机的牵引罗拉，包括一个呈筒状的牵引罗拉辊，牵引罗拉辊内壁的两端均设置有台阶部，台阶部内设置有连接块，其特征在于：所述的牵引罗拉辊的外表面均布设置有倾斜且开口安装槽，安装槽内嵌入设置有导向筋。
【技术特征摘要】
1.扁丝整经机的牵引罗拉，包括一个呈筒状的牵引罗拉辊，牵引罗拉辊内壁的两端均设置有台阶部，台阶部内设置有连接块，其特征在于:所述的牵引罗拉辊的外表面均布设置有倾斜且开口安装槽，安装槽内嵌入设置有导向筋。2.根据权利要求1所述的扁丝整经机的牵引罗拉，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈灵芝，陈亚飞，谢雪松，陈龙，
申请(专利权)人：常州市第八纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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