一种进料喷嘴及提升管反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化裂化装置的进料喷嘴，包括喷嘴本体、中部雾化室和喷头。蒸汽从喷嘴本体的中心管上的蒸汽入口管进入环形蒸汽管道，然后蒸汽通过设置在前部雾化室上的第一蒸汽注入孔和设置在中部雾化室上的第二蒸汽注入孔注入到雾化室内的原料油中，分别使原料油发生一次雾化和二次雾化，雾化后的原料油从喷头喷出时，设置在喷头上的第二喷孔使其再次雾化，从而使进入反应器的原料油油雾的分散程度提高，克服了现有的进料喷嘴所形成的油雾分散程度差的缺点，使油雾在进入提升管反应器后与反应器内的催化剂迅速混合气化，反应充分，轻油收率高，生焦率减低，装置效益提高。

【技术实现步骤摘要】
一种进料喷嘴及提升管反应器
本技术涉及石油化工设备领域，特别是涉及一种进料喷嘴。本技术还涉及一种提升管反应器。
技术介绍
催化裂化是石油炼制过程之一，是石油二次加工的主要方法之一。催化裂化是在热催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。 提升管反应器是催化裂化加工过程中的核心设备。在提升管反应器反应过程中，原料油经过喷嘴雾化后进入反应器，与高温催化剂接触，受热气化并且开始反应，油气在反应器中一般停留2?4秒，完成反应之后进入油剂分离系统，停止反应。这种工艺过程要求原料油经喷嘴雾化进入反应器后，与催化剂进行快速而均匀的接触，以利于反应的进行。此夕卜，在进料和催化剂接触快速实现后，应当在提升管中形成均匀的平推流流动，以形成均匀的反应停留时间，这样可保证目的产品的最大产率。 喷嘴是使进入反应器的原料油雾化的关键设备。但是，目前催化裂化装置所使用的进料喷嘴，油料从喷嘴喷出进入反应器时，形成的油雾呈扁平扇形，油雾的分散程度差，使油雾与催化剂不能快速而均匀的接触，而影响反应的进行。
技术实现思路
本技术提供一种进料喷嘴，克服了现有的催化裂化装置使用的进料喷嘴所形成的油雾分散程度差的缺点。本技术还提供一种提升管反应器。 本技术提供的一种进料喷嘴，包括喷嘴本体、中部雾化室和喷头； 所述喷嘴本体包括用于输送原料油的中心管、围绕所述中心管的外管和与所述中心管出口连接的前部雾化室，所述中心管包括原料油入口，所述外管上连接有蒸汽入口管，所述中心管的外表面和所述外管的内表面形成环形蒸汽管道，所述中心管和所述外管通过第一环形挡板连接，所述前部雾化室包括呈扩张形管状的第一入口端和管状的第一出口端，所述第一入口端与所述中心管出口连接，所述第一出口端上设置有第一蒸汽注入孔； 所述中部雾化室包括管状的第二入口端和与所述第二入口端连接的第一端部，所述第二入口端与所述前部雾化室的第一出口端连接，所述第二入口端上设置有第二蒸汽注入孔，所述第一端部上设置有第一喷孔，所述第一端部与所述外管通过第二环形挡板连接; 所述喷头包围所述第一端部，所述喷头包括管状的第三入口端和与所述第三入口端连接的第二端部，所述第三入口端与所述第二环形挡板连接，所述第二端部上设置有第二喷孔。 可选地，所述第一出口端上设置有I?10圈所述第一蒸汽注入孔，每圈孔的个数为5?50。 可选地，所述第一蒸汽注入孔的中心轴线与所述前部雾化室的中心轴线具有夹角δ 1，5。彡 δ I 彡 90° ο 可选地，所述第二入口端上设置有I?10圈所述第二蒸汽注入孔，每圈孔的个数为5?50。 可选地，所述第二蒸汽注入孔的中心轴线与所述中部雾化室的中心轴线具有夹角δ 2，5° ( δ 2 彡 90°。 可选地，所述第二端部的外部形状为球形、平板形、圆锥形或圆柱形。 可选地，所述第二喷孔的个数的范围为3?30。 可选地，所述第二喷孔在所述第二端部上的分布形状为由两段圆弧和两段直线段构成的封闭曲线。 可选地，所述第二喷孔在所述第二端部上的分布形状为一条直线段。 可选地，所述第二喷孔在所述第二端部上的分布形状为边数为M的多边形，M为整数且M彡3。 可选地，所述第二端部的内壁与所述第一端部的外壁之间的距离为2mm?200mm。 可选地，所述第一喷孔的数量与所述第二喷孔的数量相同，所述第一喷孔在所述第一端部上的分布与所述第二喷孔在所述第二端部上的分布相同，所述第一喷孔的中心轴线与所述第二喷孔的中心轴线重合。。 本技术所提供的一种进料喷嘴，包括喷嘴本体、中部雾化室和喷头。 所述喷嘴本体包括用于输送原料油的中心管、围绕所述中心管的外管和与所述中心管出口连接的前部雾化室，所述中心管包括原料油入口。原料油经原料油入口流入中心管，从中心管的出口进入前部雾化室；同时，蒸汽从蒸汽入口管进入由中心管外表面和外管内表面形成的环形蒸汽管道内；进入环形蒸汽管道中的一部分蒸汽通过前部雾化室的第一出口端上的第一蒸汽注入孔，注入到进入前部雾化室的原料油中，使所述原料油形成气泡。 形成气泡的原料油通过中部雾化室的第二入口端进入中部雾化室，而环形蒸汽管道中的另一部分蒸汽通过第二入口端上的第二蒸汽注入孔，注入到中部雾化室内，二次蒸汽与经过一次雾化的形成气泡的蒸汽和原料油的混合物混合，形成稳定的泡状流，从中部雾化室的第一端部上的第一喷孔喷出，进入喷头。进入喷头的泡状的汽、油混合物进一步从喷头的第二端部上的第二喷孔喷出，再一次被雾化进入提升管反应器。 蒸汽通过设置在前部雾化室上的第一蒸汽注入孔和设置在中部雾化室上的第二蒸汽注入孔注入到原料油中，分别使原料油发生一次雾化和二次雾化，雾化后的原料油从喷头喷出时，设置在喷头上的第二喷孔使其再次雾化，从而使进入反应器的原料油油雾的分散程度提高。所以，所述进料喷嘴克服了现有的进料喷嘴形成的油雾分散程度差的缺点。 本技术还提供一种提升管反应器，包括以上所述的进料喷嘴。 可选地，所述进料喷嘴的中心轴线与所述提升管反应器的轴向中心线之间的夹角为 λ，15。彡 λ 彡 75°。 可选地，所述进料喷嘴的第二喷孔的个数为N，N为整数； 所述进料喷嘴的中心轴线与所述提升管反应器的轴向中心线组成一个平面，所述进料喷嘴的第二喷孔的中心轴线与水平线的夹角分别为α 1、α 2、......α N，α 1、α 2、......α N的取值范围均为0°?89° ; 所述进料喷嘴的第二喷孔的中心轴线与所述平面的夹角分别为β?、β2、……βΝ，β1、β2、……β N的取值范围均为O。?89。ο 本技术所提供的一种提升管反应器，所述提升管反应器的进料喷嘴向提升管反应器中喷射入的油雾分散良好，使油雾在进入提升管反应器后与反应器内的催化剂迅速混合，反应充分。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的一种进料喷嘴的纵向剖视图； 图2为本技术实施例提供的一种进料喷嘴的前部雾化室的纵向剖视图； 图3为图2所示的前部雾化室的沿线C-C的剖视图； 图4为图2所示的前部雾化室的一种替换形式的纵向剖视图； 图5为本技术实施例提供的一种进料喷嘴的中部雾化室的纵向剖视图； 图6为图5所示的中部雾化室的沿线B-B的剖视图； 图7为图5所示的中部雾化室的一种替换形式的纵向剖视图； 图8为本技术实施例提供的一种进料喷嘴的喷头的正视图； 图9为图8所示的喷头的沿线A-A的剖视图； 图10为图8所示的喷头的一种替换形式的正视图； 图11为图10所示的喷头的沿线A-A的剖视图； 图12为图8所示的喷头的又一种替换形式的正视图； 图13为本技术实施例提供的一种进料喷嘴安装在提升管反应器上的局部纵向剖视图； 图14为图13所示的进料喷嘴安装在提升管反应器上的俯视图。 【具体实施方式】 本技术提供一种进料喷嘴，克服了现有的催化裂化装置使用的进料喷嘴所形成的油雾分散程度差的缺点。本技术还提供一种提升管反应器。 为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 参见图1，本技术实施例所提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体、中部雾化室和喷头；所述喷嘴本体包括用于输送原料油的中心管、围绕所述中心管的外管和与所述中心管出口连接的前部雾化室，所述中心管包括原料油入口，所述外管上连接有蒸汽入口管，所述中心管的外表面和所述外管的内表面形成环形蒸汽管道，所述中心管和所述外管通过第一环形挡板连接，所述前部雾化室包括呈扩张形管状的第一入口端和管状的第一出口端，所述第一入口端与所述中心管出口连接，所述第一出口端上设置有第一蒸汽注入孔；所述中部雾化室包括管状的第二入口端和与所述第二入口端连接的第一端部，所述第二入口端与所述前部雾化室的第一出口端连接，所述第二入口端上设置有第二蒸汽注入孔，所述第一端部上设置有第一喷孔，所述第一端部与所述外管通过第二环形挡板连接；所述喷头包围所述第一端部，所述喷头包括管状的第三入口端和与所述第三入口端连接的第二端部，所述第三入口端与所述第二环形挡板连接，所述第二端部上设置有第二喷孔。

【技术特征摘要】
1.一种进料喷嘴，其特征在于，包括喷嘴本体、中部雾化室和喷头； 所述喷嘴本体包括用于输送原料油的中心管、围绕所述中心管的外管和与所述中心管出口连接的前部雾化室，所述中心管包括原料油入口，所述外管上连接有蒸汽入口管，所述中心管的外表面和所述外管的内表面形成环形蒸汽管道，所述中心管和所述外管通过第一环形挡板连接，所述前部雾化室包括呈扩张形管状的第一入口端和管状的第一出口端，所述第一入口端与所述中心管出口连接，所述第一出口端上设置有第一蒸汽注入孔； 所述中部雾化室包括管状的第二入口端和与所述第二入口端连接的第一端部，所述第二入口端与所述前部雾化室的第一出口端连接，所述第二入口端上设置有第二蒸汽注入孔，所述第一端部上设置有第一喷孔，所述第一端部与所述外管通过第二环形挡板连接； 所述喷头包围所述第一端部，所述喷头包括管状的第三入口端和与所述第三入口端连接的第二端部，所述第三入口端与所述第二环形挡板连接，所述第二端部上设置有第二喷孔。2.如权利要求1所述的进料喷嘴，其特征在于，所述第一出口端上设置有I?10圈所述第一蒸汽注入孔，每圈孔的个数为5?50。3.如权利要求1所述的进料喷嘴，其特征在于，所述第一蒸汽注入孔的中心轴线与所述前部雾化室的中心轴线具有夹角S 1，5° ( δ I < 90°。4.如权利要求1所述的进料喷嘴，其特征在于，所述第二入口端上设置有I?10圈所述第二蒸汽注入孔，每圈孔的个数为5?50。5.如权利要求1所述的进料喷嘴，其特征在于，所述第二蒸汽注入孔的中心轴线与所述中部雾化室的中心轴线具有夹角S2，5° ( δ2<90°。6.如权利要求1所述的进料喷嘴，其特征在于，所述第二端部的外部形状为球形、平板形、圆锥形或...

【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，李建伟，
申请(专利权)人：洛阳明远石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41