一种管式涡流电磁蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式涡流电磁蒸发器，包括蒸发釜，蒸发釜的上部安装蒸汽管，蒸汽管的一侧安装冷凝器，冷凝器的一侧安装连接管，连接管的一侧安装尾气吸收装置，尾气吸收装置的一侧安装尾气排放管。本实用新型专利技术的第一线圈位于出渣管外侧，不直接与污水接触，避免了污水腐蚀第一线圈。本实用新型专利技术的冷凝器可以对蒸汽管内的水蒸气进行冷凝，使水由气体形态转化为液体形态。本实用新型专利技术的尾气吸收装置可以将水蒸汽冷凝后剩余的尾气进行吸收，防止尾气污染空气。本实用新型专利技术的设置有数个喷头，数个喷头可以使污水喷洒的更加均匀，提高管式涡流电磁蒸发器的蒸发效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管式涡流电磁蒸发器
本技术涉及一种管式涡流电磁蒸发器。
技术介绍
高含盐废水是指含总溶解固体TDS (Total Dissolved Solid)和有机物的质量分数大于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活污水和食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42' Na+、Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水产生极大危害。该类浓废水的共同特点是:不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度处理废水。 关于高含盐废水的处理技术，国内外已经研宄了几十年，目前通常采用的方法主要包括:生物法、SBR工艺法和蒸发脱盐法等。蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法。 目前污水处理中由于工业废水中成分较为复杂一般都是高COD高盐污水在处理手段中基本上都采取蒸发工艺，无论是那一种蒸发，由于蒸汽和燃煤价格过高，导致蒸发处理污水运营成本高，单效蒸发的价格每吨水达到200元，多效蒸发价格在100元到145元不等，其次无论是单效蒸发还是多效蒸发都会发生粘化，导致粘化物质堵塞系统管道，造成生产事故，再次维护复杂困难，另外基本投资过高，动辄几百万上千万。现有蒸发器使用的是普通化石燃料作为污水处理蒸发系统热源，这样做热效率低，预热时间长，环境污染大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种管式涡流电磁蒸发器。 为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案: 本技术一种管式涡流电磁蒸发器，包括蒸发釜，蒸发釜的上部安装蒸汽管，蒸汽管的一侧安装冷凝器，冷凝器的一侧安装连接管，连接管的一侧安装尾气吸收装置，尾气吸收装置的一侧安装尾气排放管，连接管的中部安装冷凝出水口，蒸发釜的下部安装锥形壳体，锥形壳体的下部安装出渣管，蒸发釜的外部一侧安装涡流电磁感应发热器，涡流电磁感应发热器上安装第一线圈，第一线圈位于出渣管外周，出渣管为金属管，蒸发釜的中部一侧安装污水管，污水管位于蒸发釜内侧的一端安装数个喷头。 进一步地，所述蒸发釜一侧安装电机支架，电机支架上安装电机，电机的输出轴上安装连接杆，蒸发釜的一侧开设透孔，连接杆穿过透孔，连接杆上安装搅动板，搅动板位于蒸发釜内部。 进一步地，所述出渣管的一侧安装滤网支架，滤网支架上安装导向杆，导向杆上安装导向板，导向板上竖直开设导向孔，导向板通过导向孔与导向杆配合，导向板的一侧安装固定环，固定环内侧安装滤网，滤网位于出渣管下方，固定环的一侧安装固定板，固定板上竖直开设螺孔，螺孔内安装螺栓，滤网支架的一侧安装固定套，螺栓的丝杆端部与固定套配入口 O 本技术的出渣管为金属管，出渣管可以在第一线圈产生瞬间变化强磁束的作用下温度升高，从而将流经的污水进行燃烧蒸发。本技术的第一线圈位于出渣管外侧，不直接与污水接触，避免了污水腐蚀第一线圈。本技术的冷凝器可以对蒸汽管内的水蒸气进行冷凝，使水由气体形态转化为液体形态。本技术的尾气吸收装置可以将水蒸汽冷凝后剩余的尾气进行吸收，防止尾气污染空气。本技术的设置有数个喷头，数个喷头可以使污水喷洒的更加均匀，提高管式涡流电磁蒸发器的蒸发效率。大大提高了涡流电磁感应蒸发器的能源利用效率，避免了空气污染。 本技术利用涡流电磁感应发热器产生大电流。本技术使用安全，输出电压低于36V，免除高压触电危险。本技术加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20% — 30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。 本技术的有益效果是: 本技术感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。本技术具备恒定电流和恒定功率的控制功能，极大地优化金属的加热过程，实现高效、快速加热。本技术可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了加热产品的质量和加热的重复性，简化工人的操作技术。本技术为取代蒸汽加热的最新环保产品，无明火产生，使用安全。本技术安装方便连接电源、感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻，使用方便；本技术功率可控，加热时可通过调节功率，满足不同加热温度和速度需要。本技术耗电少比老式电子管高频设备节电70%左右，工件越小耗电量越少；本技术启动快，通水通电后即可启动加热；本技术效果好，加热非常均匀，升温快，氧化层少，退火后无废品。本技术污水中的盐即时分离，一边进污水，一边出盐。 【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1的I部放大结构示意图； 图3为图1的II部放大结构示意图。 标注部件:1冷凝器2蒸汽管3蒸发釜4污水管5喷头6锥形壳体7第一线圈8涡流电磁感应发热器9出渣管10搅动板11连接杆12透孔13电机14电机支架15滤网支架16导向杆17固定环18滤网19螺栓20固定套21导向孔22导向板23螺孔24固定板29冷凝出水口 30连接管31尾气吸收装置32尾气排放管。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 一种管式涡流电磁蒸发器，如图1、图2和图3所示，包括蒸发釜3，蒸发釜3的上部安装蒸汽管2，蒸汽管2的一侧安装冷凝器1，冷凝器I的一侧安装连接管30，连接管30的一侧安装尾气吸收装置31，尾气吸收装置31的一侧安装尾气排放管32，连接管30的中部安装冷凝出水口 29，蒸发釜3的下部安装锥形壳体6，锥形壳体6的下部安装出渣管9，蒸发釜3的外部一侧安装涡流电磁感应发热器8，涡流电磁感应发热器8上安装第一线圈7，第一线圈7位于出渣管9外周，出渣管9为金属管，蒸发釜3的中部一侧安装污水管4，污水管4位于蒸发釜3内侧的一端安装数个喷头5。本技术利用涡流电磁感应发热器8产生大电流，大电流向被绕制成环状或其它形状的第一线圈7，由此在第一线圈7内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升，达到对所有金属材料加热的目的，继而将污水喷淋到发热板上进行燃烧蒸发。喷淋可采用上部直喷式、边喷式、刮板式、底喷式、旋转式等多种喷淋方式对污水进行喷淋燃烧蒸发。本技术的出渣管9为金属管，出渣管9可以在第一线圈7产生瞬间变化强磁束的作用下温度升高，从而将流经的污水进行燃烧蒸发。本技术的第一线圈7位于出渣管9外侧，不直接与污水接触，避免了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式涡流电磁蒸发器，其特征在于：包括蒸发釜(3)，蒸发釜(3)的上部安装蒸汽管(2)，蒸汽管(2)的一侧安装冷凝器(1)，冷凝器(1)的一侧安装连接管(30)，连接管(30)的一侧安装尾气吸收装置(31)，尾气吸收装置(31)的一侧安装尾气排放管(32)，连接管(30)的中部安装冷凝出水口(29)，蒸发釜(3)的下部安装锥形壳体(6)，锥形壳体(6)的下部安装出渣管(9)，蒸发釜(3)的外部一侧安装涡流电磁感应发热器(8)，涡流电磁感应发热器(8)上安装第一线圈(7)，第一线圈(7)位于出渣管(9)外周，出渣管(9)为金属管，蒸发釜(3)的中部一侧安装污水管(4)，污水管(4)位于蒸发釜(3)内侧的一端安装数个喷头(5)。

【技术特征摘要】
1.一种管式涡流电磁蒸发器，其特征在于:包括蒸发釜(3)，蒸发釜(3)的上部安装蒸汽管(2)，蒸汽管(2)的一侧安装冷凝器(1)，冷凝器(I)的一侧安装连接管(30)，连接管(30)的一侧安装尾气吸收装置(31)，尾气吸收装置(31)的一侧安装尾气排放管(32)，连接管(30)的中部安装冷凝出水口(29)，蒸发釜(3)的下部安装锥形壳体(6)，锥形壳体(6)的下部安装出渣管(9)，蒸发釜(3)的外部一侧安装涡流电磁感应发热器(8)，涡流电磁感应发热器(8)上安装第一线圈(7)，第一线圈(7)位于出渣管(9)外周，出渣管(9)为金属管，蒸发釜(3)的中部一侧安装污水管(4)，污水管(4)位于蒸发釜(3)内侧的一端安装数个喂'头(5) ο2.根据权利要求1所述的管式涡流电磁蒸发器，其特征在于:所述蒸发釜(3)—侧安装电机支架(14)，电机支架(14)上安装电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，姚春秀，
申请(专利权)人：江苏元捷环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32