一种蓄热燃烧箱制造技术

一种蓄热燃烧箱，包括箱体和箱体盖子，所述箱体与箱体盖子密封连接，所述箱体盖子的侧面设有燃烧器，所述箱体的内部设有径向板、中心柱、气流分配板和金属网，所述径向板的一端与中心柱连接，另一端与箱体的外壁内侧连接，所述径向板将箱体分隔成多个蓄热室， 所述蓄热室内设有第一蓄热材料，所述气流分配板固定在两侧的径向板上，所述第一蓄热材料通过金属网安装在气流分配板上，所述径向板的顶面高于第一蓄热材料的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热燃烧箱
本技术涉及环保领域，尤其涉及一种蓄热燃烧箱。
技术介绍
为了工业制品、汽车及其附属品涂装的涂装室，这种以外表面的常规涂装设备涂装作业时不光有分散的漆雾(Paint mist:油漆粉尘)，还有在干燥涂装完成的物品过程中油漆溶剂蒸发到大气中产生甲苯等各种挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompounds)，挥发性有机化合物直接排入到大气中，并与光反应生成臭氧、醛类、烟雾中的氮化合物等光化学氧化物从而诱发大城市的光化学烟雾和地球变暖等环境污染，不仅如此，这些物质通过呼吸道流入到人体内部时，形成引起神经系统等障碍的发癌物质。为了解决上述危害人类健康的有害废气，人们使用各种过滤器进行过滤，但溶剂蒸发所产生的挥发性有机化合物很难用过滤器去除；目前挥发性有机化合物采用高温燃烧及氧化处理的方法，高温燃烧及氧化处理装置是专门处理包含挥发性有机化合物在内的有害废气，蓄热燃烧箱是高温燃烧及氧化处理装置中的重要设备，有害废气是在蓄热燃烧箱内进行高温燃烧及氧化处理，但现有的蓄热燃烧箱在进行高温燃烧及氧化处理过程中，挥发性有机化合物的有害废气从流入蓄热燃烧箱到排出蓄热燃烧箱之间的时间比较短，废气燃烧的不充分，造成废气处理不彻底，不能完全达到国标的废气排放标准；还有废气在燃烧前未进行预热处理，造成废气高温燃烧时能耗非常大，同时，干净气体排出口处的温度高，对全球气候的保护产生不利影响。
技术实现思路
鉴于目前蓄热燃烧箱存在的上述不足，本技术提供一种废气燃烧时间充分、能耗比较低的蓄热燃烧箱。 为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案: 一种蓄热燃烧箱，包括箱体和箱体盖子，所述箱体与箱体盖子密封连接，所述箱体盖子的侧面设有燃烧器，所述箱体的内部设有径向板、中心柱、气流分配板和金属网，所述径向板的一端与中心柱连接，另一端与箱体的外壁内侧连接，所述径向板将箱体分隔成多个蓄热室，所述蓄热室内设有第一蓄热材料，所述气流分配板固定在两侧的径向板上，所述第一蓄热材料通过金属网安装在气流分配板上，所述径向板的顶面高于第一蓄热材料的表面。 依照本技术的一个方面，所述箱体的形状为圆形，所述气流分配板呈扇形状固定在两侧的径向板上，所述气流分配板上设有气流分配孔，所述气流分配孔呈扇形状分布。 依照本技术的一个方面，所述径向板的侧面设有卡槽，所述气流分配板通过卡槽固定在两侧的径向板上。 依照本技术的一个方面，所述箱体盖子设有旁通道，所述旁通道位于箱体盖子的顶部。 依照本技术的一个方面，所述燃烧器包括燃烧器套管、空气注入管、点火燃烧器、主燃烧器和空气流入通道，所述点火燃烧器和主燃烧器均安装在燃烧器套管内，所述点火燃烧器与主燃烧器连接，所述点火燃烧器的顶端及主燃烧器的顶端均位于箱体盖子内，所述空气注入管固定在燃烧器套管的外侧，所述空气流入通道位于燃烧器套管的内侧，所述空气注入管与空气注入管道连通。 依照本技术的一个方面，所述箱体盖子的整个内壁上设有第二蓄热材料，所述第二蓄热材料为陶瓷纤维或玻璃纤维，第一蓄热材料为多孔陶瓷蓄热材料。 本技术实施的优点:由于本技术的蓄热燃烧箱包括箱体和箱体盖子，箱体与箱体盖子密封连接，箱体盖子的侧面设有燃烧器，箱体的内部设有径向板、中心柱、气流分配板和金属网，径向板的一端与中心柱连接，另一端与箱体的外壁内侧连接，径向板将箱体分隔成多个蓄热室，蓄热室内设有第一蓄热材料，气流分配板固定在两侧的径向板上，第一蓄热材料通过金属网安装在气流分配板上，由于径向板的顶面高于第一蓄热材料的表面，废气从一个蓄热室流入另一个蓄热室的时间大幅延长，这样让废气在蓄热室内进行充分的预热及满足废气在燃烧室内进行充分燃烧，所述本技术的蓄热燃烧箱中的废气燃烧时间充分，结构也简单；蓄热燃烧箱分隔成多个蓄热室，所有的蓄热室内设有第一蓄热材料，废气进入燃烧室前先通过第一蓄热材料进行预热，大幅减少了废气燃烧时所需的能量，同时，废气排出时第一蓄热材料吸收废气中的热量，有效降低废气排出时的温度，所以本技术的蓄热燃烧箱的能耗比较低、废气燃烧时间充分、结构简单。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术所述的一种蓄热燃烧箱的结构示意图； 图2为本技术所述的一种蓄热燃烧箱的剖面结构示意图； 图3为本技术所述的一种蓄热燃烧箱的燃烧器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合附图对本技术作进一步说明。 如图1、图2、图3所不，一种蓄热燃烧箱2，包括箱体20和箱体盖子21，箱体20与箱体盖子21密封连接，所述箱体盖子21的侧面设有燃烧器1，箱体20的内部设有径向板26、中心柱25、气流分配板28和金属网27，径向板26的一端与中心柱25连接，另一端与箱体20的外壁内侧连接，径向板26将箱体20分隔成多个蓄热室22，蓄热室22内设有第一蓄热材料24，气流分配板28固定在两侧的径向板26上，第一蓄热材料24通过金属网27安装在气流分配板28上，径向板26的顶面高于第一蓄热材料24的表面。 在实际应用中，箱体20的形状一般选用圆形，气流分配板28呈扇形状固定在两侧的径向板26的底部，气流分配板28上设有气流分配孔28a，气流分配孔28a呈扇形状分布，为了制作和安装方便，径向板26的侧面设有卡槽27a，气流分配板28通过卡槽27a固定在两侧的径向板26上，方便气流分配板28进行固定，如图2所示，箱体盖子21内部空间为燃烧室23，箱体盖子21的整个内侧壁上安装有第二蓄热材料29，第二蓄热材料29选用陶瓷纤维或玻璃纤维，第二蓄热材料29能进一步为燃烧室23内的废气进行第二次预热，同时也防止燃烧室23内的热量向外散失，起到隔热保温作用；蓄热室22内的第一蓄热材料24选用多孔陶瓷蓄热材料，为了保证蓄热作用，多孔陶瓷蓄热材料的孔洞一般呈蜂窝式分布，多孔陶瓷蓄热材料以扇形状单独地堆积蓄热室22内，另外，蓄热燃烧箱2的其它地方也可设置第一蓄热材料24或第二蓄热材料29，比如:箱体20的内侧壁等；这样当废气进入燃烧室23前，先从气流分配孔28a进入第一蓄热材料24进行预热，大幅减少了废气燃烧时所需的能量，同时，废气排出时第一蓄热材料24吸收废气中的热量，有效降低废气排出时的温度，所以本技术的蓄热燃烧箱2的能耗比较低；由于径向板26的顶端高出第一蓄热材料24安装后的表面，废气从一个蓄热室22流入另一个蓄热室22的时间大幅延长，从而最大程度上确保了燃烧废气时的停留时间，这样不但让燃烧室23内部的有害废气进行充分燃烧，而且可以去除蓄热室22内的第一蓄热材料24表皮上的全部有害废气，保证了蓄热燃烧箱2中的废气燃烧时间充分，让蓄热燃烧箱2处理后排到大气中的干净气体中不含有未充分燃烧的废气。 在实际应用中，箱体盖子21的设有旁通道3，旁通道3位于箱体盖子21的顶部，当燃烧室23内部的压力和温度上升到标准以上的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热燃烧箱，包括箱体和箱体盖子，所述箱体与箱体盖子密封连接，其特征在于：所述箱体盖子的侧面设有燃烧器，所述箱体的内部设有径向板、中心柱、气流分配板和金属网，所述径向板的一端与中心柱连接，另一端与箱体的外壁内侧连接，所述径向板将箱体分隔成多个蓄热室，所述蓄热室内设有第一蓄热材料，所述气流分配板固定在两侧的径向板上，所述第一蓄热材料通过金属网安装在气流分配板上，所述径向板的顶面高于第一蓄热材料的表面。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热燃烧箱，包括箱体和箱体盖子，所述箱体与箱体盖子密封连接，其特征在于:所述箱体盖子的侧面设有燃烧器，所述箱体的内部设有径向板、中心柱、气流分配板和金属网，所述径向板的一端与中心柱连接，另一端与箱体的外壁内侧连接，所述径向板将箱体分隔成多个蓄热室，所述蓄热室内设有第一蓄热材料，所述气流分配板固定在两侧的径向板上，所述第一蓄热材料通过金属网安装在气流分配板上，所述径向板的顶面高于第一蓄热材料的表面。2.按照权利要求1所述的蓄热燃烧箱，其特征在于:所述箱体的形状为圆形，所述气流分配板呈扇形状固定在两侧的径向板上，所述气流分配板上设有气流分配孔，所述气流分配孔呈扇形状分布。3.按照权利要求2所述的蓄热燃烧箱，其特征在于:所述径向板的侧面设有卡槽，所述气流分...

【专利技术属性】
技术研发人员：林杰，韩旻圭，金垠渊，
申请(专利权)人：上海绿怡环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31