一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机制造技术

一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，用于农业生产种植环节，将地膜铺在田地上后，插秧爪不能有效地在覆膜的田地上直接插秧，需要在插秧前用切膜刀将地膜划开小口，在此开口上插秧爪将秧苗插入覆膜的田地中；在有机水稻生产过程中，因为不能使用除草剂、杀虫剂、化学肥料，使得除草成为有机水稻生产的最重要难题之一，水稻覆膜技术彻底解决了这一难题；现有的水稻覆膜技术只能用人工或机械先覆膜，然后人工插秧的方式，费事费力效率低，这种现状严重影响有机水稻的产业化种植，本实用新型专利技术提供了一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，解决了现有技术存在的生产效率低下的问题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机
本专利技术涉及一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，根据本技术生产的覆膜插秧一体机能够使覆膜工作和插秧工作一次完成，快捷地完成水稻生产的覆膜和插秧工作。本专利技术是农业种植领域的一项重大突破。 全面落实党的十八大“五位一体”的经济社会发展总体目标，合力推进现代农业发展、提高农业综合生产能力，确保国家粮食安全和重要农产品供给，是未来农业的主要发展方向。 实现农作物高产、优质、低耗、无公害，并获得最大的经济效益、社会效益、生态效益，是我国当代农业的发展目标。
技术介绍
在有机水稻生产过程中，不能除草剂、杀虫剂、化学肥料，这使得除草成为有机水稻生产的最重要难题之一，水稻覆膜技术彻底解决了这一难题。 水稻覆膜技术具有彻底不用农药、不用除草剂，不用化学肥料；节水、节肥、改良土壤结构；增加有效积温、增产促早熟、有效实现农民增收致富等9大优点，这些特点决定了水稻覆膜技术，是我国水稻生产种植环节的未来方向。 现有的水稻覆膜技术只能用人工或机械先覆膜，然后人工插秧的方式，平均每人每天能插I小亩左右，费事费力效率低，这种现状严重影响有机水稻的产业化种植；同时，农村青壮年劳动力减少，村屯空心化严重，缺少必要的农村生产劳动力，这种现状严重影响有机水稻的产业化种植，本专利技术提供了一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，解决了现有技术存在的生产效率低下的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，以解决现有技术存在的生产效率低下的问题。 为此，本专利技术旨在提供一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，包括插秧机主机，其特征在于，所述一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机上，设有配合插秧爪在覆盖有地膜的田地上插秧的切膜刀组合。所述带有地膜轴的覆膜机上，安装有配合插秧爪能在地膜上顺利插秧的切膜刀组合，将地膜铺在田地上后，插秧爪不能有效地在覆膜的田地上直接插秧，需要提前在插秧前有切膜刀组将地膜划开小口，在此开口上插秧爪将秧苗插入覆膜的田地中。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，切膜刀或切膜刀组合借用的动力是插秧机插秧动力轴承组的动力。所述带有地膜轴的覆膜机上，切膜刀及切膜刀组借用的动力可以是插秧机插秧动力轴承组的动力；插秧机插秧动力轴承组，将来自插秧机的插秧动力传递给插秧机动力轴，插秧机动力轴再将动力传递给切膜刀组合承载横梁，插秧机动力轴转动的同时保证切膜刀在地膜上切口，插秧爪在切膜刀切开的地膜切口上进行插秧，完成覆膜插秧一体的工作过程。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，切膜刀或切膜刀组合同插秧机插秧轴承组的动力传输，通过齿轮咬合的方式传输，插秧机动力轴旋转过程中，动力的传输的通过齿轮咬合的方式传递。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，切膜刀或切膜刀组合同插秧机插秧轴承组的动力传输，通过链条传递的方式传输，插秧机插秧同时，插秧机插秧动力齿轮箱内齿轮将动力传输到插秧机插秧动力输出齿轮上，插秧机插秧动力输出齿轮通过插秧机插秧动力传输链条，将动力传送到插秧机插秧动力接受齿轮上，因为插秧机插秧动力接受齿轮和插秧机动力接受轴固定在一起，这样插秧机插秧动力齿轮箱内齿轮将动力就传递到插秧机动力接受轴上。插秧机动力轴转动的同时保证切膜刀在地膜上切口，插秧爪在切膜刀切开的地膜切口上进行插秧，完成覆膜插秧一体的工作过程。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，切膜刀或切膜刀组合同插秧机插秧轴承组的动力传输，通过传输档片和接受档片相接触的方式传输，插秧机动力接受轴每旋转一次，插秧机动力输出挡片就会接触插秧机动力接受挡片，插秧机动力输出挡片接触插秧机动力接受挡片后，将动力传递给切膜刀组合承载横梁，切膜刀组合承载横梁带动切膜刀完成一次切膜工作，切膜后插秧机插秧爪可以在切膜刀在地膜上留下的切口处插秧，完成覆膜插秧的一体工作过程。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机上，从前后方向直线看，切膜刀与插秧爪组合中的插秧爪在一条垂直角度线上，以保证切膜刀在地膜上切开切口后，本组插秧爪组合的插秧爪可以在该地膜切口内将秧苗插入水田中，一体化完成地膜切口和插秧工作，符合工作规范。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机上，切膜刀数量和插秧爪组合的数量相等，即插秧爪的数量是切膜刀的数量的两倍，因为每组插秧爪组合由两把插秧爪构成，切膜刀数量和插秧爪组合的数量相等，即插秧爪的数量是切膜刀的数量的两倍，保证每组切膜刀切开后，其对应的每组插秧爪组合由两把插秧爪在其后循环交替进行插秧，完成从覆膜到切膜到插秧的一体化插秧过程。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机上，设有地膜轴或地膜轴组合，使用时，地膜穿与所述地膜轴上。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机上，设有压边轮或压边轮组合，本覆膜插秧一体机上至少设有一个压边轮或压边轮组合，正常情况下在一体机的两侧各有一个压边轮或压边轮组合。 所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机上，设有平膜轮或或平膜轮组合，以保障地膜铺在田地上后可以被平膜轮或或平膜轮组合平复，便于随后的插秧工作。 【附图说明】 图1是本专利技术侧视结构图； 图2是本专利技术俯视结构图； 图3是本专利技术切膜刀组合I结构图； 图4是本专利技术切膜刀组合2结构图； 图5是本专利技术切膜刀组合3结构图； 图6是本专利技术切膜刀组合及插秧爪侧视结构图； 附图标记说明 1、主架；101、主架A ;102、主架B ;103、主架C ;104、地膜连接机构主架； 2、支撑梁I ;3、支撑梁I接口 ；4、支撑梁2 ;5、支撑梁2接口； 6、平膜轮主轴挂件；7、主架及地膜连接机构接口 ；8、主架及地膜连接机构固定螺栓； 10、地膜轴；11、地膜轴紧固手柄；12、地膜轴缩紧孔；13、螺帽；14、地膜轴连接机构主体； 15、地膜轴连接机构主体悬挂轴；16、地膜轴连接杆；17、地膜轴连接杆安装孔； 18、地膜轴连接杆支座； 20、平膜轮；21、平膜轮轴；22、螺母；23、平膜轮主轴；24、平膜轮支架；25、平膜轮组支架； 26、平膜轮组支架长型连接口 ；27、平膜轮主轴主架挂钩；28、平膜轮组支撑臂； 281、平膜轮组支撑臂接口 I ; 282、平膜轮组支撑臂接口 2 ； 30、压边轮；31、压边轮主轴；32、压边轮支臂；33、压边轮支座； 34、压边轮弹簧挂座I ;35、压边轮弹簧挂座2 ;36、压边轮压力弹簧； 37、压边轮支撑架； 40、插秧机动力轴固定支座；41、插秧机动力输出挡片；42、插秧机动力接受挡片；43、切膜刀组合承载横梁；44、切膜刀组合固定支座；45、切膜刀；46、插秧机插秧动力轴承组；47、插秧机动力轴； 48、插秧机插秧动力输出齿轮；49、插秧机插秧动力传输链条；50、插秧机插秧动力齿轮箱；51、插秧机插秧动力接受齿轮；52、插秧机动力接受轴；53、插秧机动力轴固定支座； 61、插秧爪；62、插秧机轴承组合； 【具体实施方式】 为了使本专利技术的形状、构造以及特点能够更好地被理解，以下将列举较佳实施例并结合附图进行详细说明。 本专利技术是一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，包括主架1，主架I至少为一根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，包括插秧机主机，其特征在于，所述一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机上，设有配合插秧爪在覆盖有地膜的田地上插秧的切膜刀组合，切膜刀组合包含切膜刀。

【技术特征摘要】
1.一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，包括插秧机主机，其特征在于，所述一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机上，设有配合插秧爪在覆盖有地膜的田地上插秧的切膜刀组合，切膜刀组合包含切膜刀。2.根据权利要求1所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，其特征在于，所述的切膜刀或切膜刀组合借用的动力是插秧机插秧动力轴承组的动力。3.根据权利要求1至权利要求2中任意一项所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，其特征在于，所述的切膜刀或切膜刀组合同插秧机插秧轴承组的动力传输，通过齿轮咬合的方式传输。4.根据权利要求1至权利要求2中任意一项所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，其特征在于，所述的切膜刀或切膜刀组合同插秧机插秧轴承组的动力传输，通过链条传递的方式传输。5.根据权利要求1至权利要求2中任意一项所述的一种带有切膜刀组合的覆膜插秧一体机，其特征在于，所述的切膜刀或切膜刀组合同插秧机插秧轴承组的动力传输，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王威，
申请(专利权)人：王威，
类型：新型
国别省市：北京;11