一种旋风刮削滚光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于镗孔内壁加工抛光的旋风刮削滚光机，其包括基座、导轨、工作头、压力头和主轴箱，所述导轨设置在基座上，工作头、压力头和主轴箱依次同轴滑动安装在导轨上，所述工作头与连接在基座上的第一丝杠副连接；压力头经液压油缸与连接在基座上的第二丝杠副连接，第二丝杠副的一端与固定在基座上第二变速电机连接；主轴箱与连接在基座上的第三丝杠副连接，第三丝杠副的一端与固定在基座上的第三变速电机连接。本实用新型专利技术在加工大尺寸的工件时不需要更换相配的大尺寸液压油缸，加工效率高，有利于降低运营成本；另外在压紧工件后的加工过程中不会造成工件向上方拱起，保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风刮削滚光机
本专利技术涉及一种抛光机床，尤其涉及一种用于镗孔内壁加工抛光的用于压紧工件的液压油缸设置在压力头下方的旋风刮消削滚光机，属于孔加工装置
。
技术介绍
旋风刮削滚光机又叫镗孔滚光机、镗孔滚压机、油缸刮削滚光机、数控刮削滚光机床等，用先进的镗孔、滚压复合加工工艺，及先进的控制技术，往复一次即可完成镗孔的切肖|J、滚压抛光工序。加工表面粗糙度可达到Ra0.05-0.2 μm，加工精度可达到IT8级。主要用于液压油缸的缸筒及管材内孔切削、抛光精加工，该设备与传统的珩磨机相比具有低噪音、无污染的优势，并可大大节省劳动力成本，加工效率高，比传统的镗孔珩磨加工可节省加工时间达80-90%。 现有刮削滚光机床用于压紧工件的液压油缸设置在工作头部，并和用于定位工件的工作头锥盘及工件同轴连接。当加工大直径的工件时，所述液压油缸的直径相应要做大，且大于工件的直径，在加工不同尺寸的工件时需要相匹配的液压油缸和工作头锥盘，这样会造成运营成本的增加；由于更换油缸和工作头锥盘，会降低加工效率，对日常的运营加工带来诸多不便；在压紧工件的过程中会造成工件向上方拱起，影响加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于镗孔内壁加工抛光的用于压紧工件的液压油缸设置在压力头下方的旋风刮削滚光机。 本专利技术的技术方案是提供一种旋风刮削滚光机，包括基座1、导轨2、工作头3、压力头4和主轴箱5，所述导轨2设置在基座I上，所述工作头3、压力头4和主轴箱5依次同轴滑动安装在导轨2上，其设计要点在于，所述工作头3与连接在基座I上的第一丝杠副连接；压力头4经液压油缸6与连接在基座I上的第二丝杠副8连接，第二丝杠副8的一端与固定在基座I上第二变速电机连接；主轴箱5与连接在基座I上的第三丝杠副连接，第三丝杠副的一端与固定在基座I上的第三变速电机连接。 本专利技术还有如下进一步改进的技术方案。 进一步地，所述第二丝杠副经第二减速机与第二变速电机连接，第二变速电机为变频电机或伺服电机；第三丝杠副经第三减速电机与第三变速电机连接，第三变速电机为变频电机或伺服电机或步进电机。 进一步地，所述工作头3和压力头4之间设有至少2个用于支撑工件的工件支撑架10，所述工件支撑架10通过升降装置滑动设置在基座I的导轨2上。 进一步地，所述压力头4和主轴箱5之间设有多个用于支撑镗杆的镗杆支撑架11，所述镗杆支撑架11滑动设置在导轨2上。 进一步地，所述升降装置为液压油缸或丝杠机构。 进一步地，采用螺栓固定在所述工作头3上的工作头锥盘31和采用螺栓固定在所述压力头4上的压力头锥盘41的锥盘孔中设有用于定位工件的和所述锥盘孔相适配配合的定位套12。 进一步地，所述定位套12包括圆锥形筒121和圆柱形筒122，所述圆锥形筒121的外径较小的一端和圆柱形筒122的一端共轴心线固定连接，圆锥形筒121的内侧锥面壁用于定位工件。 进一步地，所述圆锥形筒121的内侧锥面的锥角为90度。 本专利技术的压力头经设置在其下端的液压油缸和第三丝杠副连接，第三丝杠副驱动压力头移动，液压油缸对工件施加压力用以固定工件，压紧工件后在对工件加工过程中不会造成工件向上方拱起，从而影响加工精度。本专利技术在压力头锥盘的锥盘孔中安装用于定位工件的和所述锥盘孔相适配的定位套，在工作头锥盘的锥盘孔中安装用于定位工件的和所述锥盘孔相适配的定位套，工件安装在两定位套的圆锥形筒之间，当加工不同尺寸的工件时不需要相匹配的液压油缸，也不需要更换压力头锥盘和工作头锥盘，只需要更换安装在压力头锥盘和工作头锥盘的定位套，加工效率高，对日常的运营加工带来方便。 有益效果 加工过程中不会造成工件向上方拱起，确保加工精度，通过把用于压紧工件的液压油缸设置在压力头的下方，液压油缸装配在基座的油缸导轨上，并和第三丝杠副连接，克服了工件压紧加工过程中工件上拱的问题，保征了加工精度。 加工工件适应强，由于液压油缸设置在压力头的下方，当加工大尺寸工件时，不需要更换大尺寸的液压油缸，只需更换压力头的压力头锥盘和定位套以及更换工作头的工作头锥盘和定位套。 加工效率高，需要人力少，通过压力头锥盘、定位套以及工作头锥盘、定位套的设计，在加工不同尺寸工件时，不需要更换笨重的锥盘，只需更换较轻的定位套，则加工效率高，所需人力少。 【附图说明】 图1本专利技术的结构示意图。 图2图1中压力头及工作头部分放大图。 图3压力头锥盘(工作头锥盘)结构示意图。 图4定位套结构示意图。 图中，1-基座，2-导轨，3-工作头，31-工作头锥盘，4-压力头，41-压力头锥盘，413,313-锥孔部，414、314-导流孔，5-主轴箱，6-液压油缸，8-第二丝杠副，10-工件支撑架，11-镗杆支撑架，12-定位套，121-圆锥形筒，122-圆柱形筒。 【具体实施方式】 为了阐明本专利技术的技术方案及技术目的，下面结合附图及【具体实施方式】对本专利技术做进一步的介绍。 如图1和图2所不，本专利技术的一种旋风刮削滚光机，包括基座1、导轨2、工作头3、压力头4和主轴箱5。所述导轨2设置在基座I顶端，所述工作头3、压力头4和主轴箱5依次同轴滑动安装在导轨2上。 所述工作头3通过滑动副连接在基座I的导轨2上，工作头3与连接在基座I上的第一丝杠副连接，第一丝杠副与固定在基座I上的第一电机连接，用于驱动工作头3移动。工作头3上的一端采用螺栓固定工作头锥盘31，工作头锥盘31上安装用于定位工件的定位套12。所述定位套12配合安装在工作头锥盘31的锥盘孔中，其操作不需要固定，方便快捷。 压力头4的下端和水平设置的液压油缸6的上端采用螺栓紧固连接，液压油缸6的下端通过滑动副与基座I上的油缸导轨连接，液压油缸6与连接在基座I上的第二丝杠副8连接，第二丝杠副8的一端与固定在基座I上左侧的第二变速电机连接，用于驱动压力头4左右移动，液压油缸6用于压紧工件。所述工作头3和压力头4之间设有至少2个工件支撑架10，优先地，2个。工件支撑架10用于支撑工件，使其保持水平，确保工作头3、压力头4及工件同轴心线，保证加工精度。所述工件支撑架10和升降装置连接，升降装置通过滑动副安装在基座I的导轨2上。工件支撑架10升降操作一方面方便上下工件，另一方面有利于排除工件镗孔内的加工油。压力头4的一端采用螺栓固定压力头锥盘41，压力头锥盘41的锥盘孔中装配用于定位工件的定位套12，定位套12配合安装在压力头锥盘41的锥盘孔中，不需要特别固定，省时省力。 主轴箱5通过滑动副连接在基座I的导轨2上，主轴箱5与连接在基座I上的第三丝杠副连接，第三丝杠副的一端与固定在基座I上的第三变速电机连接，用于驱动主轴箱5移动。所述主轴箱5和压力头4之间设有多个镗杆支撑架11，镗杆支撑架11用于支撑镗杆，使其保持水平，并与工件同轴心线，确保加工精度。镗杆支撑架11优选地4个，所述镗杆支撑架11滑动设置在导轨2上。 工作头锥盘31，如图3所示，包括盘体部311和圆筒部312，所述圆筒部312固定在盘体部311的一端面上，圆筒部312的中心设有导流孔314，盘体部311的另一端面上的设有和导流孔314共轴心线的用于工件定位的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风刮削滚光机，包括基座（1）、导轨（2）、工作头（3）、压力头（4）和主轴箱（5），所述导轨（2）设置在基座（1）上端，所述工作头（3）、压力头（4）和主轴箱（5）依次同轴滑动安装在导轨（2）上，其特征在于：所述工作头（3）与连接在基座（1）上的第一丝杠副连接；压力头（4）经液压油缸（6）与连接在基座（1）上的第二丝杠副（8）连接，第二丝杠副（8）的一端与固定在基座（1）上第二变速电机连接；主轴箱（5）与连接在基座（1）上的第三丝杠副连接，第三丝杠副的一端与固定在基座（1）上的第三变速电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋风刮削滚光机，包括基座(I)、导轨(2)、工作头(3)、压力头(4)和主轴箱(5)，所述导轨(2)设置在基座(I)上端，所述工作头(3)、压力头(4)和主轴箱(5)依次同轴滑动安装在导轨(2)上，其特征在于:所述工作头(3)与连接在基座(I)上的第一丝杠副连接；压力头(4)经液压油缸(6)与连接在基座(I)上的第二丝杠副(8)连接，第二丝杠副(8 )的一端与固定在基座(I)上第二变速电机连接；主轴箱(5 )与连接在基座(I)上的第三丝杠副连接，第三丝杠副的一端与固定在基座(I)上的第三变速电机连接。2.根据权利要求1所述的一种旋风刮削滚光机，其特征在于:所述第二丝杠副(8)经第二减速机与第二变速电机连接，第二变速电机为变频电机或伺服电机；第三丝杠副经第三减速电机与第三变速电机连接，第三变速电机为变频电机或伺服电机或步进电机。3.根据权利要求1所述的一种旋风刮削滚光机，其特征在于:所述工作头(3)和压力头(4)之间设有至少2个用于支撑工件的工件支撑架(10)，所述工件支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许一卫，
申请(专利权)人：常州市腾田液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32