本实用新型专利技术涉及一种吊笼，它包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱、多块围壁、底板和竖直设置的多根加强筋；所述上环梁和下环梁均为矩形结构；所述立柱的上端焊接在上环梁的四角，立柱的下端对应地焊接在下环梁的四角；所述底板为花纹板，底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接；所述加强筋的上端与上环梁焊接，加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接；所述围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接，围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接，围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。该吊笼结构简单，使用方便。由于在围壁的外侧焊接了多条加强筋，从而提高了吊笼的整体强度，围壁的底部与底板焊接，增强了围壁与围板的连接强度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑机械领域，尤其涉及一种吊笼。
技术介绍
升降机是现代高层建筑施工过程中不可缺少的一种机械设备，其主要作用为将地面的建筑材料运送至高层施工现场，升降机的运输效率直接影响工程的进度，尤其是升降机的吊笼，作为升降机的主要运输结构，承担着运输材料的作用。现有的吊笼结构复杂，而且围壁与吊笼焊接时接触点少，焊接强度差，使用寿命短。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的目的是:提供一种结构简单，使用方便的吊笼。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种吊笼，包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱、多块围壁、底板和竖直设置的多根加强筋；所述上环梁和下环梁均为矩形结构；所述立柱的上端焊接在上环梁的四角，立柱的下端对应地焊接在下环梁的四角；所述底板为花纹板，底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接；所述加强筋的上端与上环梁焊接，加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接；所述围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接，围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接，围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。作为优化，所述上环梁顶部的四角分别具有吊耳。作为优化，所述立柱的横截面为“L”字形。作为优化，所述围壁包括自下而上依次通过焊接方式连接的防滑板、封闭板和冲孔板；所述防滑板占围壁总高度1/3-1/2，封闭板占围壁总高度1/4-1/3，冲孔板上具有多个通孔。作为优化，所述冲孔板上通孔的横截面形状为矩形。相对于现有技术，本技术具有如下优点:本技术提供的吊笼，结构简单，使用方便。由于在围壁的外侧焊接了多条加强筋，从而提高了吊笼的整体强度，围壁的底部与底板焊接，增强了围壁与围板的连接强度。【附图说明】图1为本技术吊笼的平面图。图2为图1C-C处的剖视图。附图标号说明:上环梁11，下环梁12，立柱13，底板14，加强筋15，围壁16。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1和图2，一种吊笼，包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱(通常为四根)、多块围壁(通常为四块)、底板和竖直设置的多根加强筋(每块围壁对应四根加强筋)。为了方便焊接，上环梁和下环梁均为矩形结构，上环梁由四根横截面为U型的槽钢焊接而成，下环梁由四根横截面为“L”型的条形刚件焊接而成。上环梁顶部的四角上分别具有吊耳，吊耳的设置更加方便该吊笼与升降机拆卸。立柱为横截面为“L”字形的结构，提高了立柱与上环梁和下环梁的连接强度。四根立柱的上端分别设置在矩形结构的上环梁的四角，且伸入上环梁U型部分内，然后通过焊接的方式，使立柱的上端与上环梁的四角固定连接；四根立柱的下端分别对应地置在矩形结构的下环梁的四角，然后通过焊接的方式，使立柱的下端与下环梁的四角固定连接。底板采用具有防滑功能的花纹板，底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接，使底板周向的边缘与下环梁之间密封连接。加强筋的上端与上环梁焊接，加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接，位于同一侧的上环梁和下环梁之间的具有四根加强筋，四根加强筋将上环梁或下环梁对应的侧边等分成五等份。加强筋采用直径为22_的钢筋。围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接(即处于同一侧的一对立柱)，围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接，使围壁周向的边缘与底板之间密封连接，从而围壁，底板和下环梁三者形成一个顶部开口，底部密封的腔体，方便防止物料的同时，防止物料掉落，产生安全隐患。围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。围壁包括自下而上依次通过焊接方式连接的防滑板、封闭板和冲孔板；防滑板占围壁总高度的1/3-1/2，封闭板占围壁总高度的1/4-1/3。围壁包括防滑板、封闭板和冲孔板分上、中、下三段，围壁底部采用防滑板，保证了围壁强度，防止围壁在货物装载过程中受到冲击、损坏，提高了围壁的使用寿命，围壁中部采用封闭板，由于围壁中部不容易受的冲击碰撞，采用封闭板降低了围壁的制造成本，围壁上部采用冲孔板，提高了吊笼的透光、通风性能，操作人员工作舒适；围壁整体设计牢固、美观、舒适，制作便捷，延长了围壁的使用寿命。冲孔板上具有多个通孔，为方便加工，多个通孔成整列式排列；通孔的横截面形状为矩形，矩形的通孔更有利于透光，而且矩形通孔可以更好的防止吊笼内的材料掉落，提高了升降机的安全性能。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种吊笼，其特征在于:包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱、多块围壁、底板和竖直设置的多根加强筋； 所述上环梁和下环梁均为矩形结构； 所述立柱的上端焊接在上环梁的四角，立柱的下端对应地焊接在下环梁的四角； 所述底板为花纹板，底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接； 所述加强筋的上端与上环梁焊接，加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接； 所述围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接，围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接，围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。2.如权利要求1所述的吊笼，其特征在于:所述上环梁顶部的四角分别具有吊耳。3.如权利要求1所述的吊笼，其特征在于:所述立柱的横截面为“L”字形。4.如权利要求1所述的吊笼，其特征在于:所述围壁包括自下而上依次通过焊接方式连接的防滑板、封闭板和冲孔板；所述防滑板占围壁总高度1/3-1/2，封闭板占围壁总高度1/4-1/3，冲孔板上具有多个通孔。5.如权利要求4所述的吊笼，其特征在于:所述冲孔板上通孔的横截面形状为矩形。【专利摘要】本技术涉及一种吊笼，它包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱、多块围壁、底板和竖直设置的多根加强筋；所述上环梁和下环梁均为矩形结构；所述立柱的上端焊接在上环梁的四角，立柱的下端对应地焊接在下环梁的四角；所述底板为花纹板，底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接；所述加强筋的上端与上环梁焊接，加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接；所述围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接，围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接，围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。该吊笼结构简单，使用方便。由于在围壁的外侧焊接了多条加强筋，从而提高了吊笼的整体强度，围壁的底部与底板焊接，增强了围壁与围板的连接强度。【IPC分类】B66B11-02【公开号】CN204280994【申请号】CN201420789998【专利技术人】杨玲, 吴晓兵 【申请人】重庆钢铁(集团)有限责任公司【公开日】2015年4月22日【申请日】2014年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吊笼，其特征在于：包括上环梁、下环梁、竖直设置的多根立柱、多块围壁、底板和竖直设置的多根加强筋；所述上环梁和下环梁均为矩形结构；所述立柱的上端焊接在上环梁的四角，立柱的下端对应地焊接在下环梁的四角；所述底板为花纹板，底板周向的边缘与下环梁对应的部分焊接；所述加强筋的上端与上环梁焊接，加强筋的下端与下环梁对应的部分焊接；所述围壁横向的两个边缘分别与对应的一对立柱焊接，围壁底部的边缘与底板对应的边缘焊接，围壁的外侧面和与其处于同侧的加强筋焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玲，吴晓兵，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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