适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其包括有用于填放废弃物的发酵池，发酵池上设置有可延其长度方向运动的龙门架，龙门架底部设置有翻拌滚筒，翻拌滚筒上设置有多个翻拌板；所述翻拌滚筒采用中空结构，翻拌滚筒中设置有由其外部延伸至内部的进水管道，进水管道连通至设置在龙门架中的外接水槽；所述翻拌滚筒中设置多个延伸至其外部的喷水孔；采用上述技术方案的适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其可在对废弃物的翻拌过程中，根据其需要对其实时添加水，为其提供良好的发酵环境，同时，在翻拌的同时进行水与肥料的添加，可通过其喷洒路径以及翻拌作用，使得水与肥料在发酵池内均匀分布。

【技术实现步骤摘要】
适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构
本技术涉及一种园林环境的处理装置，尤其是一种适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构。
技术介绍
园林或植被较多的人工环境在长时间使用后会存在相当的废弃物，如落叶、杂物等等，为实现资源的再利用，可在园林中建立发酵设备对其进行发酵，以实现资源的再利用与能源的回收处理；现有技术中，对园林废弃物的发酵处理往往采用自然放置，并通过定期添加水与肥料以实现发酵，而其不仅需要额外的设备，并需要另附人工对其进行多道工序的处理，对于发酵的成本有所影响；同时，上述发酵方式难以确保水与肥料与废弃物充分接触。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于园林内废弃物有氧发酵的翻拌机构，其可显著改善废弃物发酵的环境。 为解决上述技术问题，本技术涉及一种适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其包括有用于填放废弃物的发酵池，发酵池上设置有可延其长度方向运动的龙门架，龙门架底部设置有翻拌滚筒，其由电机驱动进行选择，翻拌滚筒上设置有多个翻拌板；所述翻拌滚筒采用中空结构，翻拌滚筒中设置有由其外部延伸至内部的进水管道，进水管道连通至设置在龙门架中的外接水槽；所述翻拌滚筒中设置多个延伸至其外部的喷水孔。 作为本技术的一种改进，多个翻拌板中，其包括有多排在平行于翻拌滚筒轴向方向内延伸的翻拌板，每排翻拌板中，相邻两个翻拌板之间的间距为10厘米；每一个翻拌板均采用中空结构，翻拌板的内部均延伸至翻拌滚筒内部；所述喷水孔设置在翻拌孔的侧端面。采用上述设计，其通过多排的翻拌板，使得其对废弃物的翻拌更为均匀，避免死角出现；问时，翻样板的中空结构可将翻样滚1?内部的水输送至翻样板中，并由翻样板上的喂'水孔输送至废弃物中，其即可实现翻拌板在翻拌过程中，水与翻拌的废弃物的均匀接触，又可通过翻拌板，将水直接送至废弃物内部，使得水在废弃物的高度方向上均匀分布，使得发酵池内各个位置的废弃物均可与水充分接触。 作为本技术的一种改进，每一个翻拌板中，相邻两个喷水孔之间的距离至多为3厘米，其可确保水分均匀分布至各个位置的废弃物。 作为本技术的一种改进，所述翻拌滚筒内部设置有与其同轴的中心筒，所述进水管道，以及翻拌板均延伸至中心筒内部；所述翻拌滚筒中，其内壁与中心筒之间填充有化肥，翻拌滚筒侧端面上设置有多个施肥孔。采用上述设计，其可在翻拌滚筒工作过程中，同时将水与化肥与废弃物混合，从而为废弃物发酵提供了最佳的条件。 作为本技术的一种改进，所述翻拌滚筒的内壁与中心筒之间，沿翻拌滚筒的轴向均匀设置有多个施肥分室，其相互之间通过沿翻拌滚筒径向延伸的挡板隔开；每一个施肥分室中均设置有至少3个在其径向上均匀分布的施肥孔，每一个施肥孔均采用弧形结构，且其宽度由翻拌滚筒内壁向其外壁逐渐增加。采用上述设计，其可通过多个施肥分室，使得化肥在轴向上均匀分布，使得滚筒经过路径中各个位置的废弃物均可受到化肥的影响；同时，采用多个弧形结构的施肥孔可使得化肥成抛洒状洒出，使得其施肥范围得到改口 ο 作为本技术的一种改进，所述中心筒的侧壁中，施肥孔的对应位置设置有出水端口，中心筒内部设置有高压水泵。采用上述设计，其可使得中心筒内的水通过高压水泵从出水端口输出至施肥分室内，通过水压作用将化肥由滚筒内喷出，进而避免了化肥堵塞在施肥孔内部。 作为本技术的一种改进，所述翻拌板的端部位置设置有温度传感器，所述中心筒内部设置有加热器，温度传感器与加热器之间采用电性连接。采用上述设计，其可通过温度传感器实时监测废弃物的温度，并通过加热器将中心筒内的水温调节至废弃物当前所需的发酵温度，从而有效改善发酵条件。 采用上述技术方案的适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其可在对废弃物的翻拌过程中，根据其需要对其实时添加水与肥料，为其提供良好的发酵环境，同时，在翻拌的同时进行水与肥料的添加，可通过其喷洒路径以及翻拌作用，使得水与肥料在发酵池内均匀分布；此外，上述设置可避免额外添置设备与人力，从而规避了场地与成本的增加。 【附图说明】 图1为本技术示意图； 图2为本技术中龙门架内部示意图； 图3为本技术中翻拌滚筒内部示意图； 图4为本技术中翻拌板示意图； 附图标记列表: I 一发酵池、2—龙门架、3—翻拌滚筒、4 一翻拌板、5—外接水槽、6—喷水孔、7—中心筒、8—施肥孔、9 一施肥分室、10—出水端口、11一高压水泵、12—进水管道、13—温度传感器、14一加热块。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 实施例1 如图1所示的一种适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其包括有用于填放废弃物的发酵池1，发酵池I上设置有可延其长度方向运动的龙门架2，龙门架2底部设置有翻拌滚筒3，其由电机驱动进行选择，翻拌滚筒3上设置有多个翻拌板4 ;所述翻拌滚筒3采用中空结构，翻拌滚筒3中设置有由其外部延伸至内部的进水管道12，进水管道12连通至设置在龙门架2中的外接水槽5 ;所述翻拌滚筒3中设置多个延伸至其外部的喷水孔6。 作为本技术的一种改进，如图2、图3与图4所示，多个翻拌板4中，其包括有两排在平行于翻拌滚筒3轴向方向内延伸的翻拌板4，每排翻拌板4中，相邻两个翻拌板4之间的间距为10厘米；每一个翻拌板4均采用中空结构，翻拌板4的内部均延伸至翻拌滚筒3内部；所述喷水孔6设置在翻拌孔4的侧端面。采用上述设计，其通过彼此多排的翻拌板，使得其对废弃物的翻拌更为均匀，避免死角出现；同时，翻拌板的中空结构可将翻拌滚筒内部的水输送至翻拌板中，并由翻拌板上的喷水孔输送至废弃物中，其即可实现翻拌板在翻拌过程中，水与翻拌的废弃物的均匀接触，又可通过翻拌板，将水直接送至废弃物内部，使得水在废弃物的高度方向上均匀分布，使得发酵池内各个位置的废弃物均可与水充分接触。 作为本技术的一种改进，每一个翻拌板4中，相邻两个喷水孔6之间的距离为3厘米，其可确保水分均匀分布至各个位置的废弃物。 实施例2 作为本技术的一种改进，如图3所示，所述翻拌滚筒4内部设置有与其同轴的中心筒7，所述进水管道12，以及翻拌板4均延伸至中心筒7内部；所述翻拌滚筒3中，其内壁与中心筒7之间填充有化肥，翻拌滚筒3侧端面上设置有多个施肥孔8。采用上述设计，其可在翻拌滚筒工作过程中，同时将水与化肥与废弃物混合，从而为废弃物发酵提供了最佳的条件。 作为本技术的一种改进，所述翻拌滚筒3的内壁与中心筒之间，沿翻拌滚筒3的轴向均匀设置有4个施肥分室9，其相互之间通过沿翻拌滚筒径向延伸的挡板隔开；每一个施肥分室9中均设置有3个在其径向上均匀分布的施肥孔8，同一个施肥分室9中的施肥孔8，其任意两个均不处于同一平面内；每一个施肥孔8均采用延翻拌滚筒3旋转方向延伸的弧形结构，且其宽度由翻拌滚筒3内壁向其外壁逐渐增加。 采用上述设计，其可通过多个施肥分室，使得化肥在轴向上均匀分布，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其包括有用于填放废弃物的发酵池，发酵池上设置有可延其长度方向运动的龙门架，龙门架底部设置有翻拌滚筒，其由电机驱动进行选择，翻拌滚筒上设置有多个翻拌板，其特征在于，所述翻拌滚筒采用中空结构，翻拌滚筒中设置有由其外部延伸至内部的进水管道，进水管道连通至设置在龙门架中的外接水槽；所述翻拌滚筒中设置多个延伸至其外部的喷水孔。

【技术特征摘要】
1.一种适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其包括有用于填放废弃物的发酵池，发酵池上设置有可延其长度方向运动的龙门架，龙门架底部设置有翻拌滚筒，其由电机驱动进行选择，翻拌滚筒上设置有多个翻拌板，其特征在于，所述翻拌滚筒采用中空结构，翻拌滚筒中设置有由其外部延伸至内部的进水管道，进水管道连通至设置在龙门架中的外接水槽；所述翻拌滚筒中设置多个延伸至其外部的喷水孔。2.按照权利要求1所述的适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其特征在于，多个翻拌板中，其包括有多排在平行于翻拌滚筒轴向方向内延伸的翻拌板，每排翻拌板中，相邻两个翻拌板之间的间距为10厘米；每一个翻拌板均采用中空结构，翻拌板的内部均延伸至翻拌滚筒内部；所述喷水孔设置在翻拌孔的侧端面。3.按照权利要求2所述的适用于废弃物有氧发酵的翻拌机构，其特征在于，每一个翻拌板中，相邻两个喷水孔之间的距离至多为3厘米。4.按照权利要求1或2所述的适用于废弃物有氧发酵的翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明，曾雷，丁万文，袭梅，周晓丽，
申请(专利权)人：南京登博生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32