本实用新型专利技术提出了一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，包括：机身的一端固定设有平推液压缸，其活塞杆端与一可移动安装在机身上的滑台相连接；所述机身的另外一端固定设有转鼓；所述滑台上设有与转鼓平行的试验轴；所述转鼓圆周面的近试验轴侧固定有静负荷检测装置，其包括一与转鼓圆周面贴合的压痕板。本实用新型专利技术对现有的轮胎转鼓试验机做了改进，增设了可以进行静负荷性能测试的装置，从而实现了一机多用，大大节约了试验成本。并且，经由如此改进，其不仅可以对传统的轿车胎、载重胎做静负荷性能测试，也可以满足现在出现的矿用工程巨胎的静负荷性能测试。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎测试领域，是一种测试机械，特别是指一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置。
技术介绍
为确保车辆行驶的安全性及舒适性，对研发或生产的每一个批次的轮胎，都要取样进行性能检验。对轮胎在承受一定负荷时压在地面的受力情况的分析，即静负荷性能测试，就是其中的一个测试项目。现有技术中，对轮胎进行静负荷性能测试，是在专用设备一一静负荷性能测试试验机一一上进行的。传统技术的静负荷性能测试试验机上带有压板，压力传感器安装在压板上。测试时，将被测试轮胎安装到试验机的工作台上，操作工作台使轮胎垂直压在压板上，压力传感器所检测到的数值即为轮胎的加载力，然后按照试验方法规定的步序进行试验，最后取得轮胎的性能参数进行分析。上述测试方式有以下不足:现有的静负荷性能测试试验机只能做轿车胎、载重胎的静负荷性能测试，对于现在出现的矿用工程巨胎还没有专用的强度性能测试设备。
技术实现思路
本技术提出一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，对现有的只能进行轮胎耐久性能测试的轮胎转鼓试验机进行了改进，使其可以满足轮胎的静负荷性能测试，实现了一机多用，节约了试验成本。本技术的技术方案是这样实现的:一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，其结构包括:机身，其一端固定设有平推液压缸，所述平推液压缸的活塞杆端与一滑台相连接；所述滑台可移动地安装在机身上；所述机身的另外一端固定设有转鼓；所述滑台上设有与转鼓平行的试验轴，用以安装轮胎组件；所述转鼓圆周面的近试验轴侧固定有静负荷检测装置。优选地，所述滑台通过滚轮和导轨安装在机身上。具体地，所述滑台上设有固定试验轴的支座，所述试验轴固定在支座中。具体地，所述转鼓通过两个轴承安装在机身上。上述技术方案中，所述静负荷检测装置优选结构如下:在转鼓圆周面的近试验轴侧竖直固定有一压痕板，所述压痕板的一侧为与转鼓圆周面相适配的圆弧面，另一侧为平面；所述压痕板的圆弧面与转鼓圆周外表面紧贴固定在一起。所述压痕板上贴白纸等可以留下印记的材料。进一步地，所述压痕板可通过压板和螺栓与转鼓压合在一起。具体地，在压痕板的两侧分别设有两块压板，通过共四块压板和相应的螺栓将压痕板压合在转鼓上。具体地，所述压痕板的下端通过销轴与立柱铰接连接，所述立柱下端固定在机身的下横梁上。优选地，所述立柱有两根。具体地，所述立柱下端通过螺栓固定在机身的下横梁上。在做轮胎静负荷性能测试时，先在测试轮胎上将要与压痕板相接触的部分涂上印泥或其他别的染料，在压痕板上贴上一张白纸。然后启动机身上的平推液压缸，使活塞杆伸出，推动安装在试验轴上的轮胎，使其以一定的压力缓慢靠在所述静负荷检测装置的压痕板上，并保持一定的时间。这时轮胎靠在压痕板上的部分会因受压而产生变形并在白纸上留下印记，这些图形数据用于后期的数据处理分析。最后再启动平推液压缸，使活塞杆缩回，轮胎会离开压痕板返回原位，测试结束。综上所述，本技术的技术方案，是在现有的轮胎转鼓试验机的基础上，对这种结构复杂却仅能对轮胎测试一方面性能数据的机器做了改进，增设了可以进行轮胎静负荷性能检测的装置，从而实现了一机多用，大大节约了试验成本。并且，经由如此改进，本技术的轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，其不仅可以对传统的轿车胎、载重胎做静负荷性能测试，也可以满足现在出现的矿用工程巨胎的静负荷性能检测。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图1的A向的局部放大结构示意图；图4为图1中压痕板安装的局部放大结构示意图；图5为图3的俯视结构示意图；图中:1_机身；2_平推液压缸；3_滑台；4-支座；5_试验轴；6_轮胎组件；7-压痕板;7.1-压板;7.2-销轴；7.3-立柱；8_转鼓；9_轴承；10_下横梁。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本技术的轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，其结构包括:机身1，其一端固定设有平推液压缸2，所述平推液压缸2的活塞杆端与一滑台3相连接；所述滑台3可移动地安装在机身I上；优选地，所述滑台通3过滚轮和导轨安装在机身I的中部。所述机身I的另外一端固定设有转鼓8 ;具体地，所述转鼓8通过两个轴承9安装在机身I不设置平推液压缸2的一端。所述滑台3上设有与转鼓8平行的试验轴5，即所述转鼓8与所述试验轴5轴向平行，所述试验轴5用以安装轮胎组件6。具体地，所述滑台3上设有用以固定试验轴5的支座4，所述试验轴5固定安装在支座4中。所述转鼓8圆周面的近试验轴5的一侧固定有静负荷检测装置。如图3至5所示，上述技术方案中，所述静负荷检测装置优选结构如下:在转鼓8圆周面的近试验轴5的一侧竖直固定有一压痕板7，所述压痕板7的一侧为与转鼓8圆周面相适配的圆弧面，另一侧为平面；所述压痕板7的圆弧面与转鼓8的圆周外表面紧贴固定在一起。进一步地，所述压痕板7可通过压板7.1和螺栓与转鼓8压合在一起。具体地，在压痕板7的两侧分别设有两块压板7.1，通过共四块压板7.1和相应的螺栓将压痕板7压合在转鼓8上。具体地，所述压痕板7的下端通过销轴7.2与立柱7.3铰接连接；所述立柱7.3下端固定在机身I的下横梁10上，所述立柱7.3用以支撑所述压痕板7。优选地，所述立柱7.3有两根。具体地，所述立柱7.3下端通过螺栓固定在机身I的下横梁10上。在做轮胎静负荷性能测试时，先在测试轮胎上将要与压痕板7相接触的部分涂上印泥或其他别的染料，在压痕板7上贴上一张白纸。然后启动机身上的平推液压缸2，使活塞杆伸出，推动安装在试验轴5上的轮胎，使其以一定的压力缓慢靠在所述静负荷检测装置的压痕板7上，并保持一定的时间。这时轮胎靠在压痕板7上的部分会因受压而产生变形并在白纸上留下印记，这些图形数据用于后期的数据处理分析。最后再启动平推液压缸2，使活塞杆缩回，轮胎会离开压痕板7返回原位，测试结束。综上所述，本技术的技术方案，是在现有的轮胎转鼓试验机的基础上，对这种结构复杂却仅能对轮胎测试一方面性能数据的机器做了改进，增设了可以进行轮胎静负荷性能检测的装置，从而实现了一机多用，大大节约了试验成本。并且，经由如此改进，本技术的轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，其不仅可以对传统的轿车胎、载重胎做静负荷性能测试，也可以满足现在出现的矿用工程巨胎的静负荷性能检测。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，其特征在于，结构包括: 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轮胎转鼓试验机的静负荷性能测试装置，其特征在于，结构包括：机身，其一端固定设有平推液压缸，所述平推液压缸的活塞杆端与一滑台相连接；所述滑台可移动地安装在机身上；所述机身的另外一端固定设有转鼓；所述滑台上设有与转鼓平行的试验轴，用以安装轮胎组件；所述转鼓圆周面的近试验轴侧固定有静负荷检测装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王清梁，徐凤兰，沈天民，
申请(专利权)人：青岛高策橡胶工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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